200t天车方案

1、.1. 工程概况1.1酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配置的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t吊钩桥式起重机安装施工方案。1.3 施工难点1.3.1 天车单体重量大，安装位置高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。1.3.2 安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。1.3.3 因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。2. 主要安装实物量2.1 钢水接收跨（DE跨）安装的200/63

2、/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T，电气室侧主梁重量为50.56T，副主梁重量为20.28T，主小车重量为122.385T，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为32.44T。 3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数跨 度 轨面标高运行距离最大起升高度起重机重 量起重机总长度起重机总宽度起重机总高度小车轨距小车轮距主钩副钩主小车重量起重机总重m mmmmttmmmmm2728355292912239128.515.27.049.89.84. 施工准备4.1 要求4.1.1 按

3、照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。4.1.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。4.1.3 现场配置起重设备并达到使用条件。4.1.4 完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。4.1.5 设置完成现场施工照明。4.2 现场布置4.2.1 炼钢主厂房天车平面布置图见附图1。4.2.2 天车及安装履带吊布置图见附图2。4.2.3 天车安装示意图见附图44.3 施工设备、机具计划序号机具名称型号规格单位数量1履带式起重机280t台12履带式起重机50t台13塔式起重机300tm台14电焊机ZG400台25气割工具手动套26千斤顶P=50台27千斤顶P=32台48千斤顶P=16

4、台89手动葫芦15t台810卸卡50t个411卸卡32t个412卸卡10t个1013钢绳扣48对214钢绳扣26对515钢绳扣19对516经纬仪台117水准仪台118脚手架板各种规格19脚手架管各种规格4.4 技术准备4.4.1 熟悉审查施工图纸和有关技术资料。针对技术难点,组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。4.4.2 进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。4.4.3 认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。编制各分部、分项工程施工方案

5、。4.5安装测量安装过程中的测量工作包括:厂房柱吊车梁轨道标高、厂房柱吊车梁轨道轴线、每跨间吊车梁间距等。4.6 技术要求4.6.1 对于设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程、规范的要求。4.6.2 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于2mm的，可采用NA2水准仪。4.6.3 使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。4.6.4 使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.6.5 所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、

6、及时。5. 200/63/20t吊钩桥式起重机的安装方法5.1 简要说明200/63/20t吊钩桥式起重机安装采用分体安装方法，根据桥式起重机各分体部件的重量和安装高度选用280t履带吊进行吊装作业。5.2 200/63/20t吊钩桥式起重机安装前的检查5.2.1 设备技术文件是否齐全；5.2.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计及设备技术文件的要求，并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录；5.2.3 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀，损伤、打环、弯折、纽结、裂嘴、和松散的现象；5.2.4 吊车梁的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计

7、和安装的要求；5.3 吊车的选用280t履带吊选用杆长63.8m、作业半径12m、起升重量61.5t。吊装索具选用48的钢绳。5.4 桥式起重机安装顺序为：起重机安装位置选定及测量放线吊装内侧主梁吊装端梁及副梁与内侧主梁连接，同时另一端用临时支架进行支垫吊装外侧主梁和端梁进行连接吊装副小车放置到副梁轨道上吊装主小车放置到主梁轨道上安装梯子、栏杆等其他散件走行机构、起升机构等装配调整无负荷试车重负荷试车。（因电器部分由其他厂家安装调试，故安装顺序未进行安排）。5.5 200/63/20t吊钩桥式起重机的安装5.5.1 使用拖车将单片天车梁运至安装位置附近。5.5.2 由280t履带吊车将单片天车

8、卸下，吊装平稳后安装隔热板，在起升至安装位置。5.5.3 在天车主梁两端设置缆绳，用于控制天车在空中的转动位置。5.5.4 使用280t履带吊车将单片天车梁吊起，并使用缆绳来控制旋转天车梁在空中的位置，以避免与吊车臂杆相碰。5.5.5 当单片天车梁吊至轨面以上标高后，使用缆绳将天车梁旋转至合适位置，确认对正轨道后指挥吊车回钩。5.5.6 当单片天车梁就位后，需对其做临时固定和临时支撑。5.5.7 另一片天车梁亦是如前安装就位。5.5.8 将天车端梁吊至相应位置，并安装连接，并与副梁连接。5.5.9 将小车吊至轨面以上标高后，使用缆绳将小车旋转至合适位置，确认对正轨道后指挥吊车回钩。 5.6 起

9、重设备安装技术要求5.6.1 桥式起重机安装执行GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范的规定。5.6.2 桥式起重机安装技术要求5.6.2.1 桥架组装的允许偏差：主梁对角线相对差：L1L210mm小车轨距允差： 3mm同截面上小车轨道高低差：（k为轨距）2m6.6m时， 允差：5mm5.6.2.2 大车走行的允许偏差： 起重机跨度允差： 2+0.1（s-10） （ s为跨距 ） 起重机跨距相对差（两侧）： s1-s25mm （ s1，s2为两侧跨距 ） 同一端梁下大车车轮同位差：2mm5.6.2.3 天车安装检测见下图5.7 天车试车、验收5.7.1 起重机在使用前后均须经过试车

10、鉴定，并按规范要求进行验收。5.7.2 起重机应按厂家提供的参数进行试车鉴定，如参数与原设计有改动的，应出具修改设计计算书。5.7.3 起重机应按空负荷、静负荷和重负荷的顺序运转试验。5.7.4 试车的准备5.7.4.1 对全车各机构进行外观检查，确认各部位均已装配完毕，联接紧固可靠，润滑点已经按标准要求加油，安全装置完整，自检记录全部符合标准，方能准备试车。5.7.4.2 施工区域应清扫干净，无影响设备运转的障碍物。5.7.4.3 用手盘动各机械的制动轮，使最后一根轴旋转一周，应当传动平稳，无卡阻现象。5.7.4.4 进行负荷试车前，需准备好度重架、底盘、钢丝、重锤与划针盘等测量用具和记录。

11、5.7.4.5 施工自检记录及有关技术资料必须完整。5.7.5 空负荷试验5.7.5.1 卷扬机构全行程升降三次，然后分别进行单机运行试验。钩头应达到规定的提升高度，极限联锁可靠，当钩头落至最低位置时，卷宗筒上至少保持两圈钢绳。5.7.5.2 小车全行程往返三次，限位开关与缓冲器工作正常。5.7.5.3 大车在工作行程内往返三次。两侧集中驱动或分别驱动的电机应事先单独试验旋转方向。5.7.5.4试车中各机构应运转平稳，无振动、噪音、发热、漏油及啃道等现象。5.7.5.5运转中，所有制动器均须工作可靠。5.7.6静负荷试验5.7.6.1起重机静负荷试验是在主梁承载125%额定荷重时，下挠度桥式起

12、重机不超过跨距的1/700，悬臂起重机不超过悬臂工作长度的1/350且无永久变形方为合格。5.7.6.2试验时，将吊车停放于房柱子上面，小车位于主梁端部，用划针在梁中间的悬锤上标示零位。5.7.6.3 将小车开到中间，提升额定荷重离地100mm，空悬十分钟后，用划钉在悬锤上标示主梁的下挠位置。5.7.6.4 卸下荷重后将小车返回梁端，检测主梁下挠数值和是否恢复零位。如下挠不超过跨距的1/700且无永久变形，则按相同程序进行超25%负荷试验。当符合图纸条规定时，即为试验良好。5.7.6.5 试验中，如主梁下挠超过跨距的1/700或存在永久变形，则应停止试验，待主梁加固后重新进行。5.7.7 动负

13、荷试验5.7.7.1 动负荷试验是以110%额定荷重试验各部机电设备的运转能力是否达到设计要求。5.7.7.2 动负荷试验必须在静负荷试验合格后才能进行。5.7.7.3 超10%额定负荷试车时每个机构以额定速度运转不少于三次，分别按超重、小车、大车的顺序进行。5.7.7.4 试车时，应测量电机负载电流与各部温升，检查有无异常现象，并确认机电设备的运转能力是否良好。5.7.7.5试车时，如出现不正常情况，应停车查明原因，排除故障或缺陷，然后继续试验直至合格为止。5.7.8 起重机经过外观检查，无负荷、静负荷、动负荷试验等步骤且均已达到合格后，试车 人员应参照施工检测资料对试验进行全面总结，正确评

14、定修配改质量，并予以竣工验收。6. 施工质量保证措施6.1 质量方针和目标6.1.1 质量方针6.1.1.1 建设一流工程6.1.1.2 提供满意服务6.1.1.3 赢得良好信誉6.1.2 质量目标6.1.2.1 分项工程一次交验合格率100；6.1.2.2 为顾客服务满意率100；6.1.2.3 工程合同履约率100；6.1.2.4工程质量分部工程达到国家有关质量检验评定标准的优良等级，综合评定为优良。6.2 质量管理措施6.2.1 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。6.2.2 建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。6.2.

15、3 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。6.2.4 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。6.2.5 测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。6.2.6 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。6.2.7 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工

16、编号。焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6.2.8 焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放要有记录。6.2.9 严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。6.2.10 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。6.2.11 加强成品保护，明确职责，严格工序控制。6.2.12 在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。6.2.13 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。6.3 质量管理保证措施6.3.1 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施

17、工。6.3.2 对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。6.3.3 严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。6.3.4 建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在,是百年大计。6.3.5 建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲

18、方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。6.3.6 在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好详图。6.3.7 在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。6.3.8 坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。6.3.9 严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。6.3.10以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。6.3.11加强成品保证工作，对专业队伍

19、进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。6.3.12认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。6.4 施工质量保证措施6.4.1 将质量控制目标分解到各个分项工程, 落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。6.4.2 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。6.4.3 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。6.4

20、.4 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。6.4.5 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。6.4.6 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6.4.7 焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。6.4.8 焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放要有记录。6.4.9 严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。6.4

21、.10在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。6.4.11 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。7.施工安全措施目标:创安全文明工地7.1 安全管理措施7.1.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。7.1.2 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。7.1.3 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。7.1.4 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人

22、防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。7.1.5 加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修；大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。7.1.6 动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。7.1.7 施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技术人员交底，并保证心中有数。7.1.8 制定吊装安全作业措施，并向全体施工人员交底。7.1.9 起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。7.1.10 吊索绑扎构件棱角处要垫弧形护瓦，以防吊索损伤。吊索、索具起吊前要检查有无电弧损伤，破损等情况。7.1.11 吊车要检查设备状况，并派修理工跟班配合，发现问题及时处理。7.1.12 脚手架按规范绑扎。7.1.13 吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。7.1.14 夜间施工要有充分的照明。7.1.15