掏挖基础施工专项措施改

1、1 编制目的、适用范围1.1 编制目的本措施是为保证xxxxxxxxxxxxx承建的线路工程中掏挖、嵌固基础按规范、标准的工艺施工，以稳定和提高该类型的基础施工质量和保护环境、保证施工安全而编制的技术指导性文件。1.2 适用范围本措施适用于xxxxxxxxxxxxx承建的线路工程中掏挖、嵌固基础的施工。2 编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1 相关设计院所提供的相关图纸；2.1.2 相关工程的施工组织设计。2.2 引用标准2.2.1110500kV架空送电线路施工及验收规范(GB502332005) ；2.2.2电力建设安全工作规程 第2部分:架空电力线路（DL5009.2-2004）

2、；2.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.2.4地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002；2.2.5混凝土质量控制标准GB50164-92；2.2.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.2.7建筑用砂GB/T146842001；2.2.8建筑用卵石、碎石GB/T146852001；2.2.9中国南方电网有限责任公司企业标准110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程（Q/CSG 10017.1-2007）；2.2.10中国南方电网安全生产工作规定（2003-10-1实施）；2.2.11安全生产监督规

3、定（2003-10-1实施）；2.2.12安全生产工作奖惩规定（2003-11-1实施）；2.2.13电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（2004-5-10实施）；2.2.14中国南方电网电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册；2.2.15xxxxxxxxxxxxx体系文件质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件；2.2.16爆破安全规程GB6722-86；2.2.17 强制性条文。电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路DL5009.220043.0.1.工程建设、施工、监理单位的各级领导、工程技术人员和施工管理人员必须熟悉并严格遵守本部分，施工人员必须熟悉和严格遵守本部分，并

4、经考试合格后上岗。3.0.2.对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、爆破（压）、企业内机动车驾驶等特种作业施工人员，必须进行安全技术理论的学习和实际操作的培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。3.0.3.对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。3.0.5.施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。3.0.6.主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用载荷标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。3.0.8.严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；对违章作业的指令有权

5、拒绝；有权制止他人违章行为。3.0.9.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。3.0.10.施工人员严禁酒后作业3.0.11.进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽。3.0.13.遇有雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级及以上大风时，不得进行高处作业、水上运输、露天吊装、杆塔组力和放紧线等作业。4.0.6有毒有害物品的存放和保管遵守下列规定： 1.容器必须密封。 2.库房空气应流通，并有专人管理。 3.醒目处应设置“有毒有害”标志。4.0.7汽油、柴油等挥发性物品的存放和保管遵守下列规定： 1.应存放在专用库房内，容器必须密封。 2.严禁附近有易燃易爆物品。 3.严禁靠近火源或

6、在烈日下曝晒。4.醒目处应设置“严禁烟火”的标志。7.2.1工地爆破器材库的位置、结构和有关设施必须经企业有关部门审查，并报当地地县（市）公安部门许可。7.2.4炸药和雷管必须分库存放，并设专人保管。9.1.7汽车运输爆破器材时遵守下列规定：2. 车况必须良好，司机应有安全驾驶经验。3. 车辆不得带挂车或由其他车辆拖拽行使。4. 车辆应按指定路线限速行使，遇有火源应绕道行使。5. 运输途中，车辆不得在人多的地方、交叉路口、桥上或建筑物附近停留。6. 押运人员必须乘坐在驾驶室内；车上装载的物品应用帆布遮盖，并设置警告的标志。7. 炸药和雷管应分别运输，雷管箱内应用柔软材料填实，并严禁与其他易燃物

7、品同车运输。10.2.17无盲炮时，从最后一响算起经5min后方可进入爆破区。有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20min后方可进入爆破区检查；对电雷管必须将电源切断并短路、待5min后方可进入爆破区检查。110500KV架空送电线路施工及验收规范GB5023320052.0.1架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：1 有该批产品出厂质量检验合格证书；3 对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；4 对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。3.0.2分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心

8、桩，并以此作为测量的基准。5.1.2基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定：1 基础混凝土中严禁掺入氯盐。5.2.7混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上的坍落度。5.2.8混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。5.2.9试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。5.2.10试块制作数量应符合下列规定：1 转角、耐张、终端、换位塔及直线耐张塔基础每基应取一组；2 一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m时亦应取一组；3 按大跨越设计的直线塔基础及拉线

9、基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；4 当原材料变化、配合比变更时应另外制作。5.4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，必须采取有效的防锈措施。6.2.1 铁塔基础符合下列规定时才可组立铁塔：1 经中间检查验收合格。2 分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。3 整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。8.0.5 接地体连接应符合下列规定：1 除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接或液压、

10、爆压方式连接。2 接地体间连接必须可靠。8.0.6 接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于断开测量接地电阻。当引下线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。9.1.2隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。以下内容为隐蔽工程：1 基础坑深及地基处理情况。2 现浇基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。3 预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置，立柱的组装质量。4 岩石及掏挖基础的成孔尺寸、孔深、埋入铁件及混凝土的浇筑质量。3 工程概况3.1工程特点掏挖、岩石嵌固基础与大开挖基础相比虽然混凝土用量指标稍高，但其植被开

11、挖面积约为大开挖基础的20%30%，并且该型式基础同斜柱式基础一样，主柱露头可根据实际地形进行调整，因此能有效地降低基坑土方开挖量，减少施工弃土对自然地表的破坏，保护塔基周围的自然地貌；同时，掏挖式基础充分利用了原状土的抗剪切性能，充分发挥了原状土的特性，具有良好的抗拔性能，能节约材料，降低造价；另外，该型式基础在浇制混凝土时不用支模及回填，使施工更加方便，降低了施工费用，加快了施工进度。因此，掏挖式基础的综合效益优于普通大开挖基础。掏挖、岩石嵌固基础掏挖基础是指以人工或机械掏挖基坑成型，然后再浇灌混凝土的铁塔基础，该基础的特点是混凝土浇制后，紧贴基础周围的原状土全部或大部分不被破坏，无需支模

12、，无需回填土，故也称原状土模基础或挖扩短桩基础。掏挖基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸，外形尺寸偏大，则浪费混凝土材料；外形尺寸偏小，则不能保证基础强度，因此，掏挖基础施工时，从基坑开挖开始就是影响工程成本、进度和质量控制的关键所在。3.2施工注意事项3.2.1基坑开挖时若发现基坑地质情况与设计地质不符时，应及时报告质量技术部联系设计单位进行处理。3.2.2线路工程大都要跨林区,因此必须做好环境保护工作。3.2.3施工中对设计中明确要求 “严禁放炮”的塔位,严禁实施爆破作业，只能进行人工开挖。爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、闷炮或在炮眼上加履盖物等安全措施，并要加强

13、安全警戒。3.2.6 对于该类“坑壁成型”的塔位，基坑开挖至底板上平面深度时，一般不允许采用爆破的方法而采用人工开凿将基坑底部开挖成型，以保证坑壁岩土的完整。3.2.7基础工程的施工有可能处于雨水季节，施工时要加强排水措施，平地塔位做成龟背型，利用自然排水。3.2.8基础施工时必须保留中心桩，无法保留时，将中心桩引出，同时引出的中心桩需考虑堆土的位置，防止余土将中心桩掩埋，基础施工完后立即恢复中心桩。3.2.9该类基础通常设计为：铁塔与基础连接方式采用地脚螺栓方式连接。在浇制混凝土前及浇制中应反复校正基础的几何尺寸。基础几何尺寸通常详见编制详细的基础施工手册以及各地脚螺栓加工图。3.2.11

14、施工前要了解清楚每个基础的地质、水文条件以及线路方向及塔腿编号等。 4 作业准备和条件4.1 施工前建立相应的测量控制点。4.2 组织施工技术人员认真学习施工图纸，加大对图纸的理解深度。4.3 搞好图纸会审工作。4.4 施工前对所有的施工人员进行全面而深入的安全及技术交底。4.5 根据图纸要求，物资供应部门应提前做好材料准备工作及材料进场计划，根据施工进度，提前报材料采购计划。4.6土石方工程及现浇混凝土基础施工主要工器具见附表1、附表2。4.7根据施工进度要求合理安排资源配备，并制定劳动力需用计划。5 作业程序方法及要求5.1 主要施工工序施工工序：降基面（有必要时做）分坑测量基坑土石方挖掘

15、每挖掘0.5米深吊中、量测基坑挖掘半径修正坑壁放大脚土石方挖掘基底找平基坑最后吊中、坑壁修正钢筋绑扎、校正并固定基坑顶部模板安装、校正并加固施工验收混凝土浇筑（在砼浇筑到距预埋螺栓底部300mm时，进行预埋螺栓安装、校正及加固工作）养护模板拆除防风化层施工（有必要时做）土方回填塔基位文明施工5.2 施工方法及要求5.2.1分坑测量5.2.1.1直线塔基础分坑1）如图5-1，将经纬仪安置于塔位中心桩O上，在线路方向及其垂直方向上测订F1、F2、F3、F4四个辅助桩，以供基础施工之用。2）用望远镜照准F1桩后，仪镜水平旋转45，自O点沿视线方向水平量取“坑口中心半对角”定出基坑中心点o,以o点为圆

16、心，立柱半径0.5d为半径画圆，既为基坑开挖范围； 3）其余三坑的测定方法相同。5.2.1.2转角塔分坑（含直线转角塔）如图5-2，当基础有位移时图中O为位移后的塔位中心。以转角塔角平分线为基准方向，分坑方法同直线塔分坑。 5.2.1.3分坑测量注意事项及有关要求1）分坑前必须再次核对该档档距、高差，确认塔位中心桩后复核塔型和基础型式、定位高差及基础顶面至中心桩高差，无误后方可分坑。2）分坑时，应选择适当的位置分别钉设横顺线路的辅助桩，并妥善保存，以备基础开挖后核对中心桩和基础的找正。3）转角塔基础的分坑，应注意转角塔基础的位移方向及尺寸。4）分坑时各坑必须钉立辅助桩，以方便挖坑时随时测量坑中

17、心位置及坑深，该辅F1F2F3F4线路方向ABCDd图5-1直线塔分坑图oO 线路方向BCF4DAF3图5-2 转角塔分坑示意图(180-)/ 2O中心桩）/ 2F2F1助桩至相应坑底高差及坑中心水平距离必须经现场准确测量、记录，并告知挖坑负责人。两辅助桩高度要尽量一致。5）全方位高低腿施工测量时可用斜距法测量水平距离及高差；当对不通视的基腿实施测量时，可进行过渡测量。6）施工数据表中所提供基坑尺寸为底板坑壁成型时的尺寸，当无法实现坑壁成型时，坑口、坑底尺寸要同时向四周扩大200mm。5.2.2 土石方挖掘5.2.2.1开挖技术要求a)各基位有降基面要求时按设计要求先进行降基面挖掘。b)基坑开

18、挖过程中，必须结合现场实际地形，注意铁塔高低腿和基础主柱的配置情况，四个腿按实际地形及洞底标高分别降基。基础施工前一定要注意结合杆塔明细表（电气部分）复核杆塔明细表中（结构部分）及基础施工图中的塔形、降基值、加减腿配置、洞底标高值等，如有问题应及时反馈给设计，由设计予以确认或修改。c)基坑开挖过程中，若发现地质条件与地质报告不符时，应及时上报技术部门，经设计复核或设计修改处理后，才能施工。d)基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度。如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆或C10砼进行调整，严禁在浮土上浇制基础。e)转角

19、塔的基坑开挖应按技术措施要求进行基坑坑深高差预留。f)基础施工应注意保护环境，施工弃土要妥善处理，一般要清运至基面以外的低洼处，严禁堆于基础上坡处或较陡的下边坡，以防危及塔位边坡稳定。g)塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般要随挖随作基础。坑底要做好排水设施，不得积水。h)对于地下水位高于基础底部标高的软土地质，需要在底部设C10素砼垫层，垫层平面尺寸要大于基础底边尺寸2倍垫层厚度（一边各一倍垫层厚度），一般设计会在基础施工图或“明细表备注”等中做出说明。i) 基坑开挖时，若为岩石地基，即在基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，填至基础底面，以防止地基爱压时出现不均匀沉陷。j）对于坡地基

20、础，可能需要在上坡方向设置截水沟，截水沟一般为：0.3米深0.2米底宽0.5米上口宽。截水沟要求一般在“明细表备注栏”注明，施工时尚需要结合实际地形情况进行取舍，避免塔基汇水冲刷。5.2.2.2基坑开挖质量要求：a)杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。凡处于水田中的塔位均要求基础立柱出露于水田不小于0.5米，并不得使基础实际埋深小于设计埋深。处于水田中的塔位基础施工时必须采取合适的排水及坑壁支护措施。b)杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm，坑底应平整。同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。c)挖坑时注意，本工程要求位于无地下水的基坑一般以基坑成型，即坑底板尺寸开挖以坑壁代替

21、侧向模板，使基础底板嵌入原状土（或岩石）中。d)处于陡坡（大于15度）上的塔位基坑开挖，严禁向塔位下方弃土，以防止冲坏坡下方自然地形、地貌、植被、耕地、水沟等农田设施，应将弃土运到塔位外围，利于基坑回填土堆放的地方。e)处于梯田、台地中的塔位，施工完后就恢复梯田、台地地貌，以便于进行复耕。f）根据具体地质情况，综合主要地质允许边坡（高宽比）如下图：状态坡高8m以内815m强风化1：0.501：0.75状态坡高5m以内510m碎石土（中密）1：0.501：0.75粘土（坚硬）1：0.751：1.00黄土1：0.301：0.50g）在开挖过程中如需爆破时，应在基坑中心打一个主炮眼，再在基坑内圈打一

22、些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂范围，保持基坑的整体稳定性。主炮孔直径一般为3036，深度为0.51.0m；防震孔直径与主炮孔相同，深度为0.5m左右，数量为812个。开挖过程中应保证设计规定的锥度，不得开凿成上大下小或鼓肚型。5.2.3基础施工5.2.3.1原材料的准备1)浇制混凝土所使用的材料（水泥、砂、石、水、钢筋等）使用前按规定取样送检合格后方可使用，使用前有关检验报告等必须报监理工程师审批。2)对运至现场的水泥要妥善保管，通过下部支垫和上部覆盖彩条布或篷布等措施防止雨淋、受潮。现场使用前应对水泥进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期等。如发现或怀疑水泥有任何质量问题时，现场不得使用；

23、同一基础腿不得使用不同品种的水泥。3)砂、石：送实验室做原材料化验后，进行所需混凝土标号配合比的试配，各施工队一定要从指定点采集砂石料。为保证砂的含泥量不超过5%，在现场堆放时应采取铺彩条布的措施防止混入泥土等杂质。在基础浇制过程中应注意:1、严格按照设计配合比进行施工，不得随意减少或增加原材料用量。2、在混凝土搅拌过程中应适当延长搅拌时间。4)石子：碎石粒径一般取2040mm，碎石中不得混有泥土等杂质。在现场堆放时应采取垫彩条布等措施防止混入泥土等杂质。5)水：浇制及养护混凝土用水，使用干净的溪水或河水，不得使用泥水、污水。6)各施工队要按项目部提供的用量准备砂、石料等基础原材料，防止浇制过

24、程中因原料不足而影响基础施工质量或施工进度。5.2.3.2施工控制桩的钉设图5-4 控制桩钉设由于该类型的基础大都采用直立地脚螺栓，基础底板中心、立柱中心等均在同一铅垂线上，施工时通过在基础对角线方向钉设控制桩，沿基础对角线方向量测并确定基础各部位位置较为方便。控制桩钉设方法见下图: L坑中LOA 112A1A2oA1A2LOA 2a)将仪器支在铁塔中心桩上，对准线路方向后将仪镜水平旋转45。b)在铁塔基础的对角线方向上距离坑口适当的位置钉设测桩A1、A2，用钢卷尺测出中心桩O点至A1、A2桩顶间的斜距LO A 1、LO A 2，并测出A1、A2点相对于仪器镜头的俯视角1、2。c)计算出O点至

25、控制桩A1、A2间的水平距离：LO A 1= L O A 1cos1，LO A 2= LO A 2cos2及高差：H O A 1= L O A 1sin1，H O A 2= LO A 2sin2d)控制桩A1及A2的高度要尽量一致。施工中可通过中心桩O点至各测点的水平距离及O点至A1（A2）的水平距离计算出A1（A2）至各测点的水平距离，从而通过A1至A2间的水平连线，用重锤确定出基坑中心等位置。5.2.3.3基坑操平与找正基坑操平前，先对所钉立的控制桩进行校正，然后通过控制桩测量基坑中心位置、基坑大小及坑底扭转等。坑深测量则使用经纬仪及塔尺。1)基坑操平：根据地形情况，经纬仪可支在铁塔中心桩

26、或控制桩上。操平时每个基坑必须测量五个点，坑中心一个，坑角四个。操平时需注意要按设计所给的数值给转角内外角侧基坑预留高差。2)基坑找正如图5-5所示，在A1、A2控制桩之间绷上细线，然后自A2（或A1）沿细线水平量取a值（a值可根据控制桩的位置和基础施工数据中坑底中心对角半根开计算），用重锤从a值处可吊得坑底中心B，同样可得到沿基础对角线方向的任一点B1，自B点通过B1即可测量坑底角点B3、B4的方向及尺寸是否符合要求。根据坑底尺寸及B3、B4点，利用皮尺即可测量坑底其余两角点位置是否合适。用上述方法可测得底板上平面各角点位置等是否合适。图5-3 基坑找正示意图aA1A2A1A2B1B3B3B

27、4B2B2B5.2.4 预埋螺栓的安装及找正为了保证地脚螺栓露出基础顶面部分的垂直，在加工时，必须严格按照图纸尺寸进行，其加工尺寸偏差严格控制在允许范围内，到现场经过严格的检查，合格后方可使用。预埋螺栓的规格、型号及间距随塔型的不同而不同，安装时一定要仔细核对，谨防用错。预埋螺栓的施工方法为先绑扎钢筋、安装、找正模板及支撑，最后来固定螺栓。预埋螺栓采用角铁焊成的十字固定架固定，如图5-4所示。模板找正、固定后，便开始安装十字固定架及螺栓。预埋螺栓中心找正采用经纬仪及卷尺控制对角最近及最远预埋螺栓对角线的方法。同时辅以预埋螺栓间中心距、预埋螺栓与模板的距离距校核及相对高差的控制方法，经过多次调整

28、后达到规范要求。达到规范要求后，十字固定架及时用18#铁丝固定于模板上。为了防止位移，每组地脚螺栓加固不得少于两道。5.2.5 钢筋安装a)钢筋表面应洁净。在使用前应将油污及用锤敲就能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。绑扎前认真核对钢筋的规格、长度、数量，主筋须焊接接头时，应将其错开布置，且焊接钢筋的数量不得超过该腿同型号钢筋总数的50%，同一根钢筋上不得有一个以上接头。b)钢筋如有弯曲应予调直。c)钢筋加工及安装的允许误差：钢筋长度误差:50mm；主筋间距及每排主筋间距的误差: 10mm；箍筋间距误差: 20mm。d) 钢筋绑扎：基础的钢筋绑扎时，捆绑铅丝的捆绑方向必须左右交替进行，严禁同一方向绑

29、扎；为了保证钢筋的保护层厚度，应统一制作钢筋保护层垫块。e)钢筋笼的安装：为保证混凝土基础的保护层厚度（一般为50mm），需对钢筋笼用预先制做好的505050 mm混凝土垫块进行支垫。钢筋笼绑扎前主筋至少要在底部同时支垫相互对称的四个点，否则钢筋笼绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼变形，影响基础质量。5.2.6 模板的配置、找正与支撑5.2.6.1模板的配置本工程采用异形钢模板做为基础出土部分的模板。模板在施工前按照基础设计尺寸进行加工、配制好。5.2.6.2模板的找正a）对中：以对角根开（OA、OB、OC）控制，模板组合好后轴线应与基础中心铅垂线相重合。如图5-11.b）操平: 以模板的远

30、近点为观测点，其高差不应超过2mm。（操平时应注意以其它3个基础相比较。）c）整基模板安装完成后，应仔细检查根开、对角线、高差，经综合调整，直到符合设计及规范要求为止。D1cA2A1D图5-12立柱顶面找正示意图D2立柱基础对角线d）按预埋螺栓施工时立柱顶面找正方法：要求控制桩高度比模板顶面高时，立柱顶面找正方法如图5-12所示，计算出控制桩A2（或A1）到立柱顶面中心D、角点D1、D2的距离（可根据控桩的位置和单基卡片中的有关数据计算）后；可通过连接控制桩A1至A2间的连线用重锤吊正D、D1、D2各点，从而找正立桩顶面。5.2.6.3模板的加固1）虽然岩石嵌固基础和全掏挖基础立柱部分大都以土

31、代模，但基础出土部分仍需支设模板，所以在基础浇制前必须对基础模板进行牢固支撑，以确保在基础浇制过程中立柱模板的稳定。2）本工程基础断面较大、外露部分太高，为提高施工质量，采用了3mm钢模工艺，为防止立柱模板在浇制过程中出现鼓肚、变形，在立柱模板后要加背间距为200mm的50*100的木枋后用48*3.5钢脚手管做柱箍固定，柱箍间距为300-500mm。3）因基础底板为坑壁成型，立柱模板要用钢丝绳、及花篮螺栓悬挂吊装。4）模板的加固如图5-13所示，为钢管作夹木的支撑结构。本工程部分基础浇制混凝土前需降基面，因此，立柱顶部在基面上方，支撑模板时必须用多道柱箍及撑木加强对立柱的支撑作用。在施工基面

32、为原始坡地的情况下，可用钢管在下坡一侧搭设支架，以便于模板的支撑。5.2.7混凝土的浇筑a)在基础浇制前必须严格核实铁塔基础根开、基础型号、各基础顶面至中心桩的高差，地脚螺栓的相关尺寸是否正确，确认无误后方能浇筑基础。*要求混凝土浇制采用机械拌制机械振捣。搅拌及捣固混凝土时应注意：*搅拌机进料量为0.15m3/筒，出料次数为2025次/小时。*混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机到出料止）不少于180秒,每次下料理不得超过300mm,每次下料量的多少、速度、位置必须听从振捣人员的指挥，下料必须与振捣密切配合。*为避免搅拌机超负荷运行，每次投料量为50kg水泥的混凝土量。*投料顺序：砂子

33、水泥石子水。填料必须在搅拌机正常运转下进行，不得停机加料后再启动搅拌。对已经搅拌好的混凝土，必须全部倒出，才能装入第二次料。搅拌机使用完毕后，必须倒入清水经搅动清冼并将水放出后，方可停止转动。*拌制混凝土的最短时间应符合下表规定。拌制混凝土的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积6503自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式9090135*浇筑的混凝土应分层捣固。每层浇筑厚度为振动棒有效作用长度的1.25倍以内。为保证混凝土上下层结合成整体，每次振捣时振动棒应插入下层50mm。*捣固顺序*底板振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣

34、半边底，然后再振捣另半边，结合部分要重合。*立柱振捣从一角开始，逐排向对角方向推移，最好从靠近中心桩方向的角开始。*每点振捣时间应合适，以砼表面出浆和不再沉落为止，不得漏振和过振。更不允许振动棒触及钢筋、地脚螺栓和模板。对振动棒无法振捣的死角应辅以人工捣固。振动器应快插慢拔,振动时间不易过长或过短,过短则不能使混凝土充分捣实,时间过长则可能使混凝土产生离析,使骨料下沉,灰浆上浮,一般振捣时间控制在2030秒,使捣固后的混凝土不再有显著下沉,气泡不再出现即可。b)混凝土配合比于施工前书面通知到位。c)混凝土浇筑注意事项：*浇筑前必须校对尺寸、垂直度、基础根开、高程、钢筋数量、质量、预埋螺栓的规格

35、与长度。*浇筑前必须清除基坑内积水、杂物，严禁在浮土上浇注混凝土。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，且其表面不得存留积水。*为保证混凝土自下料台倾落到坑内的自由高度不得超过2米，在浇筑时应使用串筒。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐向四周延伸。基坑周边应清理干净，并采取措施避免泥土等其它杂质掉入混凝土中。*雨天不宜露天浇筑混凝土，如必须浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。*立柱部分浇制：当快浇制到底板与立柱结合处时，应视已浇的底板混凝土水灰比大小，适当调整水灰比，使其坍落度减小，捣固也应适当。立柱各棱角处，由于钢筋的密布，混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证，应特别注

36、意捣固，保证密实。*浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，预埋螺栓是否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇筑，待处理好后再浇筑。浇筑时应注意钢筋笼与四周模板保持一定距离，防止露筋。*一个腿的混凝土应尽量一次浇完，间歇时间不得超过2小时，如不能一次浇完，则必须待混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。混凝土强度达到1.2MPa的大概时间见下表。外界温度（以上时间（h）60483624d)混凝土浇筑时的质量检查为保证混凝土的浇筑质量，对浇筑的混凝土按下列规定进行质量检查：*检查

37、混凝土组成材料的质量和用量，每班日或每个基础至少两次。*检查混凝土在浇筑地点的坍落度（机械搅拌3050mm），每日或每个基础至少两次，在检查坍落度时，应选择平整、稳固的地方，分三层捣固，每层捣固次数不得少于5次，（检查方法见图5-15）随时检查混凝土的搅拌时间。*在每日或每个腿浇筑过程中，如混凝土配合比由于外界影响而变化时，应及时检查调整。水平尺坍落度筒3002001 0 0量尺坍落度图5-15 坍落度(mm)测量示意图e)以试块为依据，检查混凝土强度是否达到设计强度。试块的制作方法如下：混凝土试块按每基基础制作三块（一组）。试块应在浇制现场用基础混凝土同一盘砼中取材料制作。其养护条件与基础本

38、体相同。试块结构为边长150mm的立方体，制作时分层捣固。原材料变化、配合比变更时，应另作一组试块。试块养护条件与基础相同，制作好后应标明制作日期、桩号、统一埋在A腿左后侧0.5米深处，注意试块满足龄期后及时送检。f)在浇筑混凝土的过程中，要及时做好各种施工记录，并请驻点监理代表签字。5.2.8 混凝土的养护对于拆模前的基础以及拆模后不能立即回填的基础，要按下述要求进行养护。养护必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时后开始养护。养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇

39、水养护。5.2.9拆模、质量检查及缺陷处理1)混凝土基础经过养护，其强度达到2.5MPa后即可将模板拆除，拆模时间为：温度1015，48小时：温度510，4860小时。拆模时应自上而下进行，先拆除敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。2)在拆模完后要对立柱部分用塑料膜进行包裹。达到水分不散失养护效果。再进行回填。3)拆模完后要对基础表面进行检查，发现缺陷及时上报项目部，以便会同有关部门研究处理。5.2.10基坑回填(常规回填)注意事项:一般情况下，掏挖、岩石嵌固基础不需要回填，但是，部分塔位为了保证埋深或者在基础的四周修建了保坎、挡墙后，则需要进行土石方回填。一般遵循以下要求：1)现浇混凝

40、土基础经检查合格并经现场监理认可签字后方可回填。2)基坑回填时应按300mm分层夯实。3)岩石基坑的回填，石与土可按3：1掺合后回填夯实。4）基坑回填后，回填土应尽量恢复原状，与自然坡度保持一致，以保证基础边坡的稳定，为减少植被的破坏，回填基坑时，应按指定地点取土，不行随意乱挖。对于回填后多余的土石应移运到指定地点用袋装垒砌,以防危及基础安全或受雨水冲刷破坏植被。5）回填时一定要注意成品保护，大块石不得直接扔到坑内和已浇筑好的成品发生正面碰撞。 6 作业质量标准及检验要求6.1基坑开挖允许偏差见下表项 目基础坑深基坑回填允许偏差+80mm ，0mm达原状土80%以上6.2 钢筋绑扎允许偏差见下

41、表项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10排距5骨架的宽及高5箍 筋 间 距20网 眼 尺 寸20骨 架 的 长10网 的 长、宽106.3混凝土用料允许偏差见下表项 目水泥砂石水允许偏差2%3%3%2%6.4混凝土骨料允许含泥量见下表品种允许含泥量备注碎石1.5%含泥量按重量计（%）砂5%含泥量按重量计（%）6.5基础施工项目允许误差表6-1：基础施工项目允许误差见下表:项 目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移（mm）横线路方向2424顺线路方向24地脚螺栓式基础根开及对角线尺寸1.6基础顶面操平印记间相对高差（mm）4mm整基基础扭转（）8混凝土保护层厚度允许偏差（mm）-5mm

42、立柱及各底座断面尺寸允许偏差-0.8%同组地脚螺栓中心对立柱中心允许偏差（mm）8基础地脚螺栓外露（mm）+8 -4同组地脚螺栓间距（mm）2混凝土表面的平整度（用2m直尺检查）（mm）86.6各控制点的具体要求如下表所示：质量保证技术措施控制表控制点控制内容保证措施质量标准土石方开挖基坑坑中心根开及对角线尺寸吊垂法确定中心，钢尺测量0.2%坑底坑深用水平仪检查中心及四角标高100mm，50mm基础坑底板尺寸吊垂法确定中心，钢尺测量1%材料运输保护环境在森木茂密区运输材料，运输过程中减少单次运量，马帮运输时与承运人签订书面协议。不伤害林木钢 筋钢筋规格及质量查出厂合格证、用卡尺检查并核对图纸、

43、外观检查有出厂合格证、规格符合图纸、表面无锈蚀钢筋焊接或绑扎焊接强度试验合格、细铁丝绑扎紧固焊接长度及厚度符合规程，有焊接试验报告，绑扎紧固钢筋笼及底板筋结构尺寸主筋、箍筋数量尺寸及间距符合设计符合图纸及规范混凝土砂、石、水及水泥质量检查试验报告，外观检查砂、石干净无杂质，水泥无结块。符合规程配合比配合比、试块试验并合格，坍落度检查合格符合设计及规定模 板模板质量外观检查表面光洁、接缝严密模板支撑对称支撑，支点宁多勿少，支撑杆坚实板牢固不变形地脚螺栓基础规 格对照图纸检查符合设计安 装经纬仪、钢尺、垂球等配合使用进行定位，固定宜可靠根开及对角线偏差范围；地脚螺栓：1.6顶面高差高 差用水平仪监

44、控4mm场地平整保护环境以够用为原则，尽量少砍林木，少 占耕地。使用后恢复原貌弃土处理乱堆乱放设专人负责移植灌木，恢复植被。6.7质量薄弱环节预防措施所谓质量薄弱环节就是要经过不断地努力才能克服的一种质量问题和现象，在施工过程中往往容易被人忽视和忽略，也就是我们通常所说的质量通病，在本工程中，我司将根据以往的经验，对本工程的质量薄弱环节进行分析，进行事前预防，落实责任人员，以便彻底根除，其主要内容如下表所示：质量薄弱环节控制表质量薄弱环节原因分析预防措施负责部门及人员同组地脚螺栓中心偏移超差施工时基础模板未一次完成支模；施工人员未按照根开、对角线尺寸对模板进行就位找正；基础模板与地脚螺栓支架在

45、砼浇筑过程中发生相对移位；地脚螺栓支架尺寸不符合要求。1. 基础浇筑前应完成一次支模，按根开对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜；2. 立柱模板找正之后，顶紧其顶部四周，以防移动，浇筑立柱前进行尺寸校核，以防变形；3. 地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形；4. 支架要和基础模板有可靠的连接，浇筑过程中随时检查、控制，确保相对移动在允许优良级范围内；5. 支架的尺寸要符合基础的要求，支架上4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和对角线的误差不大于2mm。技术质量部/质检员回填土不合格施工人员在回填时未分层夯实；防沉层不符合规

46、范；工程竣工前未再进行一次填土归方处理。1. 基础回填作业以“挖出多少，回填多少”为原则，必须按规范要求每回填300mm夯实一次；2. 石坑回填以石子与土3:1掺合后夯实回填； 3. 在坑面（接地沟）上筑防沉层，经过沉降后及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不得低于地面；技术质量部/质检员7 环境及职业健康安全要求7.1环境因素辨识根据线路工程各施工工序可能造成环境影响的因素进行辨识，有以下几项环境因素需作重点控制： 序号分项工程/活动点环境因素识别评价控制措施1土石方工程1余土乱丢、开挖过大、作业无序、山石下滚、生熟土混合1破坏耕地、山体滑坡、植被破坏1应按照设计要求在规定地点堆放或回填非坑

47、、沟。2应按照设计尺寸、基础中心桩来控制变按基础埋入土的高度比放边坡3土方开挖应从上而下进行，严禁地脚掏挖式施工。4岩石开挖按爆破专项措施进行施工。5不得使用底脚爆破和开挖式开挖，应从上而下边清理坑边松散的土、石块清楚干净。6上坡开挖基础应设有挡土板，基础回填时应先把生土回方可回熟土，并回复自然坡度。7基土开挖时不得堆放过高应在基坑允许的方位内堆放，便于基坑回填。2降基面工程破坏周围自然环境影响周围自然环境、农田耕作1应按技术提供要求开挖小范围的小平台，严禁使用爆破式开设。2严禁砍伐非影响塔位的树木、不得扩大开范围。3在农田里的基础开挖前应先设有排水沟、保坎，方可进行基坑开挖。3混凝土浇筑1.

48、道路对耕地的破坏1 浇制中砂石料的堆放造成对耕地的破坏2 浇制人员、机械进场、施工棚搭设、摆放对耕地的破坏3 浇制后造成地层的下陷1植被破坏2生态破坏3污染土壤4土壤污染5地质破坏1作业人员不得在非规定的通道通行。2不得在非规定的地点堆放砂石料。堆放砂石料时采取下垫塑料布的保护措施。3不得在非规定的地点摆放。4应在漏油部位使用塑料包装和更换零件5施工作业人员严禁携带火种进入施工区山林。6砼废料在基础回填时应回到基坑内，砂石料应回收。 7基坑找平前应分层密实。7.2存在的危害因素及相应的控制措施（见下表）序号分项工程/活动点危险因素识别评价控制措施1作业人员未体检未身体检查，从事禁忌作业造成人身

49、伤亡事故进场前进行体检合格才能使用2劳动保护工具安全帽、其它安全设备未检验造成人身伤亡事故施工前进行检验合格才能使用并定期检查3施工队伍使用人员施工队伍使用童工造成人身伤亡事故加大对施工队伍人员登记，对施工队加强管理，一经发现一律严处罚施工队4施工队伍使用人员施工队伍人员更换过快，部分人未安全培训合格进入现场施工造成人身伤亡事故加大打击施工人员未经安全学习合格进现场施工，发现后对施工队伍加重处罚5安全措施编制及交底无安全措施或技术作业，人员未经安全措施交底就进行施工造成安全事故1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工；2、施工人员对无安全措措或未交底有权拒绝施工；3、施工人员要严格按方

50、案和安全措施执行，不随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决6作业人员三级安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识造成安全事故1、严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度；2、严格考试制度，禁止弄虚作假；3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点7安全措施审核安全措施有重要错误造成安全事故1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度；2、审批人要严细认真，把好审批关；3、未经审批严禁实施8爆破工程1.哑炮处理方法不当2.爆破作业无关人员未全部撤离危险区域3.石头飞溅，落物伤人4.爆破施工中爆破对电力线、通讯线的影响1.人身伤害2.电力通讯设施损坏1. 处理盲炮时，严禁从

51、炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。哑炮、漏炮必须在当日、当天处理好，不得隔日、隔班处理。2.引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其它人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。浅孔爆破的安全距离不得小于200m；裸露药包爆破的安全距离不得小于400m。在山坡上爆破时，下坡方向禁止有人通过和逗留。3.无哑炮时，从最后一响算起经5分钟后方可进入爆破区；有哑炮或数不清炮响时，必须经20分钟后方可进入爆破区检查。4.爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加履盖物等安

52、全措施。9钢筋工程1. 人力运输事故2.坑内有人进行基础钢筋绑扎时，搬运人员直接将钢筋丢入坑内3.下钢筋笼子时，钢筋笼子未绑尾绳。1. 人身伤害1. 人力运输工具检查应牢固；简易道路的修筑平整；抬运大件物品有专人指挥。2.在往基坑内放钢筋和传递钢筋是不得抛投，应使用麻绳吊放和传递到位后放可放手。3.绑扎钢筋的临时支撑要牢靠，从下而上的顺序。10砼浇筑过程中浇制时平台搭设不牢靠人下坑对基础下脚混凝土振捣时，下料人员继续下料2人下坑对基础下脚混凝土振捣时，随意拉动振动棒皮管上下坑3发电机、搅拌机没有安装保护接地4下水泥、使用振动器的作业人员未带防腐手套。5使用不合格的工器具6施工用电不合理人身伤害

53、人员坠落触电1.基础浇筑前应打设好临时操作平台，平台应牢固、可靠，不得使用不合格的脚手管和木方，应用铁丝邦扎牢固。2.下底盘混凝土时,坑内有人不得下料,人员撤离后方可继续。3.下立柱砼,不得站在立柱上和坑口边下料,下料人员应在站在牢固可靠的位置.4.搅拌机使用前应进行检查和试运转,发现异常的应立即更换.5.搅拌机工作中应防传动装置伤人和机械漏电伤人。6.不得使用已损坏的电线、开关和浇筑时所使用得工器具等不合格。7使用振动器和下水泥的作业人员，应带防腐手套。8搅拌机运转时不得往放料口装砂石料，不得将铲、木头、手、头装入搅拌机里。11施工全过程火灾事故人身伤害1.驻地、材料站、仓库、施工现场配置消

54、防器材，不许带明火或吸烟时进入。2.遵守乡规民约，服从遵守当地政府有关用火的规定；3.在林区施工时，严格控制明火的使用，严禁乱丢烟头，严禁在林区生火做饭或取暖；守夜人员需用明火时，必须在限定范围内使用，并做好预防措施；4.焊接施工时，清理附近的易燃物。 12掏挖基础1、抽水泵、电缆线损坏漏电、照明电压超过安全电压、违规移动带电设备，设备未接地及漏电保护器。2、孔深超过5m未送风、孔内有毒气。3、高处坠落：孔洞未封盖、作业人员无防护设施4、高处落物：土石垂直运输工具不牢固5土方坍塌人身伤害人员坠落及高处落物打击触电1采用绝缘导线、绝缘良好、架设可靠，架设高度不低于2.5m，交通要道及汽车通行处不低于5m,开关负荷侧首端必须安装漏电保护置，电气设备及电动工具外壳接地或接零，移动带电设备必须切断电源，严禁用湿手接触电源开关，每天施工前电工要求检查抽水泵、电缆、设备是