设备维修策略

1、BS/020910/SH-WZ(2000GB),机密,设备维修策略,培训材料,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,BS/020910/SH-WZ(2000GB),1,概述,改善长期维修业绩必须提高关键设备的效率，要达到这一目的需要重新设计设备/构件以降低故障重复出现的频率，同时要优化维修策略以使总持有成本最小化 然而，传统“头脑风暴” 会议常常不能发现所有存在的设备重新设计的机会 本培训材料运用客户实例提供了一个结构化的分析方法，能够发现设备重新设计的机会，优化设备策略,BS/020910/SH-WZ(2000GB),2,改进维修可在以下3

2、个方面帮助客户：降低成本提高生产率，降低重大故障的风险,维修改善后在收入，成本和资金方面的影响,维修改善的影响,降低维修直接成本,提高总生产率,降低灾难性故障的风险，从而确保雇员、客户和社区安全,减少所需人员（内部和外部,减少所需原料/备件,同样数量（或更少）人员和设备的情况下，增加一次通过率,避免或延迟资金的使用,减少成品和备件库存,降低事故发生可能性,降低事故严重性,影响,成本,成本,收入,所用资金,所用资金,索赔、保险费、浪费时间所耗成本,提高“正确操作”的意识,获得这些利益需要改进维修六个组成部分，本培训材料重点放在设备策略上,世界级维修主要组成部分,达到世界级的维修水平,效能最大化,

3、效率最大化,总体目标,主要组成部分,诊断问题并实施维修 从根本上快速解决问题,组织能力 一个能跨部门沟通、共担责任并不断提高关键技能的组织,计划和进度安排 让具备所需信息、技术和资源的合适的人员在合适的时间做合适的工作,基础设施支持 提供合适的设备、原料和其它资源，以实施有效维修,系统支持 提供准确的信息以进行工作，找出造成问题的根本原因，实施设备策略并跟踪执行情况,本文件重点,设备策略 实施本设备策略，其重点放在避免故障发生和消除所有可能的设备缺陷两个方面,3,BS/020910/SH-WZ(2000GB),百万人民币/年,维修节约额,实践证明设备策略的改进可实现维修改进潜力的50%,客户示

4、例,本文件重点,原始成本基础,计划和进度安排,基础设施支持,系统支持,未来成本基础,问题诊断和维修实施,设备策略,组织结构,效能,效率,节约20% 维修直接成本,4,BS/020910/SH-WZ(2000GB),BS/020910/SH-WZ(2000GB),5,设备战略改善杠杆,改善杠杆,示例,定义,示例,设备重新 设计,消除失效模式 降低失效模式的危害程度 提高更换速度,对一些电气部件进行故障原因分析并采取防护措施或者定期更换 重新装配管道系统装置，减少对单个部分的依赖性 比如1580油模接头不必象2050那样用铁器敲打才可拆装,维修改进,提高设备相关部门人员的设备问题诊断能力 维修时间

5、成本减少* 提高备件的性价比（备件寿命和备件价格的平衡问题） 维修质量改进,8月13日1580定修前对精扎设备运转不佳的诊断，确认PC交叉头有问题 安排专家更换某重要部件 效果相同的情况下，用软钢替代不锈钢；购买性价比更高的备件 在重新使用前，对修理过的集管、PC交叉头进行全面检查；对维修过的部件的MTBF更长（排除生产和备件因素）,生产改进,改进设备启动/安装 设备运行改进 设备状态跟踪改进,观察操作工启动设备时的工序 在设计规定有效负荷范围内操作行车；在设计轧制量和轧制规格范围内运行设备 操作工对某设备进行定期持续的分析,战略优化,确定优化的周期性维修、基于状态检查的预防性维修和故障维修举

6、措,改变周期性维修举措中状态检查项目的检查方式，比如常规检查改为厚度或者长度测试；在P-F间隔内增加对泵的振动分析,设备战略,XX相关方,设备部、设备室 设备部、设备室、生产方 设备部、设备室、生产方、安环部门、检修方、采购部,设备部、设备室（包括点检）、生产方 设备室、检修方 技术室、备管室、采购部、进口贸易部门、设备部、设备室 生产方、检修方、采购部,*将主要体现在提高故障维修效率工作模块中 资料来源:麦肯锡,生产方、技术室、安环部门 公司生产主管、设备室、生产方 设备室、生产方,设备部、设备室,然而，传统的“头脑风暴”会议不能发现所有存在的设备重新设计的机会,问题及其标准解决方法,改善杠

7、杆,标准方法,优点,缺点,设备重新 设计 维修改进 生产改进 策略优化,由生产方和检修方参与的“头脑风暴”会 基于软件分析优化周期性维修与基于状态的预防性维修以及故障维修举措,广泛的组织参与 以统计数据为基础的方法，可提供极为详细的分析结果,对于潜力大的设备缺乏重视 没有详细的、基于故障模式的资料库分析 无结构化的问题解决方法来满足持续改进的需要 不是一个有效的掌握技术的工具 生产方与设备专家之间缺乏沟通，信息不共享 未建立持续改善的平台,6,BS/020910/SH-WZ(2000GB),将设备按重要性排序,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对其它故障模式优化策略

8、,实施监督及反馈,基于总持有成本和改善潜力估测设备节约潜力 根据定性因素评估设备 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,故障设备分解成功能性部件和可维修项目 确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的意见 估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本 整理资料库,基于总维修成本，给失效模式排序 确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以设定关键失效模式 对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本 更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,利用周期性维修、基于状态检查

9、的预防性维修以及故障维修举措成本来分析改善机会 确定正确的周期性维修举措 计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F) 使用MTBF C=90%,36,BS/020910/SH-WZ(2000GB),优化初级维修行动频率：基于P-F间隔的经验方法,*初始猜想基于小组经验/分析,P-F 间隔,MTBF,首要维修举措频率,出现故障机率百分比,(1 可信度),首要维修举措频率 (T)= P-F 间隔的 80%*,某年里故障出现机率百分比,12,MTBF （单位：月）,10%*,X,应按故障/按频率执行导致的损失程度优化实际数据 同一设备中其它可维修项目,37,BS/0209

10、10/SH-WZ(2000GB),更新资料库以记录优化后的维修策略中产生的变化和节约,优化前,优化后,维修总成本,首要维修举措,第二维修举措,故障,总计,129,455,液压绞车为例：优化得出的节约额,398,每3个月对平极阀和均压阀的密封压盖进行首要维修举措 每隔2个周转，更换溶液流量控制阀,客户示例,首要维修举措,第二维修举措,故障,总计,38,BS/020910/SH-WZ(2000GB),溶液系统,维修项目,流量控制阀（进口/出口）,Mag流量计,安全阀,总成本,计量器故障模式,部分关闭,溶液污染,阀帽密封装置故障,溶液/油泄露,溶液/油泄露,补救行动描述,#,成本,#,成本,#,成本

11、,客户示例,$22,020,$100,$11,000,$119,370,$85,526,2.22,6.67,3.33,4.00,4.00,$17,600,$100,$10,290,$3,120,$3,120,21.00,21.00,$104,420,$76,010,1.00,0.5,2.00,2.00,$4,420,$14,950,$9,516,故障维修,平板阀（6个/套),均压阀（6个/套）,首要维修举措,第二维修举措,操作工点检/现场维修；操作工点检更换,生产方检查/现场维修；生产方点检更换,首要维修举措：换阀,首要维修举措,首要维修举措：换密封装置,39,BS/020910/SH-WZ(2000GB),附录,40,BS/020910/SH-WZ(2000GB),液压绞车