钻孔灌注桩作业指导书

1、钻孔灌注桩施工方案一、设立依据1.建筑图纸2.桩基施工规范JGJ94-20083、基础及基础工程施工验收规范4.我单位类似项目的相关经验二、施工准备技术准备：准备施工机械设备，清除杂物和淤泥，平整和夯实桩基内的场地。场地平整及施工便道：拆除现有线路，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定距离，以满足施工需要，不影响孔壁的稳定性。在桩帽处平整场地。机械设备的检修和调试：钻井机械、泥浆设备、灌注桩混凝土设备等的检修和调试。技术交底：对参与施工的人员进行环保教育和施工技术交底。材料动员：根据需要动员钻孔桩施工所需的各种原材料。试验和检验：完成原材料的检验和试验。三、测量放线1、建筑平面定位根据二级控制

2、网中桩位与控制点的位置关系，计算方位角和距离，以控制点为测量站，用全站仪在施工现场测量桩位，并用钢筋进行标记。2.平面控制测量控制点的坐标，每个点由角度交点控制。3.基准现场水准点必须放在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，距离不得大于100米，应满足施工现场通视的要求，通视水准点不得少于2个。4、测量程序1)控制点、水准点等测量标志应严格保护、标记和记录。2)桩位放样和标高引测应经自检(技术负责人)、现场监理审查和验收合格后方可施工。3)保证原始测量记录的完整性和技术数据符合要求。4)控制误差小于5毫米，建筑位置符合规范要求。四.钻孔灌注桩施工工艺准备施工，平整地面测量放线桩孔定位，桩孔定位

3、埋设和埋设灌注桩护筒钻机就位了钻机成孔和成孔清孔下钢筋笼下部钢导管浇注混凝土拆下钢衬打桩试验清理桩头并打碎桩头保护管的制造钻机安装泥浆的制备和临时储存钢筋原材料试验钢筋笼制造导管组件制作混凝土试块混凝土试块的养护和试压案例评审中施工方案的审批监理工程师的验收和管理工程师的验收质量检验和验收数量检验和验收灌注桩位置的重新测量成孔验收灌注情况报现场监督检查现场进行复测钢筋制龙导管组件下的钢管制作混凝土试块并浇注混凝土拆下钢衬混凝土砌块养护及试压桩试验V.建筑技术1.成孔操作1)衬垫生产：为了保证保护管的刚度，需要使用8毫米厚的钢板，保护管长约2米，直径为0.6米的桩采用内径为0.8米的保护管.2)

4、嵌入衬垫：钻孔前应测量并铺设桩位，然后埋设套管，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口，增加桩孔内的泥浆头。护筒埋入地面以上200-400毫米，测量护筒标高，控制成孔深度。衬管上缘设有吊环，便于混凝土浇筑后的吊装、回收和循环使用。护筒底部周围应铺设粘性土，以防止泥浆泄漏，护筒必须埋设牢固。衬垫的埋设要求见下表：序列号项目嵌入请求由于相邻桩之间的距离约为1.8m，施工时应分三桩和四桩进行跳桩。如果成孔施工是在相邻的桩旁边进行的，且相邻的混凝土刚刚浇注完毕，则最短时间间隔不得少于24小时。各种桩型的打桩顺序应按编号进行，如下图所示。基础钻孔灌注桩打桩顺序图2)钻井作业：钻机安装到位并满足开

5、钻条件后，应先进行试钻。钻进时，应将钻杆轻轻提起，打入套管内，启动泥浆泵循环。泥浆均匀后开始钻井。镜头应该得到适当的控制，低速钻进应在护筒底部进行，根据土质情况，超过一定深度后方可进行正常速度钻进。成孔过程中，孔内泥浆液面应高出地下水位1m，泥浆性能指标应根据成孔过程中的土质进行调整。为防止钻斜，安装钻机时应注意转盘的中心，夹紧孔和护筒的中心应在一条垂直线上，施工中应定期检查后进行校正。钻杆接头应逐个检查并及时调整，活动钻杆应保持垂直状态。当孔深符合要求时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜度。检查合格后，应立即进行清孔。清孔时间不应间隔太长，以免泥浆和钻渣沉淀增加，造成清孔困难甚至坍塌

6、。清孔后，应立即浇筑钢筋笼，并浇筑混凝土。3)清孔孔形成至设计深度后，清洁孔。成孔后，用钻机不减速清孔，并配好性能良好的泥浆，以代替孔内的稠泥浆和钻渣。4)成孔质量标准：序列号项目允许偏差校准方法1中心位置不超过150毫米用尺子测量2孔不小于设计孔径用孔径探测器测量3倾向不超过1/100用仪器测量4钻眼深度不小于设计深度测量绳子的数量5孔底沉积物厚度不超过50毫米3.钢筋笼的绑扎和吊装1)钢筋笼制作钢筋笼应严格按照设计和规范要求加工。接头通过焊接连接。相同截面面积的节点数量为纵向钢筋数量的一半。钢筋接头错开长度不小于35d=700mm(d为钢筋直径)。钢筋笼分两段制作，分段钢筋笼之间采用搭接焊

7、，单面焊10d，双面焊5d(d为钢筋直径)。钢筋笼制作完成后进行自检，合格后报监理验收。验收后，标记钢筋笼。未经验收的钢筋笼不得放置。2)钢筋笼吊装钢筋笼采用电杆提升法，提升点位于钢筋笼箍筋与主筋的连接处。钢筋笼吊装分两次进行。第一节钢筋笼吊装后落入桩孔，然后用护筒和垫木固定。然后，第二段钢筋笼在找正后现场吊装焊接。焊接完成质量合格后，钢筋笼将整体落入桩孔内。吊装采用12钢筋，吊装采用16t汽车吊。运输和吊装时注意不要使钢筋笼变形。钢筋笼应慢慢吊起。起重工应负责整个铺设过程，当起重工下降到设计标高时，起重工将被固定。请向监理进行隐蔽验收。钢筋笼的固定方法是将两根工字钢插入钢吊架的环中，并将工字

8、钢平放在衬垫两侧的滑道上。调整垫木标高，确保钢筋笼顶部标高准确。当混凝土初凝时，混凝土的环当桩的混凝土强度达到50%时，应对桩头进行凿除和清理，并采用机械和人工的方法进行清理。人工将钢筋从桩身上剥下，然后将多余部分清除。六.质量保证措施1、斜孔的防治施工前，必须事先探明并清除地下障碍物。在倾斜软硬土层中钻进时，应紧紧悬挂钻具，控制钻进速度，低速钻进。打桩机就位后，应对场地进行平整和调整，使转盘和底座保持水平。钻架顶部提升滑轮的边缘应与固定钻杆的夹紧孔和套管中心在同一轴线上。注意定期检查和纠正。钻杆和接头应逐个检查，并及时调整。弯曲钻杆必须及时更换。2.塌孔的预防和处理在回填或流砂层钻进时，应控

9、制钻进速度，选择比重、粘度和胶体率合适的优质泥浆。3.钢筋笼的制作和放置钢筋笼堆放区必须整洁，最多两层。在起吊、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊点位于钢筋箍筋处。钢筋笼堵塞时，不得强行下放。分析并找出原因后，采取相应措施进行处理。4、钢筋笼质量标准：序列号项目允许偏差校准方法1主筋间距-10，10用钢尺测量2箍筋间距-20，20用钢尺测量3长度-50，50用钢尺测量4钢筋笼直径-10，10用钢尺测量5.混凝土浇筑下导管时，仔细检查每根导管的密封圈和连接螺纹是否完好，确保套管不漏气、不漏水。选择防水性能好的防水内胆，使其能顺利通过导管，不会发生堵管事故。导管底部与孔底之间的高度控制在30

10、-50厘米，这样防水囊就能顺利排出。混凝土浇筑过程中应防止钢筋拱起。6、混凝土质量标准要求：序列号项目允许偏差校准方法1混凝土抗压强度不低于设计强度压力测试报告2桩顶标高10毫米用水平仪测量3相关测试有资格的压力测试报告七、其他保证措施护筒的埋置不应低于地面，以保持孔内泥浆的标高高于孔外地面。衬管埋好后，用粘土将衬管周围的塞子密封并填满，然后将草袋和粘土堆在周围。钻机就位时，必须放置在坚实的基础上，钻机应保持水平和稳定，以保证在作业过程中不会移位或倾斜。开孔时，钻头必须对准孔的中心。钻孔时，每隔1-2米检查一次孔的垂直度。当钻进或穿越软硬层之间的边界时，应缓慢钻进钻具，以确保钻具垂直。钻遇含水

11、量较大的软塑性粘土层时，应尽量控制钻杆晃动，防止直径扩大。钻不稳定地层时，应采用低钻速，以保证地层光滑、直。八、安全文明施工施工现场临时用电应严格遵守施工现场临时用电安全规定的要求，现场所有机电设备应由专人操作、维修和维护。必须由持证电工安装，其他人员不得私自接线或拉线。机械设备管理人员必须定期检查机械设备的安全保护装置，并进行维修和保养，及时更换失效和损坏的零件。各种机械设备的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病工作或酒后工作。进入现场必须戴安全帽，不穿拖鞋，不赤膊操作，不吸烟。施工期间，不准玩游戏或打架。进入工地必须走施工通道6.1挡泥墙成孔、斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或套管周围冒浆、地

12、面下沉等。应该停止。采取措施后，施工可以继续进行。6.2钻孔速度应根据土层条件、孔径、孔深、供水量或供浆量、钻机负荷和成孔质量确定。6.3施工过程中，应经常测量泥浆密度，并定期测量粘度、含砂量和胶体率。泥浆粘度18-22s，含水率和砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%。6.4清孔过程中，必须及时补充足够的泥浆，并保持液面稳定。6.5在堆放、运输、吊装和入洞过程中，必须加强对操作人员的技术交底，严格执行加固技术措施，防止钢筋笼变形。6.6在靠近桩顶浇筑混凝土时，应随时测量桩顶标高，以避免过多的切桩或填桩。3质量记录桩基工程验收时，应检查以下文件和记录：3.1原材料的质量证明和质量鉴定文件；3

13、.2钢筋笼质量证明书：3.3施工记录和隐蔽工程验收记录；3.4检验试验和见证取样文件；3.5桩质量检验和单桩承载力试验报告；3.6桩基工程竣工图；3.7桩基工程质量检验评定记录。六、施工安全用电1根据建设部临时用电安全技术规定，现场设专人负责，随时检查各部位，确保用电安全。2 .配电柜设专人负责检查和维护，专人检查和管理。3.现场设备和机具的安装和拆除由专人负责，专职电工负责现场的统一指挥。4民工室内和宿舍应使用36伏低压，严禁使用220伏照明。5.修理电气设施时，必须切断电源，并设专人监护。配电箱应完全上锁，箱内不得堆放杂物。配电箱应做清楚标记。6施工现场用电必须遵守“三相五线制”和“一机一闸一保护”。潮湿、多雨、多雪的天气严禁施工，所有电器都要保护好。7.现场所有通常不带电荷的金属外壳应通过零连接进行保护。不得用其他金属代替保险丝，以确