工艺管理培训

1、流程管理，流程管理概览第一部分的流程管理任务范围1，流程研究2，产品流程审查3，流程方案4，工艺路线5审查，流程文档编写和管理6，流程纪律检查7，流程更改8，流程KPI管理第二部分流程管理职责1。制造技术角色2。流程角色第3部分流程管理1。2.车间管理的分类定义，流程管理概览，1。流程是从原材料到成品的流程和方法。其中包括流程文档、流程纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等。2.工序的重要性工序是产品生产的主要基础，科学合理的工序是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确处理工作的基础。合理的工艺必须经过反复测试和正确的设计才能确定，起到指导生产的作用，促进产品的质量和效益。iii

2、.流程管理什么是流程管理？对流程的各个方面进行有效的监控和控制、操作和持续优化和改进。生产过程管理是企业生产管理的重要内容之一是保证企业生产运行必须采取的技术手段企业生产过程的准确性和先进性是指导生产控制的关键，也是保障企业利益的同时也是企业生存的命脉。四。流程管理的广泛内容流程管理的多样性由流程管理的多样性决定：流程管理业务范围、流程管理责任系统、现场管理等。流程管理任务的第一部分(a)。流程研究流程研究的目的是了解市场和用户的产品需求，了解国内外同类产品的流程水平，了解新技术、新材料的使用，为制造过程中出现的问题，为流程准备打下良好的基础，促进流程水平的提高。(b)。审阅产品设计过程-主要

3、在产品图形设计过程中，查看与图形相关的可加工性。此审查过程中的关键阶段特征：1 .图形过程审查由一个或多个过程相关部门同时进行，并全部通过设计确认后；2.图面程序检核一次提交一组图面，通过所有检核后，继续进行下一个程序，个别修改一次可以提交一个图面审阅。3.设计部门将图形提交给流程部门进行处理，由流程部门审阅，流程部门接收图形后，由负责人安排负责人进行审阅。(c)。工艺程序准备工艺方案是加工产品的方案。规定了产品加工中使用的设备、工具、使用情况、生产工艺及其他工艺因素。制程方案是制程准备工作的一般概观，也是制程设计和制程文件建立的指示文件。除了以单一小批量生产的简单产品外，一般还应制定工艺方案

4、，并在工艺设计开始时制定工艺方案。(4)。工艺路线，也称为工艺路线设计工艺路线，是产品在单个部件内部(外部)经过加工、装配、检验、测试、包装和接收的所有生产工序的路径。完成设计图后，不是立即开始设计工艺规则，而是进行工艺路线设计。(5)。创建和管理流程文档I .什么是流程文档？流程文档是指导企业进行生产和技术管理的技术数据集的总称。根据产品图纸和其他指导流程文件的要求，总结工艺人员的工作经验，设计生产技术文件(生产产量、设备、工人技术水平等)。工艺文件是产品专业公司生产的基础。二.流程文档类型命令流程文档：生产配置，技术准备工作命令技术文档。主要有产品图纸、采用P/B/D(设计/试生产/批量生

5、产)和变更通知、生产准备通知、技术条件、技术要求等文件。说明流程文档：根据说明流程文档准备的技术文档，用于指导生产并确保产品质量。主要有流程或流程图、工作说明等。基本流程文档：实施流程过程中所需的流程设备、流程设备基础的指导流程文档的前提条件。统计装配类流程文档：根据说明流程文档、说明流程文档内容收集各种要求的统计信息。相关部门准备生产技术。这包括材料表、各种明细表、材料消耗配额、工具消耗配额等处理档案。工厂图形设计流程文档：生产设备的具体布局是设备和工作空间布局，是批管理标准，包括物料流、仓库、辅助工作人员和所有辅助设备所需面积的布局和工艺计划布局、设备安装基础图和批控制图等文档。类流程文件

6、管理：用于计划、组织、控制和管理流程技术、流程质量的文件。这包括进程文件变更通告、进程验证书、进程物料清单、进程汇总等进程文件。标准类流程文档：通常由国家标准、部门标准、行业标准、企业标准、内部控制标准组成，是流程文档编写的技术法规。必须严格执行。临时流程文件：批生产前流程文件属于临时流程文件。批量生产后，在以下几种情况下生成的进程文件属于临时进程文件：三.流程文档的编制是流程文档编制的一般要求流程文档必须准确完整，统一，协调，清晰，实用。1 .制作工艺文件要采用新的科学技术成果及生产经验，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。2.工艺文件中使用的名词、术语、代码、度量单位等必须遵守现行的

7、国家标准、部门标准、生产线标准、企业标准等。3.工艺文件中使用的语言要简洁、容易理解、逻辑，表达的内容要严格、准确，不要出现难以理解或模糊的现象。4.准备流程文档的文本内容时，每个级别只说明一个内容，每个级别分为多个级别(以l、2、3和l、2、3、格式分隔)进行说明。5.在每个层次的开头必须保留两个单词位为空。例如，如果以数字代码开头，则建议一个单词位为空，后续每行不要超过数字，每个层次至少要有一行为空，以便进程文件可以更改。6 .对于难以用文本说明的流程文件，必须绘制流程图或示意图，流程图或示意图必须参考流程文件所需的数据，如大小、极限偏差、表面粗糙度符号等，具体取决于国家制图标准GB-44

8、57-4460-84、GB/T131-1993。可以用照片说明，正确的图片要明确，才能说明相互位置之间的关系。四。创建流程文档是创建流程文档的主要依据，是指导流程文档和需要参考的相关标准。现有技术法规、相关国家标准和行业标准、产品开发计划、相关通用流程、流程技术文档、公司现有生产设备、工具、测试工具、流程技术水平和生产组织等；v .流程文档变更标准流程文档变更包括：通过1.p/b/d和变更通告；2 .流程改进测试报告，3 .合理化建议和质量研究实施结论，4 .工艺设备，调试报告，5 .标准变更，6 .变更申请书，7 .生产准备通知书，8 .质量系统审核不合格报告，9 .其他，6 .流程文件更改

9、原则要求一般更改原则要求：流程文件更改应具有严肃、慎重、慎重的态度，并保持更改的准确性和相关文档的一致性。根据变更方法的不同，变更内容和程序也不同。7.流程文件更改方法更改方法页面更改、更改除修订外的流程文件更改方法、不允许刮擦和修改、修订时电路板编号a、b、c、修改状态0、1、2。在处理文件中，更改的尺寸、短语、符号或图形通过两条平行线遮挡的部分清楚地确认更改前的内容，然后填充更改。如果更改部分受到限制，或者笔画难以清晰表达，则可以更改页面。建立流程档案变更通知。流程纪律检查I .什么是流程纪律流程纪律：生产过程中相关人员必须遵守的工序顺序。企业为了保持工程的严肃性，确保工程程序的正确执行，

10、建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产的质量和安全生产而制定的一些限制规定是企业的基本规定之一。二.过程规律的重要性过程规律检查是过程管理的必要补充，衡量设计水平和车间执行情况，通过过程检查发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高，iii。过程规律检查方法1。车间级流程纪律检查：各专业工厂所属车间的流程纪律检查由各专业工厂自行决定检查频率和方法，但每月必须涵盖所有工序。2.工厂级工序纪律检查：专业工厂技术和工艺工程师根据生产情况，每月准备工序纪律检查计划，根据计划保存工厂级工序纪律检查、检查记录和整改情况的详细信息。3.公司级工艺纪律检查：生产部工程人员在各专业工厂工程负责人的协助

11、下，检查各专业工厂、车间的工程纪律，检查不合格项目的纠正效果，检查当月各车间发生的质量问题的工序和特殊工序中工程纪律的履行情况。生产部工艺院根据审查情况计算工程实施率，将问题以工程纪律纠正措施表的形式反馈给车间，汇总公司水平检查内容和专业工厂检查内容，然后通知定期会议。4.确认内容1。检查各种人对遵守工程规律、工程文件的熟悉程度。2.检查材料、坯料、零(组合)零件等，检查冲突和防锈的实施是否符合规定等。3.在生产装配过程中，检查是否有松动、漏水、错误、受伤、脏的东西。4.检查设备、工装、工具、是否正确使用和裴珉姬维修，记录是否完整、准确、规格、及时。5.检查产品图纸、标准、产品设计变更通知等指

12、示文件是否符合工艺文件、是否符合生产要求、是否符合管理上的相关规定。确认质量检查的准确性和及时性。检查生产现场管理。8 .检查生产现场所有种类的质量记录是否完整。9.确认流程管理；10.每个工厂的主要工序为重点检查项目11。具体要求按照工程纪律检查计划执行。流程变更1。定义：1。产品变更：产品大小、结构、材料变更等：设计代码变更；产品缺陷改进添加产品类别及其导致的流程更改等。2.流程更改：产品变更引起的制造、运输或制造关系的变更；由产品变更(例如工厂、公用设施、工艺流程、工作指示、设备、刀具、刀具、工艺材料等)引起的其它工艺内容变更。ii .流程变更1。流程变更请求每个车间、部门根据生产、流程

13、的需要向技术部门提交流程变更请求订单，由技术领导确认后由每个系列指定的流程变更负责人处理。流程变更申请书保存在制造技术资料室。2.流程变更申请的处理技术部门相应的流程变更负责人收到流程变更请求书后，组织请求人和相关单位负责人进行审核，必要时参加生产管理部门审核，配置流程变更审阅配置文件，确定变更类型是产品变更还是流程变更。.流程KPI管理I。何时KPI企业主要绩效指标(KPI)是基于目标的量化管理指标，用于设置、抽样、计算和分析组织内部流程的输入部、输出部的核心参数，以衡量流程绩效，从而将企业的战略目标分解为可操作的工作目标，这是企业绩效管理的基础。二.为什么使用KPI来明确部门主管在部门中的

14、主要责任，并以此为基准明确部门人员的业绩衡量标准？建立有效且可行的KPI系统是业绩管理的核心。第3部分现场管理1。现场管理能有效推进工厂内其他专项管理工作，提高员工素质的原因，为赵寅成对员工良好的工作环境，提高生产力，提高产品质量水平，不断实现技术和管理创新，适应不断变化的市场需求2。现场管理的分类现场管理分为计划(目标)、5S管理、固定管理、视觉管理、清洁度、企业文化、改善、以下几个项目。1.5S管理。5S:整理、整顿、清洁、清洁、栽培。为什么5S作为企业进行高质量的管理，创造最好的润泽和社会利益是永恒的目标。具体而言，包括Q(quality: quality)、C(cost:成本)、D(delivery: pass)、S(service:服务)和T(tech5S管理起着重要的作用。问(质量):生产工艺流程、规范、质量好的坚实基础c(成本):减少各种浪费，勉强糊口，消除不平衡，提高生产率，优化成本。d(交叉期间):及时发现例外，减少问题发生，确保按时交货的有效预防方法。s(服务):通过5S管理提高管理效率，减少不必要的确认工作，提高客户满意度，使客户感到快速方便t(技术):标准化可以优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发。m(管