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文档简介

1、.1,喷漆技术培训,生产:黄平日期:2012/3/15版本:V1,2,培训内容,油漆来源和定义。油漆的成分。油漆的分类。不同涂料的性能和施工条件。国内外著名油漆厂。绘画方法的分类。油漆的来源仍不确定。公元前1500年,在法国和西班牙,绘画被用于洞穴的绘画和装饰。公元前6000年,我国使用无机化合物和有机颜料混合焙烧来改进涂料。公元前1500年,埃及人用靛蓝和茜草等染料制造蓝色和红色颜料,但这种颜料仍远非完美。18世纪,由于亚麻油和氧化锌的开发和利用,涂料工业发展迅速。20世纪,涂料技术有了重大发展。早期以植物油为主要原料,制成附着力强、光泽度高、阻燃、耐腐蚀、热稳定性好的各种颜色的涂料,称为“

2、涂料”,如健康、环保、原生态的熟桐油。以天然材料为原料的传统涂料产品和以合成化工产品为原料的现代开发涂料产品都属于有机化学高分子材料,形成的涂膜属于高分子化合物类型。根据现代化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代涂料正逐渐成为一种多功能工程材料,是化学工业中的一个重要行业。油漆的定义,油漆的定义:中文名称:油漆英文名称:油漆定义:以植物油为主要原料的油漆。涂料是一种化学混合物涂料,可以牢固地覆盖在物体表面,用于保护、装饰、标记和其他特殊目的。涂料工艺是中国涂料行业相对权威的著作,其定义如下:“涂料是一种材料,可以通过不同的施工技术应用于物体表面,形成一层具有牢固附着力、一定强度和连续性的固

3、体薄膜。该涂料主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成。成膜物质是涂料的基础,对涂料的性能起着决定性的作用。它具有将涂层中的其他成分结合形成涂层的功能。有多种物质可以用作成膜物质,树脂主要用于当代涂料工业。树脂是一种以无定形状态存在的有机物,通常指聚合物。过去,天然树脂被用作涂料中的成膜材料,而合成树脂在现代被广泛使用,例如醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。颜料是彩色涂料的主要成分。颜料使涂层呈现颜色,涂层有能力覆盖被涂层的物体,发挥其装饰和保护作用。一些颜料还可以提供一些性能,例如:提高漆膜的机械性能,提高漆膜的耐久性,提供防腐、导电、阻燃等性能。颜料根据来源可分为天然颜料和

4、合成颜料。根据化学成分,它分为无机颜料和有机颜料。根据其在涂料中的作用,可分为彩色颜料、物理颜料和特种颜料。无机颜料在涂料中使用最多,合成颜料也广泛使用。现在有机颜料发展迅速。涂料组合物,溶剂可将涂料中的成膜物质溶解或分散成均匀的液体,以促进施工过程中的成膜,以及可在施工后从漆膜挥发到大气中的物质,原则上,溶剂不会形成涂膜,也不应留在涂膜中。包括水、无机化合物和有机化合物在内的许多化学物质可用作涂料的溶剂成分。一些现代涂料已经开发并应用了一些化合物,这些化合物能够将成膜物质溶解或分散成液态,并且能够与成膜物质反应形成新的物质,并且在成膜过程中保持在漆膜中,这些化合物被称为活性活性剂或活性稀释剂

5、。有些溶剂是在油漆制造过程中加入的,有些是在油漆应用过程中加入的。助剂也称为涂料的辅助材料成分,但它们不能形成涂层不同种类的涂料需要使用不同的添加剂。即使相同类型的涂层由于不同的目的、方法或性能要求而需要使用不同的添加剂。涂料中可以使用许多不同的添加剂来发挥不同的作用。(例如消泡剂、润湿剂、抗流挂剂、抗沉降剂、干燥剂、增塑剂、防霉剂等。),7.根据所用材料的不同,油漆分类可分为金属漆和塑料漆。今天,我将主要谈论塑料涂料。塑料漆根据其固化方法分为单组份漆和双组份漆。单组份油漆由油和水组成,可以在高温下固化。双组份涂料由油水固化剂组成,需要固化。按用途可分为紫外光固化漆、弹性橡胶漆、导电漆、数码产

6、品专用漆、聚氨酯双组分漆等。嘿。8、紫外光固化漆,产品特点:本品为紫外光固化漆,漆膜表面坚硬光滑,硬度可达H-3H,高光泽,高丰满度,高耐磨性,耐擦伤性,耐各种溶剂腐蚀性,并具有良好的耐候性,耐化学性等功能。施工要求说明:喷涂粘度:7.30-7.80秒/25度稀释比:1:5-1.0流平时间:50-60度X5-10分钟固化能量:800-1000mj/cm2涂膜厚度(干膜)12-20 m涂覆环境:温度15-35度。湿度60 /-20%涂层组合:紫外线基壳(50-60度X20分钟紫外线清漆(50-60度X5分钟)VU曝光(800-1000兆焦耳)涂层性能:9,紫外光固化涂料,附着力(3M810胶带测

7、试)铅笔硬度(三菱铅笔,1KG力)大于或等于1H耐酒精测试(95%酒精,500g力,500往返,无底部外露)。橡胶磨损试验(橡胶负载500克力,来回250次,不露出底部。RCA耐磨性试验(使用RCA磨耗机加载175克,胶带速度5CM/秒,300次,不露出底部。高温测试(将样品置于70度烘箱中,240小时后,观察涂层状态并测试附着力。低温试验(样品置于-40度冰箱中,240小时后,观察涂层状态,测试附着力。高低温循环试验(以(-40度X2时-70度X2时)为一个循环,共20个循环,观察涂层状态,测试附着力。抗人造汗液(将人造汗液滴在表面上,并将其放置在70度和95%相对湿度的恒温测试盆中240小

8、时,以观察涂层状态)抗湿度(将测试制品放置在50度和95%相对湿度的恒温测试盆中72小时,以观察涂层状态并测试附着力。),嘿。10、弹性橡胶漆,产品特点:本品为双组份漆,漆膜柔软光滑,手感极有弹性或蓬松,外观划痕可自行修复。防污、耐酒精、耐磨性优异。施工要求说明:喷涂粘度:8.0-10.0秒/25度稀释比:油:固体:水=9:1: 2干燥条件:60-70度X30分钟固化能量:800-1000mj/cm2涂膜厚度(干膜)30-35 m涂层环境:温度15-35度。湿度40-80%涂层组合:一个和两个底壳的涂层性能(50-60度X20分钟紫外光清漆(65-70度X30分钟):11,弹性橡胶漆,附着力(

9、3M810胶带测试)铅笔硬度(三菱铅笔,1KG力)大于或等于HB耐酒精测试(95%酒精,500 g力负荷,100次返回,无底部外露)。橡胶磨损试验(橡胶负载500克力,来回250次,不露出底部。RCA磨损试验(使用RCA摩擦机加载175克,胶带速度5CM/秒,100次,不露出底部。高低温循环试验(以(-20度X2时-70度X2时)为一个循环,共10个循环,观察涂层状态,测试附着力。耐刮擦试验(用食指刮擦涂层表面20-30MM2-3次。),12,聚氨酯双组分涂料,产品特点:高光泽,高丰满度,快干,优异的附着力,良好的硬度,良好的耐候性,耐化学性,外观可与紫外线媲美。施工要求说明:喷涂粘度:8-1

10、0秒/25度稀释比:油:固体:水=2: 1:2-3涂层厚度(干膜)10-20 m涂层环境:温度15-35度,湿度40-80%涂层组合:65-70度X30分钟25涂膜性能:13,聚氨酯双组份涂料,附着力(3M810胶纸测试),铅笔硬度(三菱铅笔,1KG力)大于或等于F耐酒精测试(95%酒精,负载500克力,来回100次,不露出底部。橡胶磨损试验(橡胶负载500克,来回500次,不露出底部。RCA磨损试验(用RCA摩擦机加载175 g,胶带速度5CM/s,50次,不露出底部。高温测试(将样品置于70度烘箱中,72小时后,观察涂层状态并测试附着力。低温试验(样品置于-20度冰箱中,72小时后,观察涂

11、层状态并测试附着力。高低温循环试验(以(-20度X2时-60度X2时)为一个循环,共10个循环,观察涂层状态,测试附着力。防潮性(将测试物品放置在湿度为95%相对湿度的恒温测试盆中,温度为50度,持续72小时,观察涂层状态并测试附着力。),嘿。14、单组份普通涂料,产品特点:普通普通涂料,适用于具有一般性能要求的涂料。干燥快,硬度好,附着力好,耐酒精,耐磨,颜色多样。施工要求说明:喷涂粘度:8.50-9.50秒/25度稀释比:1:2.5检测条件:50-60度X20分钟25度X24小时涂层厚度(干膜)8-15 m涂层环境:温度15-35度,湿度40-80%涂层性能:15、单组份普通油漆,附着力(

12、3M810胶纸测试),铅笔硬度(三菱铅笔,1KG力)大于或等于HB耐酒精测试(95%酒精,负载500克力,来回100次,不露出底部。橡胶磨损试验(橡胶负载500克力,来回200次,不露出底部。RCA磨损试验(用RCA摩擦机加载175 g,胶带速度5CM/s,30次,不露出底部。高温测试(将样品置于70度烘箱中,72小时后,观察涂层状态并测试附着力。低温试验(样品置于-20度冰箱中,72小时后,观察涂层状态并测试附着力。高低温循环试验(以(-20度X2时-60度X2时)为一个循环,共10个循环,观察涂层状态,测试附着力。防潮性(将测试物品放置在湿度为95%相对湿度的恒温测试盆中,温度为50度,持

13、续72小时,观察涂层状态并测试附着力。),嘿。16、导电涂料,产品特点:本产品是由特殊树脂和导电颜料制成的导电涂料油,具有优异的导电性,稳定的电阻,良好的附着力,无粉末。它可用作无线电波屏蔽、电子终端提取、无线电或电视天线、阴极射线管中的表面波导体、无线电反射器等。施工要求说明:喷涂粘度:8.50-10.50秒/25度稀释比:5:1烘烤条件:60度X30分钟涂层厚度(干膜)8-15微米涂层环境:温度15-35度,湿度40-80%涂层性能:17、导电涂料,附着力(3M810胶纸测试)铅笔硬度(三菱铅笔,1KG力)大于或等于HB耐酒精测试(95%酒精,负载500g力,来回20-50次,不露出底部。耐磨性测试(500克纯棉布料,来回500次,不露出底部。耐刮擦试验(用食指刮擦涂层表面20-30MM2-3次。)光泽度(用60度和角度光泽度计测量,超过130%)涂层性能:嘿。18、国内外知名涂料公司。目前,中国高端塑料涂料市场由大型外国公司控制,主要有荷兰阿克苏诺贝尔公司、美国杜邦公司和PPG公司、日本武藏涂料公司

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