自由锻工艺过程

1、材料成形技术金属的塑性成形工艺、七、自由锻造工艺、自由锻造工艺是一种用实质上简单的工具逐步改变原材料的形状、尺寸和状态，得到所需形状、尺寸和性能(组织)的锻件的加工工艺。 自由锻造技术特点及其应用：特点：手工工具简单，通用性强，弹性大，所需设备吨位小于模具锻造。 用途：单体，小批量生产大锻件。 应注意的主要问题：中小锻件是成形问题。 必须掌握金属流动规律，灵活运用各种变形工序。 大锻件是质量问题。 应提高材料冶金质量，采取合理的技术措施。 1、自由锻造品的分类按工艺特征分类，分类形状特征相同、变形过程相似的锻件。 2、自由锻造产品变形方案的确定、影响因素：技术要求、操作经验、生产管理层次、工厂

2、设备条件、手工工具辅料状况、面团儿供应状态、生产批量等。 要全面考虑实现工艺方案的可能性、锻件质量的可靠性和经济合理性。 经验积累的典型锻件的技术方案。3自由锻造工艺的制定、自由锻造工艺的制定内容：根据零件图制作锻造品图，确定原材料的重量和尺寸，确定变形工艺和锻造比，选择手工工具选择设备确定锻造温度范围，确定加热和蒸发制冷规范，确定热处理规范，提出技术条件和检验要求，另一方面制作锻造品图， 根据零件图，在机械加工馀量、锻造公差、锻造馀量块、考虑检查的机械加工馀量锻造品的表面残留有机械加工用的金属层。 锻件公称尺寸零配件的公称尺寸加上机械加工的余量。 锻件公差锻件公称尺寸的允许变化范围。 锻造块

3、是为了简化锻造品的外形和工艺需求，充满难锻造部位的金属。 试料块是为了进行检查锻件内部组织和力学性能的试验而填充的金属。 加工卡盘的热处理和机械加工所需的夹持部位。 关于锻造品图的描绘的特别的规定：锻造品的形状用粗实线描绘，零配件的形状用假想线(两点点画线)描绘锻造品的尺寸和公差在尺寸线上，零配件尺寸在尺寸线下标注检查样品和热处理卡盘必须标明其尺寸和位置不能表示的条件可以用技术条件说明。 二、确定原材料的重量和尺寸，一、重量修正g原材料=(G锻g芯g切) (1 %) kg 2、尺寸修正原材料体积确定： v原材料=G原材料/截面尺寸确定(与采用锻造工序相关): 第一工序采用镦粗时弯曲和高屏幕纵横

4、比为下式1.25 H0/满足D0 2.5的圆截面坯料D0=(0.81.0) V坯料1/3角截面坯料a0=(0.750.9) V坯料1/3的第一工序采用拔长时d0=1.13。 KL=S0/S1=D02/D12拔长KL=H0/H1镦粗锻造比KL对组织和力学性能的影响：太小，铸片状枝状晶不能破碎，力学性能变差. 过大时，形成纤维状组织，使横向塑性、韧性急剧降低。 钢材经过大的变形，不需要考虑锻比钢锭，必须考虑锻比。 3 .钢锭规格的选择首先确定各种金属损失，求出钢锭利用率(或从经验和资料中得出)。 然后，求出钢锭重量，选定钢锭规格。=1- (冒口铸锭底烧损) *100% G铸锭=(G锻g损) /、三

5、、确定变形工序和锻造比，选择工序，确定工序顺序，设定修正工序尺寸等。 工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。 工艺尺寸的设定修正原则：必须保证需要满足工艺特征的各部分有一盏茶的体积，必须注意中间各火的加热可能性，必须预测轴向修整时的伸长(轴向尺寸正确，不能安装时)。、锻比的确定、锻比的确定、四、锻造设备吨数的确定、一、目的内部锻透、节约生产率的提高动力、降低成本。 2、影响因素的变形面积、锻件材质、变形温度等。 通常根据镦粗力的大小进行选择。 3 .决定方法理论根据修正算法塑性成形原理作成的公式，算出锻件成形所需的最大变形力，由此选择设备吨位。 在对生产试验数据进行整合分析的基础上，对经验方程、表格或格拉夫进行整理，根据锻件主要残奥仪表(重量、尺寸、接触面积)，通过公式、表格或格拉夫直接选定所需的设备吨位。 例题，1，制作锻造品图，2，确定变形工序和手工工具(根据D/d、H/d、H/d以及图5-9 )，基本概念：机械加工产量、锻造模块、试样模块、锻造品工称不同材料的自由锻造面临的主要问题是什么