塑料表面处理工艺汇总.ppt

1、a，1，塑料表面处理工艺，Jan，2012，a，2，印刷，丝网印刷曲面印刷铝箔压渗印刷激光印字，a，3，涂料， 电镀喷涂真空蒸镀，a，5，模具内装技术射出表面装饰技术型内装饰马赛克射出技术型内转印，a，6，塑料模具表面处理技术，砂纹电铸膜镜面研磨镜面放电电镀型卷入，a，7，丝网印刷原理，a，8，曲面印刷，曲面印刷是在刻有文字和图案的凹版上油墨a、9、铝箔印刷，利用专用箔，在一定温度下将文字和图案转印到塑料制品表面。 一般由五层材料构成。 第一层是基膜层，大多是聚酯层，决定电化铝的强度的第二层是分离层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能.第三层是着色层，第四层是镀铝层，第五层是热熔性膜层

2、，用途和使用a、10、浸透印刷、升华性的特殊油墨，浸透到成型品内部的印刷方法，适用于要求耐磨损性的情况。 方法：直接转印、热转印。 a、11、激光打印，利用激光的高能量，将文字、图案直接打印在材料表面上。 雕刻印刷，耐磨。 扫描激光印刷，屏蔽激光印刷，a，12，涂料，涂料主要成分：树脂，颜料(颜料)和溶剂，涂料添加剂。 树脂：把颜料和颜料连接起来，给涂膜赋予光泽和硬度，有天然树脂和合成树脂。 颜料：给涂膜上色，隐藏底涂。 着色颜料：赋予涂料颜色，隐蔽力体质颜料：具有填充性、耐研磨性，用于涂装。 防锈颜料：抑制生锈，用于底涂。 a、13、PU涂料、PU涂料也称为双组分聚氨酯涂料，皮革涂料是其中之

3、一。a、14、UV漆、a、15、PU漆Vs.UV漆、UV漆干燥时间短，光泽度高，外观丰富，环保，取代了PU漆。 但是，产品纯白的情况下，UVF涂料有随着时间变黄的缺点，所以应该选择PU涂料。 地板涂料中，PU涂料的渗透性和柔软性强，抑制地板膨胀，不易破裂和油漆面剥落，耐冲击性和耐磨损性强，所以优先使用PU涂料。 a、16、硝基纤维素涂料： NC单液自干型是最常用的普通涂装，其特征是工艺简单、干燥快、成本低、油漆柔软、硬度2H。 热塑性塑料涂料： P0500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成分的一成分涂料，可以广泛用于PS、ABS、PC等多种塑料的涂装，具有良好的密合性、耐醇性、耐磨损性、快干性和广泛

4、的操作性，被广泛用于许多家电产品、工业品等领域喷a、17、橡胶油：适用于ABS、PC、PS、PP、PA和五金工件。 这一组油漆的质感像柔软的橡胶，具有弹性、手感柔软、防污、防溶剂等功能，但附着力差、耐磨性稍差、技术复杂、除去率高、成本高。 喷雾/喷雾：也称为静电粉末喷雾，用静电粉末喷雾装置在工件表面喷雾粉末涂料，用高温烘焙使其流平并固化。 在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于涂装技术，成本也在同样效果的涂装之下。 由于烘烤温度高，一般用于金属陶瓷木材。 a，18，外壳涂料：金属感好，耐酒精性好，能涂PU和UV光油。 变色龙：颜色根据角度而变化。 多角度幻变特殊涂料，产生优异的外观效果。

5、 镀银涂料：无毒性电镀效果涂料，适用于ABS、PC、金属工件，具有良好的电镀效果和优异的耐醇性。 a、19、导电涂料：根据涂装、涂装的方法，使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样吸收、传导、衰减电磁波的特征，起到屏蔽电磁波干扰的作用。适用于各种各样的PS和ABS塑料制品，达到了用具有屏蔽导电磁导率、外部电磁波、磁力线的功能的电气功能来把金属换成塑料的目的。 a，20，珍珠粉：珍珠颜料的横截面具有珍珠般物理结构的芯是低光学折射率的云母，包围在外侧的是高折射率的金属氧化物，例如二氧化钛和氧化铁等。 在理想情况下，珠光颜料均匀地分散在涂层中，与物质的表面平行地形成多层分布，和珍珠中一样，入射光

6、线因多重反射而发生干涉，显现珍珠效果。a、21、夜光涂料、夜光涂料是壁工艺涂料的一种，他吸收一般的可见光10到20分钟后，在黑暗处可以发光12小时左右，可以把有限的单调平面扩展到奇异发光梦一样的多维空间。 装饰效果流光溢彩，错误，花纹逼真，层次清晰，细腻，无缝皮肤，无裂纹，底色和颜色可自由组合，人物、山水、花、漫画等图案可自由选择，个性化定制主要适合娱乐场所和高级家庭住宅。a，22，金属化效果处理，电镀：蒸镀(真空电镀)和电镀喷涂金属喷涂铝箔压印印刷，a，23，塑料蒸镀，a， 24、塑料水镀工艺，1、悬挂、2、除油、3、粗化、4、中和、5、催化剂、6、解糊、7、化学镍、8、闪光镀镍、9、光泽铜

7、、11、光泽镍、10、半光泽镍、11 、注： 17是无电解镀的范畴，814与普通的金属镀类似。 a，25，粗化：铬酸/硫酸使塑料表面具有亲水性，所形成的微孔为后续镀层形成焊接点，获得最大的粘接力。 焊接点具有化学活性，提供吸收钯活性剂的机制。 中和：无法除去清洗水的残留Cr 6，使Pd活性不受影响。 催化剂：催化剂溶液含有锡/钯胶体和其他离子，可以使溶液稳定。 清洗后，钯附着在塑料表面，被水解亚锡离子包围。 解胶：使钯周围的二价锡溶解露出，真的有催化活性。 化学镍：化学镍能自动催化，在塑料基材表面形成薄的金属层，使工件具有导电性，然后进行电镀操作。 预镀镍：化学镍层比较薄(0.2um )导电性

8、不好，在化学镍表面增加一层预镀镍可以提高零件的导电性。 铜层： ABS塑料与镀层之间热膨胀系数差异较大，铜层可以缓和温度急剧变化引起的应力作用。 a，26，部件性能-耐腐蚀性机理，Cu，SBr-Ni，MP-Ni (细孔镍)耐腐蚀性机理的第一阶段：部件表面有腐蚀介质的情况下，在细孔露出的镍层作为阳极性镀层先被腐蚀，腐蚀电流的大小为k 当腐蚀电流恒定时，这些“细孔”大大分散腐蚀电流，降低腐蚀速度，减缓腐蚀速度。镀Cr、Ni前、化学镍、第二阶段：腐蚀到达光泽镍层时，由于微细孔镍的电位高于光泽镍的电位(约20mv )，因此光泽镍作为阳极性镀层优先被腐蚀，微细孔镍中的腐蚀中止。 第三步：如果在光泽镍中进

9、一步向下延伸而腐蚀到半光泽镍，则由于半光泽镍的电位也比明亮的镍高(约100mv )，所以光泽镍也成为阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在半光泽镍中停止，腐蚀方向在光泽镍中腐蚀的横向腐蚀，腐蚀介质，a，27，塑料镀层，真空镀层和水镀层的比较：a，28，真空镀层和水镀层的比较：a，29，模具内装技术， 注射表面装饰技术IMD(In-MoldDecoration) IML、imr.iml(inmodelingglabel):的表面是硬化的透明薄膜(片材PET或PC )，中间是印刷图案层，背面是塑料层，墨水被夹在中间IMR(Inmoldingroller )、模内转印：在薄膜上印刷图案，用送膜机将薄膜贴在

10、模具的模腔上射出，将油墨层和薄膜分离后残留在成型品上。 最终产品表面没有透明的保护膜，薄膜只是生产过程的载体之一。 但是，IMR的优点是生产时自动化程度高，大量生产的成本低。 IMR的缺点：印刷图案层位于产品表面，厚度仅为几微米，产品使用一段时间后，印刷图案层容易磨损，容易退色，表面不美观。 另外，新产品的开发周期长、开发费用高、模式颜色不能实现少量灵活的变化也是IMR过程无法克服的弱点。 a、30、多材料成形技术、双材料产品一般适用于配合ABS、PC等硬塑料和TPE、TPR软塑料，制造餐具、手柄、表壳、电话机壳、按钮等产品。 双色注射/双重注射：将双重注射成型机的两根材料管和一组模具(两个腔)合并，两次注射，一次成型产品。 将多个品种的多种颜色实现为一个产品，提高功能性和美观。 二次注塑(Overmolding):是第一套模具，先成形产品的基材，然后用第二套模具成形产品的霸材，二次成形。 a、31、塑料模具表面处理、砂纹放电条纹(EDMTexture ) :放电加工时，因电流引起的瞬时高温腐蚀而残留在工件上的砂纹。 纹理单一。 喷砂条纹：工艺简单，成本低，但条纹单一，不均匀。 晒黑(Texture):