FMEA潜在失效模式及后果分析

1、潜在故障模式和结果分析、potential failure mode and effects analysis、演示者：qi金刚、课程目的、FMEA概念、FMEA是用于考虑和细化产品和流程开发(APQP)潜在问题的分析方法。最直观的结果是功能组间集体知识的文档。评估和分析的一部分是关于风险评估。最重要的是产品设计、功能评估和应用相关更改，以及潜在过期带来的风险等讨论。成功执行FMEA的最重要因素之一是时效性。也就是说，这是一种事前行为，不是事后训练。常用的FMEA是设计(DFMEA)和流程(PFMEA)，DFMEA开始于必须在工具设计或生产设备开发和采购之前完成的设计早期阶段。何时使用FMEA

2、，第一，新设计，新技术，新流程；二是现有设计、工艺变更；三是新环境、场所使用的现有设计或过程；失败的定义，失败的定义，失败的定义，时间，客户投诉，制造和装配，产品设计，FMEA，产品计划，设计产品质量计划进度图、DFMEA分析流程、DFMEA简介、D-fma是设计工程师/团队主要使用的分析方法，最大限度地考虑潜在故障模式和相关原因或机制。 d-fma以最严格的方式反映工程师/组的设计理念。D-FMEA简介d-fma是在设计过程中应用历史经验的应用程序，为产品未来的开发提供了新的经验。D-FMEA的成功经验将成为文件处理后类似产品的设计规范。D-FMEA最大限度地降低产品设计和开发的风险成本，D

3、FMEA简介、DFMEA是动态文档，在设计概念流程之前发生变更或在产品开发阶段获取补充信息时更新，在发布生产设计之前完成。d FMEA、d FMEA、d FMEA、分析项目/功能/要求的名称，指明设计级别，项目/功能/要求可以合并到一起，也可以独立运行：根据客户要求和团队讨论，如果需要执行分析的项目功能，该项目具有多个功能，并且故障模式不同，则必须单独列出这些故障模式。DFMEA，潜在故障模式：可能会出现故障模式，但不一定将以前的问题报告、团队的头脑风暴视为故障模式的起点，但必须考虑到每个功能可能有多种故障模式。DFMEA，一般故障模式(必须用物理、专业的术语描述):裂纹变形松散泄漏耦合氧化破

4、坏传输力矩滑动支持无信号太快，DFMEA，潜在故障的结果：故障模式对系统功能的影响，根据客户感觉到或可能体验到的情况，必须说明故障结果。客户应与团队达成一致，包括内部客户、外部购买客户和外部最终客户、DFMEA、典型故障结果：噪音操作不良间歇操作泄漏、粗糙操作不良气味操作减弱发热周期不相容等、DFMEA、严重程度对已建立的故障模式之一影响最严重的评估指定严重度等级。如果严重性级别为1，则不应执行分析。有时，修改设计可以抵消或减轻严重程度降低或无效所导致的严重程度。例如，“降低胎压，可以减轻突发事件的严重性；”安全带”可以用公司固有的(或客户批准的)符号表示特征分类，用于区分车辆碰撞的严重性、可

5、附加到设计或过程控制的特殊特性。核心、主要、重要、重点产品特性。此列旨在通过强调特定产品特性来确定优先级。DFMEA，潜在故障原因/机制：每个故障模式必须列出所有可能的故障机制，并以简单完整的语言逐个列出原因，例如操作员未安装密封。不能使用含糊的词，例如机器不正常或不能正常工作；DFMEA，常见故障原因可能包括但不限于：o规定材料不准确o设计寿命估计不足o压力过大o润滑能力不足o裴珉姬维修说明错误o软件规格错误o表面处理规格错误o工艺规格错误o规定摩擦材料不正确等DFMEA，频率指示设计寿命中出现特定故障原因/机制的可能性。通过设计变更或设计工艺变更(例如设计研究表、设计研究、设计指南等)，防

6、止或控制故障模式的原因/机制的唯一方法是降低频率级别。列出已完成的设计验证/验证或其他活动的DFMEA当前控制方法是用于或用于相同或相似设计的方法。道路测试、设计审查、计算审查、基准/测试、可行性研究、示例测试、使用实验等：DFMEA，预防：防止失败原因/机制或防止失败模式的发生，或降低发生的概率。在项目投入使用之前，应通过检测失败原因/机制或失败模式的分析或物理方法尽可能先使用预防控制。如果预防控制集成到设计意图中，并成为其中的一部分，则可能会影响初始频率分级探针的初始等级。这基于测试失败模式的原因/机制或失败模式的设计控制，确认设计控制后，如果所有频率级别发生变化，则必须复查所有预防控制以

7、确认。FMEA、预防和控制的常用方法包括自动错误预防装置设计和材料标准(内部和外部)文件-记录类似设计的最佳实践、防止错误(如前一课)、FMEA、设计研究原型测试验证测试模拟检查-设计验证、FMEA、检测度与现有设计控制探测栏中列出的最佳探测控制相对应。标识多个控件时，建议将每个控件的探测对齐作为控制说明的一部分包括在内。现有设计控制探测的推荐方法是假定已发生故障，评估现有设计控制探测失败模式的功能。DFMEA、RPN=(S)(O)(D)应用RPN是帮助您实施活动优先级划分的一种方法。建议不要使用RPN评估，因为如果要对已确定的要求采取措施。要确定可接受的风险，您必须规定RPN目标值，以便确定

8、采取措施的机会。团队必须考虑资源、时间、技能和其他因素的固有限制。例如，可采用的准则：对于RPN100的项目S8，团队应通过存在风险的设计控制或建议措施进行陈述。预防措施比DFMEA(通常是探测措施)更有效，例如前三个RPN值最高的项目客户认可的RPN得分。建议措施的目的是改进设计，因此有降低风险的顺序。第一种是严重性，其次是频率，然后是探测严重性，也就是说，只有设计变更才能降低严重性等级，并且可以补充或减少设计变更导致无效的严重性。示例：轮胎压力曹征。设计变更必须在开发初期进行。严重性为9或10时，无论RPN如何，都要特别注意确定是否利用了当前的设计控制或预防/纠正措施。注意事项：修改设计几

9、何尺寸和/或公差材料规范测试设计或故障排除技巧、修改测试计划、FMEA、频率：设计更改可能导致删除或控制故障模式的一个或多个原因/机制，通常，您可以采取以下措施：为了避免故障模式错误设计，建议修改设计几何尺寸和公差修正设计以减少压力，或使用材料规格修正、FMEA、探针：防止错误装置来取代低耐久性(高故障)的零件。随着设计检查/验证措施的增加，只有探针水平降低。修改测试计划，通过设计改进提高客户满意度(尤其是与多个或交互时)；df mea，通过修改设计降低严重程度仅通过修改设计删除或控制一个或多个失败模式的原因/机制，从而降低频率级别检查/验证措施提高探测级别；df mea，针对每个建议填充责任

10、单位或个人；完成预计日期；df mea，在说明DFMEA、主动/纠正措施后，严重性、频率和检查也应估计并记录数值的所有更改后评级。如果需要进一步的措施，还必须重复分析。重点始终包括持续改进、DFMEA、DFMEA案例、严重程度(s)评估标准、DFMEA案例、DFMEA案例、频率(o)评估标准、DFMEA案例、探测度(d)评估标准、PFMEA、“潜在失败”模式是无法完成工艺要求或设计意图(在“工艺/工艺”列中说明)的形式，可能是此工艺问题的说明、上一工艺结果、此工艺问题的说明以及下一工序的原因。在FMEA准备过程中：除非FMEA团队通过历史数据指示此缺陷是购买部件的质量问题，否则，要假定提供的部

11、件/材料适用，必须假定产品的基本设计是正确的，如果存在可能成为流程关注的设计问题，则必须用适当的技术术语与设计团队交换该解决方案的潜在故障模式。客户不需要注意的现象，FMEA，典型故障模式：弯曲的burr孔电位破裂孔太浅的孔操作损坏肮脏的孔太深的表面太粗糙的变形表面太平滑的开路短路贴纸错误的标签，FMEA，潜在故障结果：故障模式对系统功能的影响，根据客户感觉到的情况，客户可能是内部客户，组装客户，需要说明故障结果售后服务工作FMEA的产品失败结果应与FMEA的失败结果一致。故障模式可能影响安全或不符合法律和法规的情况，应在FMEA中明确说明。FMEA，如果客户是最终用户，则常见故障结果：噪音粗

12、糙的作业无法正常运行外观不良恶臭操作减少间歇热崩溃符合规定返工车辆控制违规处置客户不满，FMEA，如果客户是下一道工序或后续工序，则常见故障结果：无法钻紧钻孔无法连接无法安装未加工表面，工具切换磨损设备损坏风险操作员，列出贵公司产品或流程的故障结果？PFMEA，严重性是对验证的故障模式之一影响最严重的结果的级别。严重性降低只能通过设计来实现。严重性等级必须在全队达成一致。FMEA，此字段用于区分可能需要附加到设计或流程控制的特定特性的分类特性。但是，“主要”、“主要”、“主要”、“主要”、“主要”、“重点”、“重点FMEA，失败的潜在原因是什么？必须根据可以修改或控制的原则进行说明。失败的潜在

13、原因是设计或过程弱点的表现，其结果应具体到失败模式的原因，例如，操作人员在未尽可能广泛地安装密封的情况下，列出每个失败模式可能想到的所有失败原因和/或机制。原因应尽量简短完整地说明，机器不正常，操作不当，PFMEA，典型原因：扭矩太小；焊接电流、电压、压力；测量不准确。热处理时间不当，温度高；大门/通风不足；润滑不足或没有润滑；缺少部件或安装不正确；工装，定位器磨损；定位器有切口。机器设置不正确；PFMEA，频率表示发生特定原因/机制的可能性。通过设计更改或进程更改防止或控制故障模式的原因/机制是减少发生频率的唯一方法。PFMEA，当前进程控制是对尽量避免失败模式或失败原因/机制发生的控制或检

14、测失败模式或失败原因/机制的说明。必须考虑两种类型的设计控制。预防和检测是防止失败的原因/机制或失败模式的发生，或降低发生的概率。也就是说，检测失败或失败的原因/机制，尽可能引导优先使用预防控制，并确保将预防控制方法用作流程意图的一部分，因为预防控制方法会影响作为流程意图一部分的初始频率。初始探测在确定基于故障原因/机制检测或故障模式检测的流程控制(PFMEA)的多个级别数(与“流程控制”列中列出的最佳探测控件相关的级别数探测)时，建议将每个控件的探测作为控制说明的一部分包括在内。在探测列中仅记录低排序值的建议将根据文档中列出的探测标准进行评估，如果需要，可以调整(例如附件)、ppfmea、R

15、PN=(s) (o) (d) RPN是支持活动优先级划分实施的一种方法。建议不要使用RPN评估对已确定的要求采取措施。您必须指定rpn目标值，以便确定采取措施确定允许的一种风险的机会。团队必须考虑资源、时间、技能和其他因素的固有限制。例如，可用准则：对于RPN100中的项目S8，团队应强制通过现有设计控制或建议措施，明确前三个RPN值最高的项目客户批准的RPN得分等PFMEA应首先对重大、高风险的顺序编号或其他团队设计的项目采取预防或补救措施。降低分数的建议操作包括严重程度、频率和探测。在一般实践中，严重性为9或10时，无论风险顺序如何，都要特别注意确保使用了当前的流程控制或预防/纠正措施。PFMEA，建议的操作操作：必须修改流程和/或设计以降低失败发生的可能性。为了持续改进和预防缺陷，流程分析旨在通过统计持续信息向适当的工作流程提供反馈的纠正措施，只有修改设计和/或