螺旋分选机介绍

1、螺旋分选机,螺旋分选机,一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值在0.150.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机规格主要有直径650mm、750mm、900mm、1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZK-LX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处理能力为3.66.0t/(头h)，矿浆处理能力为915.5m3/(头h)。,螺旋分选机,二、关于螺旋分选机的几个概念：头、台、组。 三、螺旋分选机的结构 螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺旋槽、中心柱、产品截取器、

2、产品排料管和机架等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3 段。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在支架上。每台螺旋分选机安装有单头、双头、多头螺旋槽。,螺旋分选机,图1 结构图 图2 实物图,螺旋分选机,1、矿浆分配器 2、分配器支架 3、螺旋分选机机架 4、螺旋入料管 5、螺旋入料口 6、稳定槽 7、变径槽 8、中心柱 9、分选槽 10、排料槽 11、精煤排料管 12、中煤排料管 13、尾煤排料管 14、螺旋分选机下支架 15、精煤集料槽 16、中煤集料槽,图3 分配器和给料管,螺旋分选机,图4 分配器布置一 图5 分配器布置二,螺旋分选机,图6 给料口,螺旋分选机,图7 分选槽,螺旋分

3、选机,图8 产品截取器 图9 产品截取器示意图,螺旋分选机,图10 排料口,螺旋分选机,图11 排料管和集料槽,螺旋分选机,四、螺旋分选机原理 入选矿浆经分配器给入螺旋分选机给料口，在自重作用下矿浆沿切向进入螺旋槽内，液流在螺旋槽面上运动的过程中，在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向液面坡降。通过横向离心力和横向液面坡降的综合作用，在螺旋槽的横断面上，上层水流流向槽的外缘，下层水流流向槽的内缘，中层水流的横向流速为零。,螺旋分选机,这种水流运动形成的螺旋槽断面环流，内缘水层薄、流速小；外缘水层厚，流速大。矿粒在螺旋槽中分选大致经过3个阶段。 第一阶段是颗粒群

4、分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿粒沉降速度快，沉入液流下层；轻矿粒沉降速度慢，浮于液面上层。这一阶段还伴随着上层的轻矿粒向槽的外缘移动，下层的重矿粒向槽的内缘移动。 第二阶段是轻、重矿粒在第一阶段的基础上沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿粒沿扩展的,螺旋分选机,螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带沿横向分割成精

5、煤、中煤和尾煤三部分，通过排料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图12所示。,螺旋分选机,图12 物料沿螺旋槽断面分离示意图,螺旋分选机,五、影响螺旋分选机工作的因素 （一）结构因素 1、螺旋直径： 反映设备分选面积和处理能力，分选机的处理量与直径的平方成正比，增大螺旋直径可提高其处理能力，并对粗粒级煤泥分选有利。但如果其它结构参数选择不当，不但会增大分选粒度下限，而且还会影响全粒级的分选效果。 2、螺距： 螺距决定了螺旋的纵向倾角，因此影响矿浆在,螺旋分选机,槽内的流动速度和流膜厚度。分选细粒物料时的 螺距大于处理粗粒物料的螺距。 3、螺旋槽横断面形状： 最合理的螺旋槽目前认为是具有接近

6、抛物线形或椭圆形的截面。这种螺旋槽在横截面上有很大的面积和较大的曲率半径，因此可以得到较精确的矿物扇形分布。 4、螺旋槽圈数： 螺旋槽圈数决定矿粒分层和分带所需运行的距离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置56圈，易选矿物选取45圈即可。,螺旋分选机,（二）操作因素 1、矿浆通过量 在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加处理量。但矿浆通过量过大时，会提高精煤灰分；过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不到充分分层和分带。 2、入料浓度 在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿

7、槽底流,螺旋分选机,动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%35%为佳。 3、入料粒度 螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好，原因是微细粒物料的分配基本同矿浆量的变化比例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺旋精煤的质量。 4、产品截取器的位置 产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群,螺旋分选机,分成精煤、中煤和尾煤3 种产品，并准确地控制各产品的产率和灰分的关键部件。在入选煤泥性质发生较大变化时，应及时调整分料器的位置，以保证各产品的质量。 六、螺旋分选机的特点 1、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于

8、该值，会影响分选效果，原因是矿粒在一个自重力场中分选 ，没有强化离心力 ，所以分层分带不能按较低的密度进行，这是设备本身的缺陷,螺旋分选机,2、无运动部件，无辅助设备，不需要动力，设备售价低，操作管理极为方便，运行成本极低，维修工作量小，占地面积小，可用双头甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。 3、与煤泥重介比，不用重介质；与浮选比，不用药剂；与TBS比，没有易损件（TBS分选机设有传感器、执行机构、水流分布器等）。,螺旋分选机,完！,TBS干扰床分选机,一、TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分

9、选, 分选下限可达0.15mm，分选上限至2 3mm。实践证明, 用TBS分选粗粒级煤泥能取得较好的分选效果。,TBS干扰床分选机,TBS干扰床分选机,TBS干扰床分选机,二、TBS干扰床分选机的分选原理 矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流；而高于干扰床层平均密度的颗粒将穿透床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由干扰床层内的密度传感器发出的信号控制。,TBS干扰床分选机,三、TBS干扰床分选机的工作过程 随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集槽，高密度的物料通过由PID 闭环控制器控制的排料阀门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定值， 控制器即送出1 个420mA 的信号到