注塑成型工艺培训教程（技术部）

1、注塑技术部注塑成型技术培训班，2011年9月，第一节塑料成型简介：塑料制品生产的组成、塑料的应用和注塑成型技术。这一部分的重点是：1 .塑料制品生产的组成。塑料工业包括塑料原料和塑料制品的生产，塑料制品生产的全过程，塑料制品生产的组成，塑料制品，塑料制品，塑料制品生产的全过程，原料准备；形成；机械加工。修改；集合。成型的重要性是将各种形式的塑料(粉末、颗粒、溶液或分散体)制成所需形状的产品或坯料的过程，这在整个过程中是最重要的，也是生产所有塑料产品或型材的必要过程。其他过程通常是根据产品的要求来选择的，也就是说，不是每个产品都必须完全经历这些过程。加工是指在成形的工件上钻孔、切削螺纹、车削或铣

2、削，用于完成成形过程中一些不能完成或不够精确的工作。改性主要是美化塑料制品的表面或外观。装配是连接或匹配每个已完成的零件，使其成为一个完整产品的过程。后三个过程有时统称为二次加工或后加工。相比之下，二次加工往往占据次要地位。注射成型简介注射成型是一种在加热桶中均匀塑化塑料原料，然后通过柱塞或螺杆将它们推入闭合模具的型腔中的方法。注塑机结构，注射成型原理，第二节塑料产品的应用，塑料发展的历史，塑料产品应用的主要领域，塑料发展的历史，自1872年以来，塑料成型工业经历了模仿、扩张和改革的时期。起初塑料的种类很少，对其本质也缺乏了解。在塑料制品的生产技术中，它们只能从塑料与一些材料如橡胶、木材、金属

3、和陶瓷的相似性中复制出来。从那时起，在20世纪20年代，塑料的种类越来越多，生产技术和方法也有了显著的改进。20世纪50年代以来，由于尖端科学技术和工农业发展的需要，对产品的数量、结构、尺寸和精度提出了更高的要求。通过新塑料和产品生产的创新变化。到目前为止，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增加，塑料制品的生产已经成为一个重要的生产部门。塑料产品的主要应用领域是农业和渔业：农业中常用的塑料材料包括薄膜、管材、片材、绳索和编织袋。塑料温室、农作物包装、肥料和药品、塑料管、农舍建筑、畜牧业保护、农业机械和器具、渔网、养殖浮标等。包装：塑料作为一种新型包装材料，已经广泛应用于包装领域，如各种中空容

4、器、注塑容器的包装膜(周转箱、容器、桶等)。)、编织袋、泡沫塑料、捆绑绳和包装带等。运输：用于车辆、火车、船舶和其他相关附属设施的塑料逐年增加。品种有：油箱、保险杠、遮阳板、汽车座椅、门把手、方向盘、仪表板等。电线、电缆、绝缘体、家用电器、计算机和各种通信设备等。化学工业：塑料的耐腐蚀性使塑料化工设备得到广泛应用，如制造塔、储罐、储罐、反应器、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵、衬里等。仪器仪表：制造各种零件。塑料制品、建筑行业的主要应用领域：给水管道系统、排水管道系统、雨水管道、水槽系统、电气护套管道系统、热缩管系统、塑料门窗系统、板材、墙纸、地板卷材、地毡、地板层压系统、平板托盘、

5、泡沫和硬质聚氯乙烯型材、防水材料、阻水材料、装饰材料、建筑涂料、粘合剂和卫生航空工业：各种增强塑料被用作飞机的结构和覆盖材料，以及常规武器的各种零部件。国防和尖端工业：各种烧蚀材料、耐腐蚀材料、增强材料等。家具：家庭、办公室、工厂、学校和公共场所的家具。各种健身产品。日用品：在人们的日常生活中，塑料被广泛使用，如塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手袋、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶等。目前，它已广泛应用于各种家用电器，如电视机、录音机、电风扇、洗衣机、冰箱等。塑料作为一种新型包装材料，已经广泛应用于包装领域，如各种中空容器、注塑容器(周转箱、容器、桶等)。)、包装薄膜、编织袋、瓦楞纸箱、泡沫塑料、捆绑绳和

6、包装带等。医疗：医用聚合物可分为三类：人造器官、修复人体缺陷和制造医疗器械。如人造血管、心脏瓣膜、食道、气管等。人造耳朵、人造皮肤、人造关节等。输液器、输血袋、注射器、插管、测试用品、病人用具、手术室用品等。第三节注射成型：注射成型是将塑料加热、熔融、塑化，然后在柱塞或螺杆的压力下，通过料筒前端的喷嘴，将物料快速注射到温度较低的封闭模具中，冷却成型后，开模即得产品。这种成型方法是一种间歇操作过程，可以生产出结构复杂的产品。模制品占目前所有塑料制品的2030%，是塑料成型加工的重要方法之一。注塑产品实例、注塑原理和注塑方法简介。1.注射成型，又称注射成型或注射成型，是塑料的一种重要成型方法。2.

7、成型工艺：注射成型是将颗粒状或粉末状的塑料从注塑机的料斗中送入机筒中进行加热、熔融和塑化，然后在柱塞或螺杆的压力下，材料被压缩并向前移动，通过机筒前端的喷嘴以极快的速度注入到低温封闭的模具中，经过一定时间的冷却和成型后，打开模具即可得到产品。这种成型方法是一个间歇操作过程。3.原材料：除了一些热塑性塑料，几乎所有的热塑性塑料都可以用这种方法成型。注射成型也可以加工一些热固性塑料，如酚醛塑料。注射成型方法介绍，4。注射成型周期，从几秒钟到几分钟不等。周期的长度取决于产品的壁厚、尺寸和形状、注塑机的类型、所用塑料的种类和工艺条件。5.产品注射成型可以生产出满足各种要求的各种形状、尺寸和精度的产品。

8、根据需要，注射成型产品的重量从不到1克到几十公斤不等。注塑成型特性，1。生产周期短，生产效率高；2.具有复杂形状、精确尺寸或嵌件的产品可以成型；3.成型塑料有很多种；4.易于实现自动化。注射成型广泛用于生产各种塑料产品。其模制品占目前所有塑料制品的2030%。注射成型是一种先进的成型工艺，正朝着高速、精密和自动化的方向发展。第四节注塑机。本部分的重点是：1 .了解螺杆注射机2的组成。了解每个系统的功能。注塑机的选择原则，1。选择正确的型号：取决于产品和塑料。2.配合：根据模具尺寸确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否配合。3.获得：“开模行

9、程”和“撑模行程”是否足以取出成品，取决于模具和成品。4.锁定：“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。5.确定所需的“注射量”，并根据翅片选择合适的“螺杆直径”注射机分类：柱塞注射机、螺杆注射机、螺杆注射机示意图、螺杆注射机和柱塞注射机的特点、柱塞注射机的特点：结构简单、压力损失大、塑化不均匀、不适合热塑性塑料。实际应用：目前工厂广泛使用螺杆注射机，柱塞式可用于小型零件。注塑机的分类：水平、垂直和角度。注塑机按生产能力分类，反映了注塑机生产能力的主要参数：锁模力和注射量。注射量：以聚苯乙烯原料为基准，以注射的聚苯乙烯熔体的“克”表示；注入的体积以“cm3”表示。注塑机表述：SZ-250/100注塑

10、机：S代表塑料；z代表注塑机；理论注入量为250cm3。夹紧力为100吨。注塑机组成：合模系统、安全门、控制系统和液压系统。注射系统，功能：塑化材料，并通过在高压和高速下推动柱塞/螺杆将熔融塑料注入型腔。组成：料斗、进料装置、料筒、螺杆、柱塞、分流梭和喷嘴。注射螺杆与挤出螺杆、塑化装置料斗、进料计量装置、料筒、螺杆和挤出装置的异同大致相同；注射螺杆和挤出螺杆的区别在于，注射螺杆在旋转时轴向移动，有效长度发生变化。长径比小，压缩比小，只需要塑化，不需要提供稳定的压力。深沟提高生产率。进料段较长。螺钉头大多是尖的，有些配有挡圈。螺钉头结构，1个挡圈；2环座；3螺钉头；4针，喷嘴，功能：保持高注射压

11、力和速度，并进一步塑化材料。类型：直通式、自锁式、杠杆针阀式等。该材料粘度高，热稳定性差，所以采用大直径直通式；低粘度、自锁和杠杆针阀。自锁喷嘴、合模装置，由导柱、固定模板、调模装置和顶出器组成。分类：机械、液压和机械液压。功能：开模、合模、锁模、脱模。第五节注射成型工艺介绍学习目标：了解注射成型工艺要点：通过注射成型压力与时间的关系，分析充模、保压、回流和冷却对产品生产和产品质量的影响。成型前的准备、原材料的预处理检验：外观、工艺性能、粉末造粒用原材料的干燥、热风循环烘箱、红外线加热炉、沸腾干燥和气流干燥。嵌件预热脱模剂的使用、桶(桶)的清洗、成型工艺、成型周期：加料、加热、塑化、合模、加热

12、、注射、保压、冷却、成型、开模、取出产品。塑化：物料在桶内加热流动并具有良好可塑性的整个过程；热均匀性和塑化量的流动和冷却：在柱塞/螺杆的推动下，将具有流动性和均匀温度的塑料熔体注射到模具中，并填充模腔，在受控条件下冷固熔体，直到产品从模腔中出来。充模阶段压实(保压)阶段回流阶段冻结后整个阶段的塑性压力变化图见P159图6-16。在充模阶段，柱塞(螺杆)开始向前移动(时间为零)，直到塑料充满模腔(时间为t1)。在充模开始时，型腔中没有压力。当型腔充满时，材料流动压力迅速上升并达到最大值。填充时间与成型压力有关。充模时间长(缓慢充模)，首先进入模具的塑料已经冷却，其粘度增加，因此后面的塑料需要在

13、更高的压力下进入模具。相反，所需压力较低。在前一种情况下，因为塑料受到更高的剪切应力，分子取向程度更高。如果这种现象持续到材料温度下降到软化点以下在快速充模过程中，塑料熔体通过喷嘴、主流道、支流道和浇口时会产生更多的摩擦热，使材料温度升高。当压力达到最大时间t1时，塑料熔体的温度可以保持在较高的值，分子取向度可以降低，产品的焊接强度也较高。但是，当模具填充太快时，嵌件背面的焊接往往不好，导致产品强度差。压实(压力保持)阶段，在该阶段，从熔体填充模腔的时间(时间t)到柱塞(螺杆)缩回的时间(时间t2)，塑料熔体将由于冷却而收缩，但是由于塑料仍然处于柱塞(或螺杆)的压力下，料筒中的熔体将不可避免地

14、继续流入模具以弥补收缩留下的间隙。如果柱塞(或螺杆)停止在其原始位置，压力曲线会略微下降；如果柱塞(螺杆)保持压力不变，也就是说，当熔体进入模具时，它向前移动一点，模具中的压力保持不变，压力曲线平行于时间轴。压实阶段对增加产品密度、减少收缩和克服产品表面缺陷有影响。此外，由于塑料仍在流动，温度在下降，取向分子容易冻结，因此这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这个阶段的延迟时间越长，分子取向的程度就越大。回流阶段，从柱塞开始(当螺杆后退时(时间t2)到浇口处的熔体冻结(时间t3)。此时，模腔中的压力高于流道中的压力，因此塑料熔体将回流，模腔中的压力将迅速下降。如果当柱塞(螺杆)后退时，浇口处的熔

15、体被冻结，或者如果在喷嘴中安装了止回阀，回流阶段将不存在，即，从t2到t3的压降曲线不会出现。因此，回流的数量和存在由压实阶段的时间决定。然而，不管浇口处的熔体是在柱塞(螺杆)后退之前还是之后被冻结，冻结期间的压力和温度对产品的收缩率有重要影响，这意味着压实阶段较长，模具中的密封压力较高，回流较少，收缩率较小。冷冻后的冷却阶段，从浇口中的塑料完全冷冻的时间(时间t3)开始到产品从模腔中排出的时间(时间t4)。在这一阶段，模内塑料主要继续冷却，使产品脱模时有足够的刚性而不变形。在这个阶段，虽然没有塑料从浇口流出或流入，但在模具中仍可能有少量的流动，因此仍可产生少量的分子取向。由于模具中塑料的温度

16、、压力和体积在此阶段会发生变化，因此当产品脱模时，模具中的压力不一定等于外部压力，模具中的压力和外部压力之间的差值称为残余压力。残余压力与压实阶段的持续时间密切相关。当余压为正时，脱模困难，产品容易划伤或破损；当残余压力为负时，产品表面容易下垂或内部有真空气泡。因此，只有当残余压力接近零时，脱模才会顺利，才能获得满意的产品。产品的后处理和热处理(退火):料筒内塑化不均匀，模腔内冷却速度不同，产品产生内应力。方法：将产品置于加热介质或空气循环烘箱中，室温放置一段时间。经过湿度控制(润湿)处理的聚酰胺塑料零件在高温下与空气接触时经常会氧化并变色。因此，对其进行湿度控制处理。第六节，注射成型的五要素

17、，学习目标：掌握注射成型过程的五要素及其关系要点：料筒温度、模具温度、注射压力保持时间、注射速度背压位置、注射成型过程的五要素，1。温度(干燥温度、材料温度、模具温度)2。速度(注射速度、熔胶速度、剪切速率)3。压力(注射压力、保持压力、背压、夹紧，动作： 1。去除原料中的水分。2.确保成品质量。设定原则： 1。聚合物不会分解或聚集(聚合)。2.干燥时间应尽可能短，干燥温度应尽可能低，以免影响其干燥效果。3.干燥温度和时间因原料不同而不同。对于普通胶料的干燥温度，注意33601。a表示热空气干燥器。2 D表示除湿干燥机。3 *，表示通常不需要干燥。4、*表示干燥取决于条件类型，最好由材料供应商确认。熔胶(枪筒)温度，定义：来设定料管上的温度以确保顺利成型，并使用3360来确保聚合物的良好塑化(熔胶),顺利充模和成型。设定： (1)的原则，不要