标准化持续改善与质量的基础课件

1、标 准 化促进持续改善,1,学习交流PPT,标准化为什么如此重要？,没有标准化,有了标准化,2,学习交流PPT,学习内容：,标准化作业的定义 标准化作业的意义 基础作业标准化 标准作业的运用及改善,3,学习交流PPT,第一部分 标准化作业的定义,4,学习交流PPT,标准化作业:,是工厂内部制定的、成文的、当前最佳的、安全有效的、达到必要质量水准的作业方法。,5,学习交流PPT,“成文的”,写成文字的，并张贴在工作场地的。,标准化作业:,6,学习交流PPT,思考： 从“当前最佳的方法”这句话能得到什么启示？,标准化作业:,7,学习交流PPT,在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作

2、程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,什么是标准化作业?,8,学习交流PPT,标准化作业不是.,静态的，它是随着工人不断的改善操作而变化的； 保存在桌面上； 仅仅是工作表；它是一个与检验生产操作实际经济指标密切相关的系统。,9,学习交流PPT,是一个活的文件,当管理者/工人发现了问题或者改善的余地，标准化作业也要随之而变； 任何时候设备的移动或工程的改进，标准化作业表都要随之而变； 为作业者与班次提供连贯性。,10,学习交流PPT,标准化的适用范围:,用于可

3、定义的、重复性的工作中,生产操作,维修操作,物料发送,11,学习交流PPT,第二部分 标准化工作的意义,12,学习交流PPT,为什么要做标准化呢？,没有规矩不成方圆,标准化,13,学习交流PPT,各部门“各自为战”忙得热火朝天，出来的结果竟会是这样？,标准化,14,学习交流PPT,1.标准化工作的目的在于实现稳 定，从而获得一个发展与改进 的基础。,标准化工作的意义：,15,学习交流PPT,2.是我们开展持续改进的客观依据 是企业实现稳定发展的基础。,标准化工作的意义：,创新改善与标准化 是企业提升管理水平的2大轮子,16,学习交流PPT,标准化工作的意义：,3.是我们用于培训员工的最好教材。

4、,改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,17,学习交流PPT,标准化让我们的工作有目标、更便捷！,标准化,18,学习交流PPT,应用标准化作业的好处,避免了不必要动作和无用功； 确保安全； 维持高质量； 防止设备的损害； 是改善的基础和基线； 降低成本； 为工人定义他们的工作提供了一种方法； 为操作者与班次提供连贯性。,19,学习交流PPT,标准化作业是一个基线,标准化作业为持续改善提供了基线； 问题被发现后，管理者随时促进持续改善； 一旦标准化作业被执行，所有工人都要遵守； 在流水线旁张贴，为目视化

5、工厂明确最好的工作方法。,20,学习交流PPT,标准化让我们的工作效率更高！,标准化,21,学习交流PPT,第三部分 基础作业标准化,22,学习交流PPT,标准化作业的五项原则,23,学习交流PPT,举 例 麦当劳作业手册 大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？ 他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。 肯德基的炸鸡 KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？ 他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。,24,学习交流PPT,标准作业程序,25,学习交流PPT,26,学习交流PPT,提 要 1、客户需求的变化越来越快，一

6、线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理至关重要！ 作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。 作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做的越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化。使企业能始终保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没！,标准化,27,学习交流PPT,标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作 三要素组成：周期时间、作业 程序、标准手持量 三种工具：工序能力表、标

7、准 作业组合票、标准作业票,作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和 结果，作业标准是每个作业 者进行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作 要领书、换产要领书、搬运 作业指导书、检查作业指导 书、安全操作要领书等,标准化,28,学习交流PPT,以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生,标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。,标准化,29,学习交流PPT,标准作业,周期

8、时间 -指完成一个工序所需的必要的全部时间,作业程序 -将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作,标准手持量 -维持正常工作进行的必要的库存量,标准作业三要素,标准化,2、标准作业三要素,30,学习交流PPT,明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 用眼睛来管理 用作改善的工具 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担,标准化,31,学习交流PPT,目标指向 与目标无关的词语、内容请勿出现。 显示原因和结果 比如安全地上紧螺丝。这是一个结果，应该描述如何上 紧螺丝。 准确 上紧螺丝时要小心！什么是要小心?这样模糊的词语是不

9、宜出现的。 数量化-具体 以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。 现实 标准必须是现实的，即可操作的。 修订 标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。,标准化,32,学习交流PPT,3、以标准化应对变化,做好标准化，集中精力进行变化点管理,低成本,技能易掌握 作业易执行 质量易保证 管理易监督 变化易对应,低级错误少 作业速度快 人员易调配 人才易培养 应变能力高,快速反应,高质量,标准化,33,学习交流PPT,最大限度地活用人物设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化。,现场管理者的工作,精益 公司基本方针,精益思想 组织 目标 精益生产工具、方法,对 标 管 理,“精益”一词

10、取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,现场管理者的任务,标准化,34,业务目标,PQCDSM,P D C A 管理方法： SDCA -标准化维持,现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）,围绕效率、品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标； 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。,管理者在企业中所扮演的角色,标准化,35,学习交流PPT,改进分为革新和改善,革 新 、 改 善 与 维 持,改进,维持,精益式 工 作 机 能,一般企业 四个层级,革新

11、,改善,工厂各层面人员每天工作,标准化,36,学习交流PPT,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,管理者 具备的能力,形成课题能力,生产现场管理者 领导工作的基本框架,标准化,37,做正确的工作（设定标准作业）,研究更好的工作。（改善标准作业）,要求部下贯彻正确的工作使其遵守标准作业,发现异常便予以处理。（异常处理）,创造良好的生产环境 （维持管理）,5项内容, 目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育,3个任务,“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。,1个核心,管理者角色定位,标准化,38,没有 标准作业 就没有 持续改善！,标准化,4、标准作业与

12、持续改善的关系,39,学习交流PPT,时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清楚 识别最好的操作模式 标准化作业图的更新 关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施 组长组织日常标准化作业的检查 生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率(pph)和产品质量(ppm),标准化,40,学习交流PPT,持续改善,标准化,现场,改善,标准化,改善,标准化,标准化,标准化,改善,改善,标准化,41,学习交流PPT,第四部分 标准作业的运用及改善,42,学习交流PPT,标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。 标准作业应该是按

13、照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。,43,学习交流PPT,44,学习交流PPT,作业人员多能工 动作是循环的,- 设备稳定 - 品质稳定,45,学习交流PPT,作业者的作业顺序必须是反复相同的作业,要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准

14、备,46,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛” 负责,对“水蜘蛛” 来说是 标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。,多能工一种 主要工作： 1）材料补充供应 2）不良品回修 3）支援瓶颈工序 4）顶位,47,学习交流PPT,按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全）,48,学习交流PPT,单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库,49,学习交流PPT,作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走、运） 少人化 动作科学（动作经济原则-以最少的劳力得

15、到最大的工作效果）,50,学习交流PPT,51,学习交流PPT,作业要领书记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里,为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写作业要领书、 标准作业书是非常重要的,标准作业书是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点,52,学习交流PPT,制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要、制作工序能力表 制作标准作业组合票、制作标准作业票 确定改善对象、制定具体改

16、善活动目标 确定改善方向、找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化,53,学习交流PPT,改善的着眼点 改善制造现场的 什么，可以提高品质、效率？ 拖后退的地方只 有一个,54,学习交流PPT,步骤1:定义改善目标,步骤2:观察工作,步骤3:改进工作,步骤4:标准化作业,步骤5:巩固工作,设定改善数量,循环时间或效率的目标 选择工序 个工作站或多能工作站 工序数据表,每次;研究1个操作工/工作站 时间研究准备表 手工时间研究表 周期目标研究表 工作平衡表 加工能力表 标准作业组合表,消除浪费 改善行动表 改善行动计划,定义新的标准 工作平衡表或加工能力表 作

17、业组合表 标准作业表,培训操作工 作业指导书培训计划 故障作业指导表,55,学习交流PPT,56,学习交流PPT,57,学习交流PPT,58,学习交流PPT,59,学习交流PPT,60,学习交流PPT,61,学习交流PPT,标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。,62,学习交流PPT,寻找改善点的4M方法,Man-人,1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？ 3、有解决问题意识吗？ 4、责任心怎

18、样？ 5、还需要培训吗？ 6、有足够经验吗？ 7、是否适合于该工作？ 8、有改进意识吗？ 9、人际关系如何？ 10、身体健康吗？,63,学习交流PPT,寻找改善的4M方法,Machine-机器,1、能力足够吗？ 2、满足工艺要求吗？ 3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？ 5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？ 7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？ 9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？,64,学习交流PPT,寻找改善的4M方法,Material-物,1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？ 3、是否符合质量要求 ？ 4、标识是否正确？ 5、进货周期是否适当？ 6、浪费情况如何？ 7、运输有差错吗？ 8、加工过程正确吗？ 9、设计是否正确？ 10、质量标准合理吗？,65,学习交流PPT,寻找改善的4M方法,Method-方法,1、工艺标准合理吗？ 2、工艺标准提高了吗？ 3、工作方法安全吗？ 4、此方法能保证质量吗？ 5、此种方法高效吗？ 6、工序安排合理吗？ 7、工艺卡是否正确？ 8、温度与湿度适宜吗？ 9、通风与光照如何？ 10、前后工序衔接好吗？,66,学习交流PPT,主体选定 现状调