TPM手册PPT课件

1、工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 1,全面效率维修手册 TPM Handbuch,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 2,一汽大众生产现场管理体系,FAW - VW Produktions System,目标管理 Zielmanagement,班组工作 Gruppenarbeit,工位组织 Arbeitsplatzorganisation,TPM 全面效率维修,物料管理 Materialsystem,标准化操作 Standar

2、disierte Arbeit,目视管理 Visuellesmanagement,过程质量控制 Qualitaetsprozess,改进工作 KVP,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 3,内容提要： Inhaltsverzeichnis: 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想 2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 3.1.2 消除难点问题的方法,工业工

3、程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 4,3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 红蓝卡片 3.3.4 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 5,3.5 设备

4、早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM领导小组的组成及任务 5.3 TPM 组织部门的任务 5.4 TPM 协调人的任务 5.5 TPM 小组的组成及任务 5.6 TPM 目视板,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 6,1.什么是TPM? TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即

5、全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活 动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的。 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率。 它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一 体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。,工业工程科 /Ind

6、ustrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 7,1.1 维修体制的发展过程,故障维修 (维修工人),预防性维修 (维修工人),效率维修 (维修工人+专家),全面效率维修 (维修工人+生产工人),时间,发展阶段,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 8,1.2 TPM的基本思想 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。 生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故 障，提高设

7、备效率。 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 9,2 为什么实施TPM？ 2.1 实施的意义及目标 实施意义 提高设备利用率； 提高劳动生产率； 减少废品及返修品； 降低维修成本； 提高过程质量的控制能力； 减少事故； 节约能源； 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。,零停台 零缺陷 零事故,追求目标,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 10,2.2 TPM的作用是

8、什么?,人,健康长寿,每天健康的营养、运动、休息,定期进行健康检查，避免疾病,医生,设备,连续生产故障少、寿命长,每天清洁、润滑,定期进行设备检查，避免故障,维修人员,及时诊断和处理薄弱环节,措施,措施,目标,预防医学人设备TPM TPM系统拟定达到设备的最佳工作效率； TPM系统将被看作是预防设备故障的“”特效药”“,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 11,3. TPM 的五大支柱,TPM,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,工业工程科 /Industrial EngineeringI

9、ndustrial Engineering,页/Seite 12,3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 13,3.1.2 消除难点问题的方法,第一步 数据收集 每月至少对每班故障信息进行收集、整理。,第二步 薄弱环节分析 首先：针对不同类别的故障信息进行分类。其次：对同一类别中故障率高

10、的项目立项。,第三步 原因分析 利用鱼刺图，找出产生问题的原因。,第四步 制定与实施措施， 检查实施情况,缺陷 清单,环境,方法,材料,问题,人,机器,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 14,3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 提高预防性维修和预见性维修的； 制定维修工作标准； 操作者承担一部分设备维修工作； 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite

11、15,选择维修工作次序,改进现行维修方式,确定维修标准,开展与维修相关的工作,提高设备检查效率,设备的全面诊断,建立系统维修,3.2.2 计划维修的工作方法,对现有的维修系统的组织方式、执行状况、控制手段、方法等进行改进。,将部分维修工作职责移交给操作者。,分析实际状况 确定紧急维修的程度,改进检修及检查办法,点检细则 检修指南设备说明书 检修周期,人员的培训 实施,对设备参数进行阶段性测定 采用预见性维修方式,使设备维修更有效率 改进预防性维修,监督维修计划 的执行情况,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 1

12、6,3.2.3 从故障性维修到预防性维修,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 17,3.2.4 维修任务的重新划分,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 18,3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能； 由生产工人承担维修任务；,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 19,3.3.2 自主维修的工作方法

13、,基本清洁及首次检查,针对污染源采取相应措施,确定标准,设备的全面检查培训,自主的设备检查,标准化,自主维修的全面应用,管理者推动及活动日 采用红蓝卡片 排除缺陷,清除污染源 排除维护及检查过程中发现的重点问题,制定清洁、润滑、检查及维修工作标准 标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？,对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训 采用目视化的检查手段,为达到和保持设备的清洁和无浪费现 象，实施标准化的物流、工装及质量管理,改进目视形式并实施 对已制定的标准进行完善，并实施,记录和分析设备损失时间 对设备进行连续性的改进,实现自主维修的七个步骤,时间：三年,初见成效：六个月,工业工程科

14、 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 20,3.3.3 红/蓝卡片,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 21,3.3.4 设备点检卡细则,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 22,3.4 培训 3.4.1 培训的目标,对生产工人及维修工人进行 TPM 基础知识培训； 对生产工人进行设备维护、检查和维修技能培训； 对生产工人进行设备知识培训； 对维修工人进行新

15、的专业技术培训。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 23,3.4.2 培训工作的运行过程,新工人入厂 培训,所从事工种操作规程、工艺规范培训,TPM管理及相关工种技术的培训,设备操作技能的全方位培训,新技术、新设备的全面培训,培训的评价与考核,培训系统的不断改进与完善,根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 24

16、,3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标,选择容易维修的设备； 设备规划、安装和调试阶段降低制造费用； 降低设备寿命周期成本； 充分利用设备操作工和维修工的专业知识， 积极介入设备的前期规划、安装和调试工作。,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 25,3.5.2 设备早期管理的作用,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 26,4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE),设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测

17、量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数。,在设备总效率的实施过程中，可以发现三类设备损失： 1. 停台损失 2. 速度损失或节拍损失 3. 质量损失,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 27,4.2 设备的六大损失,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 28,4.3 设备总效率公式,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 29,5. TPM

18、的具体实施,TPM,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,生产员工培训,实际情况分析、制定实施计划,自主维修开始第一步启动,通过班组工作，实施五大支柱,对自主维修进行评价,零停台 零缺陷 零事故,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 30,5.1 TPM的组织机构,公司领导小组,车间领导,车间领导,车间领导,工段长,工段长,工段长,TPM小组,TPM小组,TPM小组,TPM 组织单位,协调员,工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial Engineering,页/Seite 31,5.2 TPM领导小组的组成及任务 组成：由公司、各生产厂、相关部门及组织部门的领导组成。 任务： 审定并批准工作目标及工作计划； 创造必要的工作条件；