六西格玛项目案例

1、，恒发铸造厂项目负责人：丁舒良和曹魏王惠勇项目期间，年6月-12月，汽缸缸体水套芯碰撞速度下降。1 .项目说明：水芯是影响发动机铸件性能的关键砂芯，因为其薄壁、复杂形状、易变形等特性。因此，生产、运输过程中发生的冲突总是作为制约能力和质量的主要瓶颈，对后续建模、铸造清洗、加工及其他工序和铸件质量及其产生的发动机售后服务等产生重大影响。采取有效措施迅速改善水套芯碰撞对提高发动机铸件质量具有重要意义。2.项目范围： 3。现状和目标：项目委托书，项目编号：项目名称：气缸体水套芯碰撞速度减少部门门3360，恒发公司铸造厂绿带：丁树良和澳伟王惠勇，4。开始日期： 2009年6月结束日期： 2009年12

2、月。5 .内部和外部客户要求：气缸体建模，经常发现水套芯有裂纹，油漆部分擦洗，严重部分落在沙子上，甚至砂芯的废料等碰撞，必须现场维修才能使用。延迟生产，造成铸件铁砂发生、粘砂、组织松散、表面光洁度减少等缺陷的一个原因，也是影响公平率的主要原因。清洗汽缸缸体时，经常发现汽缸缸体水套底部有铁钳砂缺陷，需要多次返工才能清理干净，未清理的会导致报废，加重清洁工人的劳动强度和人力、电力、机械设备等的浪费。对公司铸件质量、整体发动机质量、产品的售后服务及信誉等有重要影响。项目许可，6 .项目预期收益：水套芯的碰撞率由破损率(12.5%)和缺陷率(87.5%)构成，破损直接丢弃水套芯，有缺陷的水套芯必须在建

3、模前现场维修才能使用，但是铸造缺陷会导致铸造质量下降。a，硬收益：为铸造厂07，08年及09年1-5月气缸体建模合计223254只，按月平均25日(工作日)测量，每天生产352个水套芯，气缸体水套芯的破损率从12.5%减少到2%，水套水套核心的平均生产成本为32.58元。每年约节省成本：1108832.58=361247.04元。据07，08年统计，水套芯砂引起的气缸体报废件数为813个，年均407个，气缸体铸件单重量268千克，气缸体商品价格10900韩元/吨，不包括可回收材料4500韩元/吨：4070.268(1090-45008因此，年度节省：361247.04 698086.4=109

4、333.44元。b、软收益：气缸体水套芯的缺陷率从87.5%降低到1%，从而大大提高了水套芯在建模过程中的完成度，减少了砂芯的现场维修和后续建模、铸造、清洗等工作时间损失和电力、工具、机械设备损失等浪费。为后续工序的连续生产提供了基本保障。与此同时，铸件可以因水套芯的碰撞而产生的沙夹、粘砂、松散组织等缺陷而大大改善，并给发动机质量、公司产品信誉、售后服务等带来巨大的无形利益。7.小组成员：D-1:项目选定d-23360和战略关系D-:客户和CTQ D-4:项目范围D-53360Y和缺陷定义D-6:基准和目标说明D-7:效果和成本预算D-83360人员，D-1:项目选定，据公司反馈，5月31日，

5、我公司售后服务中，多元汽缸缸体水道用沙子堵住油箱，水箱的热效率不好，引起了因发动机高温而需要更换发动机的严重事故的公司及分店经理的重视：更换的发动机号码及客户回收清单，王从现场给分店经理发来的短信。对策、D-1:项目选定、铸造厂领导决定及时组织相关部门研究分析问题，建立项目改善组，减少铸件粘砂等缺陷。多项研究和演示表明，水套部分残留的沙子很可能是冲击性水套芯流入空腔注入而产生的粘砂，加工部没有清洁干净(铸件没有铸件内部清洗手段)。受传统工艺和生产条件的限制，水下括号芯在生产和运输过程中持续了较为普遍的碰撞状态。因此，项目组决定打破传统工艺和思维的限制，使用六西格玛工具和方法有效地减少水套核心的

6、碰撞问题。D-1:项目选定，冲击水套芯，与d-23360建立战略连接，公司的经营战略，不断扩大容量，提高发动机质量，提高公司的产业竞争力。部门经营战略，GB项目，中信一步，市场需求，中国经济持续快速发展，国家对4万亿基础设施建设的投资，市场对大型车辆的需求持续增加，大型发动机的市场供应不足。为公司提供优质气缸体铸件。降低气缸体水套芯碰撞速度，有效减少铸造缺陷，提高气缸体铸件质量。3:客户和CTQ、建模过程、内部客户、大型线路建模时发现冲击造成的涂层损坏等缺陷通常存在于水套核心，增加了造型工人的劳动强度、维修工作时间、材料等的浪费，并影响了生产位，以便在需要现场维修时使用。清洁工艺和清洁汽缸缸体

7、铸件时，经常发现汽缸缸体水套底部有砂夹缺陷，需要多次返工才能清洗，否则会导致报废，加剧明确的技术劳动强度和人力、能源、机械设备等的浪费。碰撞引起的涂层损伤，响应部位的沙渍，外部客户。概括d-D-3:客户和CTQ，项目CTQ:气缸体水套芯的冲击对内外客户有很大影响，通过降低碰撞率，可以显着提高铸件质量。D-4:项目范围，宏流程图，原始砂树脂，芯，深涂层干燥，建模，注入，水套，钻孔，完整芯，深涂层，刮板输送，与项目相关的流程，烤箱，烤箱，D-5: Y和缺陷定义，缺陷定义，Y定义，小Y定义，D-6:基线和目标陈述，Baseline，Goal，Entitlement，目标：损坏率2%缺陷率1%，潜在最

8、佳值：损坏率1%缺陷率0.5%，减少率98.48%，D-7:效果和成本预算，Hard Saving，Soft Saving，总计节省106万RMB，223254个铸造厂07，08和09年1-5月的总煤气缸形状，每月平均25个工作日水套每个核心的生产成本为32.58元。每年约节省成本：1108832.58=361247.04元。据07，08年统计，水套芯砂引起的气体气缸体报废件数为813个，年均407个，气缸体铸件单重268千克，气缸体商品价格10900韩元/吨，可回收材料4500韩元/吨扣除，4070.268(1090-4500-4500韩元)因此，年度节省：361247.04 698086.

9、4=109333.44元。将气缸体水套核心的缺陷率从87.5%减少到1%，从而大大提高水套核心在建模时的完成度，减少沙包核心的现场维修和后续建模、注入、清理等工作时间损失和动力、工具、机械设备损失等浪费。为后续工序的连续生产提供了基本保障。与此同时，铸件由于睡莲芯的碰撞，沙子、粘砂、松散组织等缺陷有了很大改善，对发动机质量、公司产品信誉、售后服务等有巨大的无形利益。D-8:人力组织，冠军：刘年黄，丁舒良GB:号司令部：成伟，部门：技术和核心人力：王伟春，部门：质量报和核心人力33330 部门：技术和核心员工：号ao，贡献率：% 80%，责任：工程方案设计，论证，评价：陈建华，部门：是工厂核心员

10、工： pengguojiang ，D-8:人员组织，项目组成员照片，D-9:推进计划，项目完成，M阶段目录，M-1: Y的测量系统分析m-2:鱼骨图M-43360 CE矩阵M-5:故障模式分析(FMEA) M-6:快速改进措施M-73360快速改进后的2nd FMEA M，m-1:的测量系统分析(离散)结果：是可靠的。检查者自我评价一致性检查者检查者检查者检查者检查者检查者数95%置信区间江苏人30 100.00 (90.50，100.00)pengguojiang 30 100.00 (90.50，100.00)王慧用30 100.00(90.50，100.00) 100.00所有检查者和标

11、准评估一致性检查者的数量百分比95%置信区间30 100.00 (90.50，100.00)，测量内容：水套芯的断裂和缺陷(离散数据)样本数:总计30个测量环境:铸造厂 ，80， 80，m-13360y的测量系统分析(连续)，仪表盘RR研究变异%研究可变%公差源标准差(SD) (6 * SD)差异(%SV) (SV/Toler)总仪表盘RR 0.00 测量内容：气缸体水套芯压缩比测试(连续数据)样本数:共8个测量机:表刻度计数器:王慧勇，姜晓明，彭国江记录器判断标准:% p/TV 30%，% p/t30%，明确的分类数5，1，% p/TV=10.95% 30，m-13360y的测量系统分析(连续)，仪表盘RR研究变异%研究可变%公差源标准差(SD) (6 * SD)差异(%SV) (SV/Toler)总仪表盘RR 0.00 测量内容：气缸体冷箱水套芯室温强度测试(连续数据)样品数:共10台测量机器:液压万能强度测试仪计数器:沈粉，陈洪明，布里娜记录员:强弦波测量方法 ，M-1: Y的测量系统分析(离散)，结论：是测量系统可靠的。检查者自我评价一致性检查者检查者检查者检查者检查者检查者数95%置信区间江苏人30 100.00 (90.50，100.