脱氨及硫铵蒸发结晶技术培训

1、低分气和酸性水综合利用项目,脱氨及硫铵蒸发结晶部分 工艺技术培训,工艺流程介绍 脱氨塔介绍 蒸发结晶系统说明 操作说明,酸性气脱氨通过填料塔采用硫酸铵溶液吸收气体中的氨气，氨气与溶液中的硫酸反应生成硫酸铵，硫铵溶液经蒸发结晶生产固体硫酸铵产品。 硫酸铵生成化学反应式如下： 2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 H = -195.206kJ/mol 当过量的硫酸与氨反应时，则生成酸式盐硫酸氢铵，化学反应式为： NH3 + H2SO4 NH4HSO4 H = -165kJ/mol,脱氨工艺原理,硫铵性质,脱氨工艺流程描述,混合酸性气和低分气脱硫酸性气进入脱氨塔C-601，酸性气在填料层中向

2、上流动的过程中与向下流动的硫铵溶液逆流接触，其中的氨气被溶液吸收，氨气与溶液中的硫酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸性气由脱氨塔顶排出至制硫酸单元。 下段填料层的循环溶液由下循环泵P-601A/B从塔底抽出。硫铵溶液在吸收氨气的过程中温度升高，溶液进入溶液换热器E-601进行降温至40，可使塔内下循环溶液的温度维持在55。降温后的硫铵溶液与浓硫酸在混合器M-601中混合，之后进入下段填料层上部的液体分布器。下段填料层塔底的硫铵溶液从泵P-601A/B排出至硫铵溶液罐D-601。 经下段填料层脱氨后的酸性气通进入上段填料层，与溶液逆流接触以继续捕集酸性气中的少量氨气。脱氨塔上段填料层设置单独的塔底溶液

3、循环，由泵P-602A/B从塔底抽出，经混合器M-602与浓硫酸混合后进入上段填料层的液体分布器。上段填料层底部设置液体收集器，溶液经收集后直接返回塔底。塔顶设置丝网除雾器，利用来自硫铵蒸发的二次蒸汽凝液对丝网除雾器进行连续冲洗，同时起到向上段填料层塔底补充水的作用。上段填料层塔底溶液溢流至下段填料层塔底，以充分利用其中的酸度。,脱氨塔工艺参数,脱氨工艺操作要点,循环溶液pH值 pH值降低提高脱氨效率 pH值太低设备腐蚀风险加大 硫铵溶液温度 硫铵溶解度 温度高增加设备腐蚀速度 硫铵溶液浓度 浓度低增加蒸发负荷 浓度高硫铵结晶堵塞填料 循环量 太小降低脱氨效率 太大增加塔压降，造成液泛,脱氨塔

4、介绍,两段式填料塔 填料段塔径：800mm 塔底直径：1500mm 填料类型：25阶梯环 填料层高度 上段：800mm 下段：2800mm 填料及内件材质：316L 塔内件 填料支撑：驼峰支撑 液体分布器：槽式 除雾器：丝网,脱氨塔的运行及检修,基本要求： 按照压力容器运行管理要求，设备运行不超温、不超压、不超设计负荷，塔底液位控制在规定范围内，定期对塔的运行状况及现场静密封点进行巡检；每年进行一次压力容器外部检验，根据塔的安全级别定期对塔进行压力容器的全面检验。,脱氨塔检修注意事项 根据装置停工周期安排塔的检修，检修的注意事项有： 塔的物料泄空，全面吹扫和冲洗塔，清除塔内油气及其他有害物质。

5、 对有可能产生硫化亚铁的运行环境，要采取相应措施消除硫化亚铁自燃的风险，以防止硫化亚铁自燃损坏塔器及产生其他安全隐患。工程上通常采用弱碱性水（3%NaOH）循环冲洗方法。 开人孔遵循从上向下开人孔的原则。 进入塔器前应隔离所有可能有害危险介质进入塔器的通道。 进入前应对器内做气体分析并合格，器内有人作业时要设专人监护；器内用电设备要使用安全电压等级的。,检修内容： 开塔器人孔； 清扫塔内壁； 设备检查鉴定： 检查塔体内部的腐蚀，变形和各部焊缝。 塔体怀疑减薄部位和易腐蚀部位测厚。 检查支撑件，紧固件。塔内各部件结焦、污垢、堵塞情况，检查支承结构腐蚀变形及紧固情况，检查进料分配器等的完好情况。

6、安全阀、液位计、压力表、温度计校验打压。 检查塔基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉。 检查塔体外部防腐和保温是否完好。 塔体及接管测厚。 塔体及接管等焊缝抽查探伤，检查有无裂纹、腐蚀等缺陷。,联锁说明,硫铵蒸发结晶系统,供应商成套设计供货 将硫酸铵溶液进行蒸发浓缩、结晶干燥，采用一效自然循环、二效强制循环的蒸发流程，硫铵晶体经离心分离、干燥后包装出料。,蒸发结晶工艺流程描述,物料流向 55的硫酸铵溶液经冷凝水预热器（E-602）预热后进入一效加热室（E-603），与一效加热室壳程生蒸汽换热后在一效分离室（D-603）进行汽液分离：汽相进入二效加热室（E-604）壳程，液体经过料管输送至二效蒸发装置

7、继续浓缩，在二效轴流泵（P-607）的作用下进行效内循环，与二效加热室（E-604）壳程二次汽间接换热后在二效分离室（D-604）进行汽液分离：汽相进入间接冷凝器二效分离室（E-605），浓缩液通过二效出料泵（P-608A/B）输送至旋流器（D-606），旋流器顶部清液返回蒸发系统，底部较高固体含量溶液进入稠厚器（D-607）增稠。稠厚器底部的固液混合物经离心机（MA-601A/B）离心分离，得到硫酸铵晶体。稠厚器上清液及离心母液送至母液罐（D-608），然后经母液泵（P-612A/B）返回至二效蒸发装置继续蒸发浓缩。 离心后得到的湿料经螺旋进料器（MA-602）进入盘式干燥器（MA-603）

8、进行干燥，干燥后的物料经斗提机（X-602）输送至料仓（D-609），后进入包装机（X-603）包装。,蒸汽及冷凝水流向 由蒸汽总管输送来的生蒸汽在一效加热室（E-603）内产生的冷凝水（120）进入生蒸汽冷凝水罐（D-602），经生蒸汽冷凝水泵（P-606A/B）送至冷凝水预热器（E-602）预热原料液；预热后冷凝水温度为80，送至管网。一效分离室（D-603）产生的二次汽作为热源进入二效加热室（E-604）壳程换热冷凝，产生的冷凝水排至冷凝水罐（D-605）。二效分离室（D-604）产生的二次汽进入间接冷凝器（E-605）冷凝后也送至冷凝水罐（D-605），再由冷凝水泵（P-609A/B）送至污水总管。不凝气由真空泵（P-610）抽出送至脱氨塔（附工艺流程图）。 盘式干燥