安全标准化(化工厂各装置主要危险因素)

1、化工厂主要危险和有害因素2012.3，概述，1。典型事故风险的主要过程来源2。化工厂一般安全规定3。化工厂回收厂单位安全特性及风险4。化工厂焦油厂单位安全特性及危险5。化工厂苯装置单位安全特性及危险6。化工厂排水工厂单位安全特性及危险7。化工厂维修厂单位安全特性及风险8。化工厂电气工厂单位安全特性危险，1 .典型事故风险的主要流程来源，1、新设备设施设计、采购、建设、安装、测试校准和模糊、压力测试、机密、试验机、材料等初始启动流程。2、活动设备运行、停机、启动、维护；设备、仪表电气维护过程、原料产品的取样分析过程。3、改造、扩大、技术革新、隐患管理、污染控制流程生产状态的现役设备。4、活性装置

2、在生产状态下的工业测试。产品试生产及产品工序的频繁调整过程. 5、现役设备事故状态的生产处理及救灾过程。1 .典型事故风险的主要流程来源，6，对于本地生产设备问题，活动设备的安全处理和安全监控流程。7、油料材料支付、储存、处理工艺和流水线调度流程。8、电力、蒸汽、水、煤气等公共设施调度工作，运行、维护和运输适配器流程。9、承包商的各种建设工作流程，2 .一般安全规定，1 .各塔、容器和管道的排放管道必须符合以下规定：a .建筑物内部设备的排放管道必须引导到建筑(结构)建筑物外，不危及人员安全；b .室外设备排放管道必须比本设备高2米以上，比相邻人员操作的最高设备工作平台高2米以上。c .气体释

3、放管必须符合GB6222的有关规定。2.设备经常释放的有害气体、蒸汽应根据种类个别集中，引入煤气系统或经过净化处理排出。凝结水引起的可燃气体管路必须安装凝结水排水器。2 .一般主要安全规定，4 .a型液体和可燃气体的生产、储存和处理管道和设备应当设置接地装置，并符合以下规定：a .管道最小两侧接地；b .直径小于20米的储油罐，至少2处接地；20米以上，至少接地4处；c .仅防静电接地，接地电阻一般不超过100，应遵守防雷和GB50057相关规定。与其他用途的接地极共享时，应使用其中最小的值。d .必须安装汽车罐车、铁路罐车和装卸堆栈、铁路导轨、专用接地线。进出苯储罐的管道、法兰必须是静电跳线

4、；e .用泵输送苯等碳氢化合物液体，应按照GB12158规定限制管道流量。如果管道中明确存在第二阶段(例如水)，则流速应限制在1m/s。2 .一般主要安全规定5。a，b生产现场的设备和管线，其隔热材料应使用不连续性或不连续性隔热材料，防止可燃物渗透隔热材料6。塔的内镜，液面计，其玻璃必须具有耐高温性，并且严格。在用管子点火之前，要确保高炉里没有爆炸性气体。8.对于管式炉，如果发生以下情况之一，必须立即停止供气：a .煤气主管压力下降到500Pa以下，或者主管压力波动危及安全供暖。b .高炉的火焰突然熄灭了。c .烟囱(公路)吸引力减少，不能保证安全供暖。d .管漏油、泄漏；e .燃气管道泄漏。

5、2 .一般主要安全规定，9 .如果安全设备不能补充启动设备，则必须安装安全联锁设备。10.通过防火堤的管道必须填平沟渠。与油库无关的管道不得通过防火堤坝。11.不得使用a、b、c级液体和可燃气体的管道作为零线或地线。12.甲、乙型液体储液罐的输液管必须采取措施消除静电，罐的补给管必须从罐底接近，如果从上部接近，则必须从罐底延伸到200米。13.必须有酸、碱和a、b、c液体高储液罐、全流管或液位控制装置。，3 .回收厂各单位安全特性及风险，1 .冷凝1.1焦油氨分离器或净化槽焦油水平控制过高会严重影响循环氨油、焦炉集气管不足的气体冷却效果。1.2必须严格检查外部水的质量。否则，会发生乳化现象，难

6、以分离焦油和氨，对废气冷却及焦油处理有很大影响。1.3溶解水，含有一定的氯苯，在高温条件下容易挥发，但检查时有发现中毒的危险。火灾的情况有爆炸和火灾事故的危险。1.4由于设备附有焦油，液体中含有硫化氢、苯、氨等易燃和爆炸性中毒气体。在设备维护过程之前清洁水箱中的物质，并清除这些有害气体。否则有火灾或中毒的危险。3 .回收车间安全特性和危险，1.5突然停电或氨中间罐、焦油罐和其他液位控制高的情况下存在溢出危险。3 .回收厂单位安全特性和危险、1.6初期冷却器凝结水出口和水封液位高度差异不得小于2m。水封压力会导致鼓风机的最大吸入1.7喷雾系统不顺畅，或者喷雾溶液质量不好，早期冷却器阻力会突然增加

7、。排出油管不顺畅，严重的情况下，凝结水进入煤气管道，进入电气捕获，使地下水箱溢出。1.8燃气管道都是负压管道。有泄漏的话，空气会流入煤气系统，生产会有很大的危险。3 .回收车间的安全特性和危险，2 .鼓风2.1鼓风机室可燃气体检测装置。2.2鼓风机气体进气口的凝结水排出口和水封的回流口中心高度不好，2.5米；不能低于。排气口冷凝液管道的水密封高度必须超过鼓风机计算压力(mmH2O)和500mm(室外)1000mm(室内)。清洁2.3鼓风机前的煤气管道时，应只保护1个塞-堵2.4电焦油拾音器电瓷瓶周围的氮气，并自动控制绝缘罐隔热材料。绝缘箱温度自动报警和电气焦油器联锁关闭：a)不使用氮气保护绝缘

8、箱，温度低于100报警，温度低于90时自动断电。b)使用氮气保护绝缘盒，当温度低于80警报且温度低于70 时，自动断电。3 .回收车间安全特性和危险，2.5电焦油分离器必须安装连续自动氧含量分析器，并与电焦油分离器电源配合。气体氧气含量超过1.0%就会发出警报，超过2.0%就会自动断电。电动焦油扑克牌在鼓风机后面，必须安装爆炸装置。2.6电捕焦油变压器等电气设备必须有可靠的屏幕保护程序。2.7电焦油取料机应因故打开检修孔或装置内部，清理油渣时，及时采取水冷冷却等安全措施，防止硫化铁在氧化严重的情况下自燃。2.8电焦油拾音器出现以下情况之一时，如果自动断电装置发生故障，应立即手动断电：a)气体氧

9、浓度大于2.0%。b)绝缘罐温度低于70(无氮气保护90)。c)煤气系统发生事故时。3 .回收车间的安全特性和危险，3 .脱硫3.1生产工艺需要控制压缩气流和压力，防止再生塔溢流、泡沫罐溢流；3.2硫霜用压滤机生产，防止压滤机的滤板随机分解，防止压滤机的伸长超过最大值而受到伤害。3.3添加催化剂必须慢，以防受伤。3.4压缩空气流量计维护时，先进行压力泄压，以免颗粒喷出人。3.5泡沫罐事故罐等我挥发性氨含量高，维修时不完全更换，存在火灾、爆炸等安全隐患。3.6塔内填料业力和塔内累积硫霜、硫化铁等原因，在停机维护过程中防止硫化铁自燃及点火引起的火灾事故是安全监控的重点。3 .回收车间的安全特性和危

10、险，4 .黄山4.1高槽罐必须设置高水平的报警、联锁和全流管，全流管总流能力必须大于供应能力；槽下应安装防漏围堰。4.2浓硫酸输送必须采用泵送或自流方式，不得使用压缩气体输送。不能用蒸汽冲浓硫酸设备和管道。用4.3浓硫酸配制硫酸铵母液时，要慢慢调节流速，防止母液因集中释放而飞溅。4.4从整个罐中提取酸焦油时，工人不得站在整个槽中，非工人不得接近整个罐和酸焦油槽。点火的时候有发生火灾的危险。4.5螺旋输送机应安装盖子，设备运行时不应打开盖子。4.6山、碱泵及其媒体容易泄露的生产设施附近，在比较安全、方便的地方设置洗脸台、淋巴机、洗眼机等。3 .有回收车间安全特性和危险、4.7启动工艺、程序步骤控

11、制不当、饱和器收缩危险4.8热油和高温空气烧伤的危险。3 .回收工厂各单位安全特性及危险，5 .洗苯、除苯5.1苯和粗苯单位循环油调节不能及时进行，稀有罐溢出或泵出容易；最终冷循环泵突然停电，容易发生油跑事故。3 .回收工厂单位安全特性及风险，5 .2万亿苯区域应设置明显的警告标志。5.3万亿苯中间罐必须有液位计，并有高报警装置以防止溢流。5.4万亿苯储罐密封，安装呼吸阀和火焰喷射器，或使用其他排气控制装置。检修孔盖和脚孔必须有防止冲击火花的措施。原油苯储罐火焰喷射器、呼吸阀、检修孔、防盗管等金属配件必须保持等电位连接。5.5万亿苯储罐应安装在地上，没有坑。用5.6管点火工作时，遵循双人工作、

12、蒸汽先扫、“富油后点火、点火后煤气”的原则。5.7如果在泄漏或苯运输过程中发生管道泄漏，在清洁泄漏苯时，使用铁质工具防止摩擦引起火花发生火灾或爆炸事故，严禁戴防毒面具。3 .回收车间安全特性及风险，6 .蒸气氨导热油6.1氨是无色透明液体，吸入强刺激性恶臭氨后，鼻子、颈部、肺部有刺激，引起咳嗽、呼吸、哮喘等。中会引起喉部水肿、肺水肿及心脏、肝脏、肾脏损伤。溅在眼睛上会导致烧伤，皮肤接触会导致烧伤，口腔烧伤的消化道。重复低浓度接触会引起支气管炎，皮炎。6.2热油炉使用空气预热器等带有辅助传热装置的感应风扇，强制循环，提高热效率。风扇突然停电时，会发生炉内压力升高、煤气燃烧不足、炉底回火等问题。6

13、.3在导热油火炉点火时，填充火炉的点火操作卡，违反操作规定，点火时管式炉可能爆炸，严重的情况下可能发生爆炸事故。3 .回收工厂各单位安全特性及危险，7 .柴油洗萘单元的主要危险物质是柴油和天然气。静电容易引起火灾。下雨天不能做柴火，卸货时要接好地线，职员要穿工作服。在装卸过程中，严禁擦拭油轮物品、按喇叭、修理车辆等，车放在指定地区灭火。柴油泄漏容易引起火灾。严禁在柴油罐区燃放烟花、进入罐区严禁烟火、在坦克区使用25米以内的手机。柴油泄漏引起的环境污染。柴油罐农场周围的墙。坦克帽要用绝缘品做。4 .焦油车间安全特性和危险，4.1焦油蒸馏装置安全特性和危险，(1)原料焦油准备单位主要危险：a、脱水

14、除渣管道、泵和法兰泄漏。法兰泄漏烧伤，电火花容易引起火灾。清理现场油时，高空作业容易发生跌倒和挫伤。b、蒸汽软管使用过程中如果不能正确拧紧，容易发生烧伤事故；蒸汽使用不规则，热气太大，会瞬间压伤烧伤。c，梯子设置太陡，紧急工作时或爬楼梯疏忽时容易破碎。d，操作过程中不要直接接触皮肤。与焦油接触的工人，皮肤损伤更多，表现为色素沉着、干燥、暴露肿胀、毛囊增生、黑痘、毛细血管扩张、多发性疣等。随着肌肉延髓的增加，色素沉着加剧，毛细血管扩张数增加，皮肤碎屑消失。在某些情况下，皮肤病部位会出现扁平细胞癌。4 .焦油车间安全特性和危险，(2)焦油真空蒸馏装置的主要危险包括：a、焦油蒸馏塔是真空状态下将原料

15、焦油分为产品和中间产品的主要工艺设备，在设备停机和正常生产时，必须将工作压力和温度保持在管理指标内。否则会引起运行波动，还可能发生浸水塔、塔、油跑、煤气事故。b、脱水塔回流中水分含量高，脱水塔塔压力高，系统运行参数受到干扰，通道塔、油水分离器释放管道和油，容易发生火灾、污染事故。c，柴油产品中苯系物含量高，火灾和中毒的危险大，必须加强安全。d，减压塔必须严格防止在负压下工作、生产波动或临时停机时空气进入。否则，进入空气，在塔内用石油和天然气形成气体可爆炸的气体，火灾源的情况下，塔内发生了爆炸事故。4 .应与焦油车间安全特性和危险、e、蒸馏器排气沥青管、燃烧室取向一起放置。4 .焦油车间安全特性

16、和危险，(3)加热炉安全特性和危险：a，管式炉出口温度约380，加热炉防爆门。加热炉脱水塔抽油泵流量不稳定，导致管结焦，局部过热，导致管裂、弯头泄漏等，导致加热炉漏油事故。b、生产过程中发生波动或供应中断时，加热炉应及时灭火，防止管子干燥，发生管子燃烧事故。管长期氧化腐蚀，减少薄穿孔。c，在用管子点火之前，要确保没有爆炸性气体。因没有按照管子点火程序，管子爆裂的声音会导致炉损，严重的人员伤亡。d，必须立即停止从管式炉供应气体。煤气主管压力下降到500Pa以下，或者主管压力波动和安全加热；高炉火灾陷阱熄灭；烟囱(路)吸入的减少不能保证安全加热。管子漏油。4 .焦油厂各单位安全特性和危险，2，各单

17、位安全特性和危险，(1)连接清洗装置的主要危险如下：a，由于操作不当导致管道堵塞，管道疏通过程中容易发生烧伤和受伤，高空坠落。b，甚至不适当的洗涤塔操作，失控塔，窜塔，环境污染。c、碱液浓度高使用，运行中碱泵无法控制，操作员保护安全措施位置及法兰连接屏蔽不足，造成人员伤亡。d，蒸汽软管使用中未正确拧紧，容易导致烧伤事故；蒸汽使用不规则，热气太大，会瞬间压伤烧伤。4 .焦油车间的安全特性和危险，(2)分解装置的主要危险包括：a，使用98%的浓硫酸，运行失控的酸泵，工人没有保护安全措施，法兰连接屏蔽不足，造成人员伤亡。b、浓硫酸储存设备和输送管道检查失败，浓硫酸泄漏事故。c、蒸汽软管使用过程中如果不能正确拧紧，容易发生烧伤事故；蒸汽使用不规则，热气太大，会瞬间压伤烧伤。d，浓硫酸具有吸收水、形成水合硫酸分子、释放大量热的三个特性；脱水性可以根据水分子的构成夺取有机化合物的氢原子和氧原子，使有机物脱水碳化。强氧化性，浓硫酸形成铁和铝致密的氧化膜，防止里面的金属继续与浓硫酸反应，这种现象称为化学精炼。4 .焦油厂单位安全特性和危险，3，工业萘生产单位安全特性和危险主要事故危险-材料泄漏，自燃(1)工业萘蒸馏系统主要危险：a，高温设备，管道和法兰泄漏，人员损坏和火灾。热油循环泵，管道。b、操作员取样不当操作引起的烧伤，违反取样安全规定，因产品泄漏引起的火