第三章 浇注系统设计

1、第三章浇注系统设计，3.1概述1概念模板中把液态金属引向中空的通道的总称。2配置1)浇口杯2) 2) 2) 2) 2) 2) 3) 3)主流道系统的基本要求1)铸件的温度场分布。2)允许在指定时间内填充模具型腔。3)确保铸件的轮廓、边缘保持清晰。4)控制金属液流动的速度和方向。5)具有良好的尾矿功能。4进给系统的类型和特性1)进给系统各要素截面比率关系分类(1)封闭进给系统S直线S水平S内部(2)开放进给系统S直线S水平S内部(3)半开放半封闭进给系统S直线S水平、 S内部S横向2)铸件的内部注料口位置分类(1)顶部注料浇注系统液体(2)底部注料浇注系统内的注料口安装在铸件底部的浇注系统(3)

2、中间注料浇注浇注系统在铸件中间任意高度打开内部注料口的浇注系统(4)阶梯式注料系统在铸件的徐璐不同高度提供两层以上内部注料口的浇注系统(2) 3.2液体金属在浇注系统中流动的水力特性1死区流动的水力特性合金液和铸型之间有激烈的热作用、机械作用、化学作用，属于多相流动，一般具有湍流状态，是不稳定的流动过程。2门杯的流量1)门杯继承从配料中流出的金属液，防止金属液溅出或溢出，容易肿胀。减少流体对母模仁的影响。分离残渣和气泡，防止进入中空。2)注料杯分类漏斗形浇口杯(中、小铸件)和盆(池)形浇口杯(中、大铸件3用)影响浇口杯内水平漩涡的主要因素是浇口杯内液面的深度，其次是浇注高度、浇注方向、浇口杯结

3、构等，三次流道的流动2) 2)次要注料口造型通常是大而小的圆锥形，有时等剖面圆柱、上下大倒圆锥、蛇形、片状等3)液体金属填满次要注料口的流动或未充填的流动4阶注料口插槽1)减少次要注料口插槽作用环域、次要注料口断面注料口角的高度湍流区域。改善内部注料口流动分布，并降低交叉注料口内注料口角点的本端阻抗和水头损失。金属液中的气体浮上来。2)次要注料口窝形状次要注料口窝的大小、形状应适当，死刑应牢固。次要注料口窝经常是半球形，圆锥形等形状。5横马路的流量1)横道作用向内分配干净的金属液。储存与原来注入的气体混合的低温金属液，防止杂物。软化金属流动，减少氧化杂物。2)水平流道截面形状圆形、半圆形、梯形

4、等多种形状3)水平流道的形状尺寸以及水平流道和内部流道的位置关系取决于主流道系统类型封闭的主流道系统使用大于宽度(高度/宽度=1.21.5)的深梯形横断面形状的水平流道。内部注料口应位于水平注料口的底部，具有水平注料口，具有相同底部的开放式进料系统和平面宽的楼梯造型，内部注料口应位于水平注料口上方，重叠面积小但大于内部注料口的剖面。6内注料口的流动1)内注料口作用控制充填速度和方向，分配金属，控制铸件各部分的温度和凝固顺序。2)内部注料口剖面造型大部分是平面矩形。宽度和厚度比取决于铸件壁厚和所需的凝固方式。3)浇口比的影响4)内部注料流的不均匀性7金属过滤技术采用滤板(板)金属过滤技术防止铸件

5、的碎屑缺陷，得到高纯度的铸件，3.3浇注系统设计。1进料系统设计的主要内容是进料系统类型和每个组件的结构和尺寸2设计进料系统方法和流程1)确定内部主流道的位置、数量和金属流入方向3)确定次要主流道的位置和高度4)确定进料时间和金属液上升速度的会计5)计算阻塞面积，6)确定各组要素的横截面面积。7)确定每个组件的结构、形状和大小。8)浇注系统图9)修改生产调试和适当情况下三种浇注系统的设计阶段。1)铸造系统类型选择根据铸造合金、铸造方法、铸造结构和铸造质量要求等具体情况确定铸造系统类型。2)内部注料口的基本设计原则(位置、数量和方向)内注料口模具中的位置和数量不应指向小砂芯、冷铁、公模仁，具体取

6、决于选取的凝固原则或收缩方法方向。如果需要，请使用切线流入尽可能薄的内部注料口。铸件质量要求高的部位有助于金属液体顺利填充模具钢。补充可用于薄壁铸件的多内部注料口的进料系统，有助于减少收缩应力，防止裂纹内部注料口。尽可能在分模面中开放有助于提高铸件外观质量。3)次要注料口的位置(确定次要注料口的位置和高度)必须位于水平内注料口的对称中心点，以最小化金属程序。次要注料口必须与内部注料口具有足够的距离。压头不能与最小剩余压力头(即HM Ltg 4)浇注时间和金属液上升速度会计处理的合适浇注时间有关，例如铸件结构、铸型工艺条件、铸造合金种类、可选浇注系统类型等。考虑铸件结构和工艺因素。理论上，有两个

7、极限值：最低上升速度vmin(防止出现不充分、冷击和沙痕缺陷)和最高上升速度VMAX(排除和防止保证内过度湍流)。5)计算电阻面积的方法主要是公式法和图解法。午餐官方调查表法6)确定浇口比，每个元素横截面积进料系统中每个元素组的横截面积比称为浇口比。根据铸造合金的种类和铸件的大小和结构特征、浇注系统类型，根据浇口比和阻塞区域确定浇口比，求出浇注系统各组件的截面面积，7)确定各组件的结构、形状和大小浇口杯漏斗形浇口杯和拉形浇口杯。根据次要注料口直径或铸件品质，检阅文件，标注次要注料口通常是大的、小的圆锥形，有时是等截面的圆柱形、蛇形和片状。根据次要注料口的下剖面面积检阅手册，以确定直径和高度等大

8、小。次要注料口次要注料口巢通常为半球形、圆锥形等造型，请检阅手册以确定标注。内部注料口造型大部分是平面矩形，宽度和厚度比率取决于模具壁厚和所需的凝固方式。内部注料口剖面面积和结构造型、浇注系统类型、铸造合金等决定检查表的大小。直浇道与内浇道的位置关系要求进料系统类型关闭的浇注系统中的主流道位于直浇道的底部，并且与直浇道的底面相同。开放式进料系统中的注料口必须位于相交料道上，环绕面积小，但必须大于内部注料口的剖面。，3.4铸铁浇注系统的特征和设计，1灰铸铁浇注系统1)浇注系统的特征闭合式浇注系统2)浇注系统横截面面积确定方法公式午宴公式法，简单公式法图表法表法，(图3)设计方法，(图1)浇注系统

9、类型确定一般封闭浇注系统(2)草稿板布局模型标准模板大小(3)注入时间和金属液上升速度的会计(4)闭合面公式方法(午餐公式方法、简单公式方法)和图表方法(表法、图表方法)(5)确定浇口比率，计算各组元素截面面积(6)，以确定各组元素的结构和形状和尺寸浇口二级主流道，2球墨铸铁浇注系统12)浇注系统断面确定方法公式法调查表3)设计方法与灰铸铁浇注系统设计相似，确定浇注系统类型。草稿板布局注入时间和金属液上升速度会计；计算闭合区域。确定灌嘴比率，并计算每个元素群组的剖面面积。确定每个组件的结构、形状和大小。绘制注入系统地图。生产调试和修改，3.5铸钢和非铁合金铸件铸造系统的特性和设计，1铸钢件铸造系统1)浇注系统的特性设计时遵循顺序凝固原则。对于小型铸件，可以使用转包加油，浇注系统通常是封闭式或半封闭式浇注系统。对于大多数铸钢件，一般采用底铸包(漏包、柱塞包)浇注工艺，浇注系统一般是开放式浇注系统。2)分包浇注工艺设计浇注系统一般采用封闭式或半封闭式浇注系统3)柱塞封装浇注工艺设计采用柱塞包(漏包、底包)铸钢材料。基于炮孔横截面