装配式住宅施工吊装过程

1、预制装配式混凝土住宅,目录,一部分： PC工程概况 二部分： PC工程工艺流程 三部分： 案例研究,预制装配式混凝土结构定义：,预制装配式混凝土结构简称PC（英语词组Prefabricated Concrete的缩写）,其工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。通俗来讲就是按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至工地现场装配就位而生产的住宅。,PC工程概况,预制装配式混凝土结构的发展：,在20世纪末期，预制装配式混凝土结构已经广泛应用于工业与民用建筑、桥梁道路、水工建筑、大型容器等工程领域，发挥着不可替代的作用。 预制混凝土结构发展大致分

2、为两个阶段： （1）第一阶段（1950年1970年） 该阶段生产重点为标准化构件，并配合标准设计、快速施工、缺点是结构形式有限、设计缺乏灵活性。 （2）第二阶段(1970年至今） 该阶段致力于发展标准化的功能块、设计上统一模数，这样易于统一又富于变化，方便了生产和施工，也给设计更大的自由。,（1）可以制作各种轻质隔墙分割室内空间，房间布置可以灵活多变。 （2）施工方便，模板和现浇混凝土作业很少，预制楼板无需支撑，叠合楼板模板很少。采用预制或半预制形式，现场湿作业大大减少，有利于环境保护和减少噪音污染，更可以减少材料和能源浪费。 （3） 建造速度快，对周围工作生活影响小。建筑尺寸符合模数，建筑构

3、件较标准，具有较大的适应性，预制构件表面平整，外观好、尺寸准确，并且能将保温、隔热、水电管线布置等多方面布置结合起来，有良好的技术经济效益。,PC优点：,（4）预制结构周期短，资金回收快。由于减少了现浇结构的支模、拆模和混凝土养护等时间，施工速度大大加快，从而缩短了贷款建设的还贷时间，缩短了投资回收周期，减少了整体成本投入，具有明显的经济效益。 （5）装配式建筑，是将构件厂加工生产的构件，通过特制的构件运输车辆搬运到施工现场用机械进行安装，在装配式建筑设计中，构件的形状、尺寸和重量，必须与起重运输和吊装机械相适应，以充分发挥机械效率。,PC优点：,（7）装配式建筑在设计和生产时还可以充分利用工

4、业废料，变废为宝，以节约良田和其他材料。近年来在大板建筑中已广泛应用粉煤灰矿渣混凝土墙板，在砌块建筑中已广泛使用烟灰砌块砖等。 （8）在预制装配式建筑建造的过程中，可以实现全自动化生产和现代化控制，在一定程度上促进了建筑工业的工业化大生产。,PC优点：,二、PC工程工艺流程,熟悉图纸,构件拆分,措施埋件定位,钢筋检测,吊装埋件设计,绘制构件图,划分吊装区域,吊装计划,构件加工计划、模具加工计划,部品材料采购,模具加工,构件加工,构件养护,构件运输,现场施工,PC工程施工工艺流程,图纸设计、产品定型,下单工厂开模、制作构件,构件检验合格出厂,构件按图和施工要求编号运达现场,装配式建筑施工示意图,

5、构件施工现场检验,构件施工现场编号核对,构件支架现场质量、标高、位置核验,构件细部尺寸核对,构件装配质量验收并记录,构件吊装就位,PC柱吊装示意图,PC柱吊装准备,吊装就位,柱轴线位置复核,柱轴线位置复核,安装柱斜撑,垂直度调整,柱脚注浆后上部梁板施工,PC梁吊装示意图,PC梁吊装准备,放梁位置,柱顶标高复核,起吊时水平调整,吊装,钢筋对位,PC梁就位,PC梁精确就位,PC梁标高调整,PC梁吊装完成,PC楼梯吊装示意图,楼梯进场,楼梯吊装,楼梯吊装,楼梯就位,楼梯吊装完成,PC墙吊装示意图,安装吊具,安装固定件,PC墙翻身,PC墙进场,PC墙就位,调整固定件,PC墙就位,PC墙吊装,PC墙前后

6、调整,拉斜支撑,PC墙顶面水平精确调整,PC墙高度调整,工程位于上海浦东新区南部，杨高南路以东，该工程首批为两幢高层住宅，其中20号楼(共14层)建筑面积7532平方米，建筑总高42.5米；21号楼(共11层)建筑面积6483平方米，建筑总高度33.7米。 本住宅楼结构形式为框架结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁采用现浇，外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水： 内侧、中间和外侧设置3道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。,案例一：万科新里程,20号楼平面图,21号楼平面图,结构体系,预制

7、体系为框架结构，采用预制柱、叠合梁、板（DECK板、KT板）等预制构件，柱钢筋采用微膨胀砂浆套筒续接器连接，通过现浇钢筋混凝土，将预制构件及节点连成整体。由于结构体系的原因，室内常见凸出的梁柱。,案例二：上海城建PC住宅采用的技术,楼板设计,润泰体系主要采用两种楼板型式：DECK板和KT板。DECK板即将压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构，目前在钢结构等预制结构中使用亦非常广泛。KT板即叠合板，下层预制，上部现浇。,外墙板均为预制生产，常用的有洗石子外墙板，预贴石材外墙板、预贴瓷砖外墙板，预贴瓷砖+石材外墙板等多种型式。预制墙板上部预留钢筋，插入梁内，与梁一起现浇固

8、定，下部利用预留铁件将上下两块墙板焊接连接。 在设计中为确保外墙不漏水，在外墙拼缝处采用了三道防线，即：一次防水（PE条+聚硫胶）减压空间防水、二次防水（Gasket+PU）。,外墙板设计,柱筋连接技术,预制柱钢筋采用填充式钢筋续接器进行连接，从柱底灌入无收缩砂浆。,构件预留孔洞,在设计阶段已将给排水、机电设计与建筑设计、结构设计进行整合，并根据设计图纸预留管线孔洞。,梁柱接头处理,在工厂铺设梁下部主筋，将两侧预制梁端部钢筋上弯，吊装放入接头处，再将梁柱节点与楼板整体现浇。,虚拟现实技术运用,以BIM技术为依托，建立交互式的预制装配式住宅虚拟设计平台。在施工前对构件进行虚拟三维检讨，以期在施工

9、前发现存在的各种问题予以解决，同时该技术具备工期管理、成本管理的功能，可将工期控制成本控制整合到虚拟现实技术中。,案例三：北京万科工业化住宅试验楼,该工程采用的PC结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场存放；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。 该工程的施工难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法及应用工具；装配施工时的误差控制(主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节)；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。,工程主要关键点和难点,(1)预埋螺栓、预埋件平面偏差5m (2)墙板的垂直度偏