原料立磨安装施工方案

1、安徽华塑100万吨PVC工程水泥装置(MLD2650立式辊磨安装专案)诗一公方事件准备：审阅：准备单位：马鞍山马钢建设集团有限公司准备日期：2011年7月3日目录一、概述二、建设准备三、基本接受和标记四、安装小麦五、安装分离器六、安装小麦驱动器七、安全保障措施一、概述1.1概述该方案用于安徽化工塑料100万吨PVC项目水泥装置、MLD2650立式辊磨安装。由于垂直辊磨安装精度要求、设备重量、狭窄的建设场所，水泥厂机械设备安装和施工的难度较高的部分。我们将采用安全先进的手段和技术，严格按照工程规范。图纸和设备手册的要求将设备安装和施工优秀率提高到100%。1.2小麦的主要组成部分机架主体、底座、

2、驱动器、安装维护工具、磁盘、滚轮、液压系统、分离器、密封风管路、低速驱动器、限制装置、滚子润滑系统等。1.3立式辊磨施工工艺流程图1.4主要技术参数1.4.1主机技术参数研磨轨道中心标称直径2650mm产能50-60t/h磨料最大水分18%粉碎材料最大水分1%粉碎原料的细腻度12% r 0.08 mm磁盘运行速度31.87 r/min小麦外部循环20%正常条件下的材料层厚度5%单辊轧制压力1200KN/m2喷水装置压力0.3 MPa洒水温度25主电机模型YRKK630-6绕组异步电动机功率1400千瓦速度994r/min机器总重量344t(主马达、主减速器、3个闸除外)1.4.2各部分的技术性

3、能1.4.2.1辊组滚子数量3滚子直径2020mm滚子宽度720mm滚筒磨削力(1个滚筒)1200kN1.4.2.2液压系统张力液压缸(带蓄能器)3组镗孔/杆直径450 mm/225 mm汽缸行程150 mm圆柱结构形式双作用圆柱6个蓄能器型号NXQA-40/31.5-L液压站电动机功率22kW转速970r/min加热器功率24千瓦1.4.2.3主减速器输入轴功率1400 kW轴速度993r/min输入输出轴速度31.63r/min输出轴方向切换从上到下顺时针进行服务系数2.5AGMA液压站低压泵公称流量500L/min公称压力0.4 MPa马达功率215kW转速1440r/min液压站高压泵

4、公称流量10*16L/min公称压力32MPa马达功率1015kW转速1440r/min油加热器功率64kW冷却器冷却用水量45L/h冷却剂压力0.2 Mpa冷却剂温度301.4.2.4分离器刀片数72速度范围3.4至190r/min马达型号yp2335s-4功率110千瓦速度调节范围149-1490 r/min减速器型号B2SV7传动比10润滑干式泵压力10MPa冷却风扇功率0.45千瓦1.4.2.5密封风扇马达功率22kW转速2930r/min风量3200L/h风压9000Pa1.4.2.6辅助减速器减速器型号SK973-112M/4F名义传动比105.37马达功率4千瓦1.4.2.7滚子

5、润滑系统油泵电机功率5.5 kW油泵电机功率3*3 kW油加热器功率3*4千瓦冷却器冷却数量100L/min冷却剂压力0.2-0.3 MPa冷却剂温度28二、建设准备2.1 .准备建设组织建筑商熟悉图纸、安装手册等技术资料，做好技术传授工作。清理建设现场，堆设备，确定场地，熟悉设备到达情况。建设设备和材料准备，建设电源连接。钢平台的安装组。(5)起重机逆向硬化处理。2.2主要小型建筑设备和检测仪表及施工人员配置主要小型建筑设备和检测仪表序号名字规格准确度数量1平子1米2一把2轮廓块100mm2一把3框架级别200*2000.02两个4内径千分尺75-5000.01一套5外径千分尺0-3000.

6、01一套6水平仪DSZ20.5一辆7拨号指示器0.01三块8赛贾100mm0.02-3mm两把9赛贾200mm0.02-5mm两把10赛贾500mm0.05-5mm一把11卡尺0-2500.02一把12钳制常用工具一套13杰克16t两个14杰克30t两个15杰克10t两个16倒带2t两个17倒带5t两个18倒带10t1个19焊机500A交流一辆20焊机500A直流一辆2.3建设公司计划表职业修理工烽火重工业焊工普通工人数量6个人两个人两个人4个人2.4设备出库、接受和检查。设备验收要检查以下部分，仔细检查设备检查记录。每个部件都有缺陷。每个轴承的密封；空气管道、润滑管道和液压管道密封和清洁；减

7、速器清洁和齿轮啮合；每个零部件的数量和几何尺寸以及无损坏变形；主要连接和连接部分的几何尺寸和无损伤变形；每个零件群组对于标记是否明确。出库设备确认以下事项：设备必须按照安装顺序出库，以免重复倒带。设备吊装设备变形和损坏设备；在接触面和互连面上严禁打结。堆设备的时候，为了防止变形，要铺平垫。防潮和防雨部件出厂后，采取防潮措施。如果丢失脆弱的部件或检出暂时未安装的部件，在试运行前必须妥善保管。三、基本接受和标记3.1基本接受和标记要与甲和监理公司、土木工程一起验收设备的基础。根据设备和工艺尺寸检查基准的几何尺寸、标高、中心线、基准孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并创建检查记录。设备基础的每个部分允许的

8、偏差如下：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础的平面标高-20mm到0mm基本外形规格30毫米中心线的距离1毫米井底深度0-20mm井底互中心位置10毫米基础标高点，车间基准标高3毫米井底垂直5/10003.2标准主板嵌入式和基本划线参考接受的土木工程提供的纵横向中心线插入中心标记，在每个主中心线处设定中心标记，为每个基础设定一个基准点，并设定沉降观测点。中板用1005010钢板制作，基准点和固定视点用圆钢制作，表面平整。基本虚线要求：中心标记显示的垂直中心线和设计图纸的垂直中心线的偏差不能超过3mm。两个基座的侧中心距离偏差不能大于0.5mm，对角线偏差不能大于1mm。同一中心线每个平板的中

9、心点偏差不能超过0.5mm。基准点层级偏差不能大于0.5mm。划好线。四、安装小麦4.1接地安装基础部门包括放置在基础中的所有构件。主机架、核心部件及上部的分离器都安装在地板上。安装允许偏差：项目树允许偏差测量工具主马达底座和减速器底座(减速器高于马达)0.5mm级别主支架和减速器底座相对水平差(比减速器高的臂)1mm级别减速器的平面等级0.05mm/m高精度水平主马达底座垂直和水平中心线和减速器底座垂直和水平中心线偏差0.3mm经纬仪主支架位置偏差1.5mm高精度经纬仪减速器基准标高0.05mm/m高精度经纬仪主支撑水平度0.3mm/m高精度经纬仪(theodolite)4.1.1主机基础安

10、装为了搬运，主机底座以8部分(电机底座、主支架、减速器底座)配送。制片厂预装并标出。安装主机底座时，必须使用土地规和卷尺测量中心位置(请参阅安装图)，在测量时使用张紧器的下铰点作为参考，主机底座必须用水平仪测量，以确保水平度。安装主体基础之前，将确认所有参照点(例如磨中心)，参照点由现场安装工程师确认，并与基础方案图匹配。基础混凝土需要清洗第一次灌浆的表面。例如，必须剪切平面钢筋以避免与主体基础相干涉，首先将主体基础下的支撑I型钢垫板和垫片放置在主灌浆的平面图中的指定位置，将锚螺栓和锚螺栓箱一起放置在主灌浆的预留孔中，然后找到正位置进行灌浆。支承工用钢的水平度和标准高度使用水平仪等测量。减速器

11、底座完全配送，但运输过程中没有发生扭曲或表面擦伤。安装前，必须先去除减速器底座加工表面的防锈漆或其他杂质。确保减速器底座的中心位置与主机底座的中心位置一致。用螺栓拧紧散装运送的减速器底座和底座框架的连接板，重新调整和铺设减速器底座，并拧紧锚螺栓。然后在减速器底座上用粉笔或油漆做测量标记，放置0.05mm/m级的容限，如果偏离此偏差，则调整为垫片。首先测量减速器底座的四角，如果有大偏差，则在I-beam上调整，如果四角的点在允许偏差范围内，即，测量上平面内的其他测量点并记录结果。主机底座放置在基座上后，将钢筋束挂在主机底座上直径为180的30个孔中，垂直于底座伸展，将钢筋束安装在减速器底座上的12个125个孔中，然后垂直于底座推动。完成后，根据相关安装图牢固地焊接减速器底座和底座框架。将框架支撑与基本框架熔接牢固地熔接在一起。如果焊接后不应有扭转现象，并重新测量减速器支撑并变平(例如发现焊缝引起的失真等不良现象)，则应使用表面光泽进行补偿，最大容差为0.05mm/m。安装和调整减速器底座、基础框架和框架支撑后，可以对这些构件进行二次灌浆。根据图纸要求，在减速器底座上，二次灌浆的平面距离必须小于25mm，混凝土必须用振动器完全振动，使其