杰出班组长9小时版.ppt

1、1.如何成为优秀的团队领导；2.通过学习本课程，你可以掌握：团队领导的角色认知；组长的一天管理；卓越的质量控制；生产效率大大提高；工作人员教学和培训；做好下属助理主管沙盘演练的模拟生产线工作；3.首先，团队领导的角色认知。洗脑1。组长的职位和任务。组长的质量要求3。团队领导角色的转变。团队领导积极的工作态度。学生自我检查：为什么他们应该担任组长。1.班组长的地位和使命，班组长是企业最基本的管理者，而班组长的水平决定了企业的执行力；团队领导是实现质量Q、成本C、交付时间D、士气M和安全S指标的最直接负责人；团队领导者的素质直接影响企业的经营效率和竞争力。组织的层次，团队领导的角色，5。团队领导、

2、下属、公司和主管都在同一级别。他们是直接负责实现公司QCD目标的最基本的管理人员，是工作中的合作者，是工作晋升的竞争对手，是订单的执行者，是沟通自上而下的桥梁，是直接的领导者，是工作教练和绩效考核者。1.团队领导的地位和使命(续)团队领导是前前后后的纽带；6.指挥的手懂得管理，能带领部队作战，能运用军事专家的智慧来理解技术，能指导生产，能使用剑术，能理解人情，能体谅员工，能运用心智方法；2.团队领导的质量要求；7.从技术人才到管理人才。高能力、高意愿(精制产品)、低意愿(有毒产品)、高意愿(半成品)、低意愿(废弃产品)，提醒： 1。态度改变，态度改变，行为改变，行为改变，结果改变。性格决定产品

3、，想法决定出路，优秀的团队领导是“精致的产品”。10.2.团队领导的一天管理和运作。轮班前要准备的东西。轮班期间要处理的事情。轮班后要掌握的事情。案例：李组长为什么白天这么忙？经典格言：如果你在工作前没有准备好，你就是在为失败做准备。1.轮班前要准备的东西按“4M1E”做产前准备；12.生产准备清单；13.2.转变过程中要处理的事情准备的过程决定结果；14.设备没有。接线员：日期：部门：日期：2。轮班期间，重点检查特殊材料；新员工的工作指导；新规范的质量控制。一天管理的关键是关注事情的轻重缓急。一日管理应该是：班前熟悉，班中检查和控制，班后分析和改进。案例研究：为什么李胜达团队整天都这么忙？4

4、。本节摘要，17。优秀的质量控制，教学战1。你必须知道质量意识。质量意识的四个陷阱。优秀的质量意识。防止有缺陷产品的提示5。解决质量问题的八步PDCA方法。简单质量问题快速处理技巧经典案例：海尔砸冰箱，18。1.你必须知道质量意识，检验不是为了检验，只是一种手段，并不能达到提高质量的作用。将检验信息应用于质量改进活动以提高质量是很重要的；检验的主要目的是防止有缺陷的产品流入下一道工序；质量管理，不重要，重要，重要不重要。这不关我的事。油炸质量比质量更重要。“差不多”就够了。“零缺陷”遥不可及。2.质量意识的四个陷阱。20、3。优秀的质量意识。21.4.防止不合格产品的关键。%自检？%专职检查？

5、%。预防不良事件的“七大”策略：稳定人员。良好的教育和培训；消除环境混乱，建立标准化；统计质量控制，强调分析，稳定的供应商和完善的机器维护系统。解决质量问题的八步PDCA方法，23，6。简单质量问题的快速处理技巧-三个存在和原因，简单问题处理方法三个存在：现场，当前产品和现象5个为什么：立即采取紧急措施追查原因。直到找到最直接的根本原因，并从根本上解决问题。采取措施防止再次发生。5为什么？24，4。生产效率大幅度提高，教学战1。生产调度的智能实践2。提高生产效率的四步法。平衡生产线改进方法4。建立不间断的生产过程“一个流程”25。1.生产调度的巧妙实践生产准备不足使生产陷入混乱的恶性循环。现场

6、混乱、生产不畅、半成品堆积、加班培训不佳、培训士气低落、生产前准备不足、培训设备短缺、维修材料短缺、主要配件不足、无配套操作、无标准环境、脏乱。根据生产订单指定完成日期，反转开始日期，并标记相应的日期文件夹(蓝色文件夹)。已完成的生产订单(黑色文件夹)，生产订单的延迟紧急处理(红色文件夹)，1。生产调度的良好实践(续)，生产订单按日期分类，生产调度中需要考虑的事项：标准产能、标准工作时间、放松上下工序的匹配以减少生产过程中的流程变化，以及使用调度管理框架的原则，27。第一步：现场调研第二步：流程调研第三步：流程调研第四步：行动调研，流程A，流程B，流程C，流程D，周期，产出，生产线流程，投入，

7、2，提高生产效率的四个步骤，28，提高均衡率前后的流程，3。抓住瓶颈工序的生产节奏并不断改进，是提高效率的最重要法宝。29，生产线改进前平衡率的计算：每个流程的总时间、人数、周期时间，20 10 30 25 10 5 15 5 8 30平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50%生产线改进后平衡率的计算：20 18 22 22 15 20 6 22平衡损失率=1-平衡率=1- 886 %=114%学生自检：平衡改进的主要方法和步骤，平衡率=，100% 平衡生产线改进方法，30、建立不间断操作流程“单件流程”、零件柜、机床1、机床3、机床4和机床2。 喷漆车间、冲压机、零件柜、焊接、4、1流程、3

8、1、1流程；根据加工顺序安排设备；根据节拍制作；站立行走操作；培养多才多艺的工人；使用小型廉价设备；u形排列；操作标准化。4.建立不间断的生产流程“一个流程”；32.教育和培养员工；增强OJT的重要性；2.现场OJT职责；4.OJT四阶段制导法；5.OJT四级培训效果评估；33，360次教学练习；33.1.OJT的意义培训是企业管理中最重要的，什么是在职培训？在职培训是指在职培训。生产现场的问题：生产延误、质量差、机械故障、安全事故、旷工、辞职、生产率低、员工士气低落、对不遵守纪律的准备不足、工作现场混乱、讨论培训职责、下属犯的错误，所有这些都是上级的责任。只有不会教书的老板和不会学习的下属才

9、会有窝，士兵才会有窝。2.OJT的职责就在现场，员工会授课。提醒：合理培训，不合理培训，35，3，OJT四阶段指导法，初步准备，演示讲解，实际操作，观察跟进，36，岗位教学评估表，(仅供培训师使用)，37，4，OJT培训效果评估，我听而忘之，我想我记得，我用我学到的和我教的。38、多技能培训管理表、职务名称、姓名、组装、检查、插入、标记、确认、特征、外观、组装、x、80%-100%、60%-80%、60%以下、示例、4、OJT培训效果评价、39、40、6。做好协助下属工作，提高文章1。与上级保持良好关系的原则。如何向上级汇报工作？向上级汇报工作时应注意的原则。如何与上级沟通？从属戒律6。案例分

10、析：李是一个赞美天才，他的老板是最重要的客户。41.无怨言地接受工作任务；主动向老板汇报工作进展；主动提出改进建议，让老板取得进步；多听你老板的话；改变你自己比改变你的老板要好；下属的职责是协助上级。1、与上级关系好的原则，42、完成报告就是完成任务，而向指挥官报告工作等于未完成的工作；如果指挥官不是直接上级，他应同时向直接上级和指挥官报告；必要时应使用书面报告；报告好事情要说细节，报告坏事情要说结果；事前问清楚，事后负责；在汇报时，让你的老板多做选择题，少做真假题。2.如何向上级汇报你的工作。43.尊重你的上级。至少三点礼貌是公平的；上级想先听后说，但他不想听。他必须想办法改变它；只谈论过程

11、和方法不能代替他做决定；你不能从头开始，扯得太远，谈论关键点；只要说差不多就行了，上级想在继续之前问一下；不管上级如何反应，据说都要先调整。3.向上级汇报工作时应注意的原则。44.问：你能对你的上司说“不”吗？如何对你的老板说“不”？组长和老板沟通的要点是：从他帮助你的那一刻起，你就帮助他思考；多汇报，注意老板的不安全感；更积极地沟通，让你的老板了解你；表扬你的老板需要动力。4.如何与你的上司沟通？45.5.从属戒律。不要干预上级之间的矛盾和纠纷；少在自己的职责范围内寻求指示，报告自己职责范围之外的事情；你不能带着问题去见你的老板；不要让你的老板感觉到你的威胁；消除你工作中的自卑感；不要让你的老板为你唱“黑脸”；不要让抱怨和抱怨指向老板和公司；不要用“表扬”来“奉承”你的老板。46，沙盘演习战斗章：模拟生产线，47，沙盘演习程序，演习和发布步骤：1。每个学生根据组长的安排完成工作；2.演习结束后，每组将派代表表达他们的演习经验