工业企业年度综合生产计划的制定(ppt 75页).ppt

1、第五章是生产计划。基本要求是描述企业的生产计划系统，说明生产计划系统中每个计划的含义和作用。解释生产能力的概念、类型和用途；描述合理利用生产能力的方法；描述编制全面生产计划的过程；解释综合生产计划和主生产计划的联系和区别；描述生产计划和步骤。重点和难点企业生产计划系统的生产能力度量描述了综合生产计划的编制过程；综合生产计划与主生产计划的联系和区别；生产计划的方法和步骤。第一节工业企业生产计划系统、工业企业计划管理系统、业务预测、组织目标、产品和市场计划、资源计划、财务计划、产品需求预测、生产计划大纲、粗略产能需求计划、主生产计划、产能需求计划、材料需求计划、材料供应计划、车间作业计划和总装计划

2、中期计划、短期计划、工业企业生产计划系统、2。工业企业生产计划系统。根据规划期的长短，生产计划可分为：长期计划：一般5年以上；中期计划：一般指一年或618个月；短期计划：一般在一个月内；2.年度综合生产计划(1)年度生产计划概述了全年的总任务计划指标：品种、质量、产量和产值(2)产品生产计划计划将年度生产任务分配到每个季节和月份(3)全年外包的品种、数量和制造商的外包计划。3.主生产计划，即每个最终产品在每个特定时间的生产量计划。主生产计划一般是每周一次，计划周期比产品的生产周期长。主生产计划是联系销售和生产的纽带，是物料需求计划的重要输入。4。物料需求计划(MRP)，根据产品结构、配方和工艺

3、文件，将主生产计划细化为零件生产计划和原材料、外协件、外购件的采购计划。具体确定自制件的生产和完工日期，以及原材料、外购件和外协件的订货、采购和入库日期。5.生产作业计划是生产计划的具体实施计划，它将整个工厂的任务在空间上分解为车间、工段、班组和个人；在时间上，将年、季等长期任务分解为月、旬、周、日、班、小时；在计划单元中，整个产品被分解成零件、组件、零件、毛坯和流程。生产作业计划层，(1)工厂级作业计划(MRP)规定了各车间的生产任务，(2)车间级作业计划规定了各车间工段(班组)的生产任务，(3)车间工段(班组)级作业计划安排了各设备和工人的生产任务，第二部分是生产能力的衡量。1.生产能力的

4、概念和类型。概念企业在一定时期内的固定资产生产能力是指一个作业单元满负荷时能够处理的最大能力。一个设备、一个部门、一个企业。2.生产能力的类型：(1)设计能力(2)检查能力(3)有效能力(计划能力)；2.生产能力的单位和计算。有两种计量单位：实物量单位：车辆、套、件等。投入资源的可用单位：机器小时数、床位数等。实物量单位：1。当特定产品品种单一时，生产能力用特定产品的产量来表示；2.代表性产品企业生产多种结构和工艺相似的产品时，选择一种代表性产品，根据代表性产品的时间定额或生产定额计算生产能力；3.假设当一个企业生产多种具有不同结构和流程的产品时，不能选择有代表性的产品，而用一种由各种产品的总

5、劳动量构成的假设产品来计算生产能力。T=ti i t假设每小时的产品配额；表h生产能力的确定过程：1 .确定企业的专业方向和生产大纲；2.准备测量生产能力。3.分别计算设备组、工段和车间的生产能力；4.全面平衡全厂生产能力。(1)设备组生产能力，P=S Fe/T或P=S Fe N P生产能力S设备数量Fe有效工作时间T单位产品小时定额N生产定额，(2)车间生产能力，设备组，能力，A，B，C，D，E，F，关键设备组，车间生产能力，iii。有效生产能力a .工厂设施1、设计2、选址3、布局4、环境b、产品/服务1、设计2、产品或服务组合c、流程1、生产能力2、质量能力d、人为因素1、工作满意度2、

6、工作设计3、培训和经验。4、动机5、奖励6、学习率7、旷工和跳槽e、操作1、进度2、材料管理3、质量保证4、维护政策5、设备故障f、外部因素1、产品标准2、安全法规3、工会4、污染控制标准4、学习曲线、学习曲线，也称为经验曲线或生产时间预测曲线，是由Wright(美国)在分析大量数据的基础上得出的， 他发现飞机生产数量的增加与每单位产品的平均直接工作时间成反比，也就是说，当累计产量较小时，平均直接工作时间较大； 当累计产量较大时，平均直接工作时间较小。这种现象被称为“学习效应”。学习曲线显示了累积产量和累积平均生产时间之间的关系。第三部分是年度综合生产计划的制定。一、步骤：综合生产计划的编制步

7、骤：1 .了解市场需求；2.分析企业的内外部生产条件；3.制定生产计划指标方案并进行优化；4.全面平衡和制定计划草案；5.审查和批准。1.了解市场需求。需求信息来源：需求预测：订单：通过订购会议、交易会、用户访问、用户研讨会等。2.分析企业内外部生产条件，包括原材料、燃料、动力的供应，外购件、配套件、外购件的供应和合作保证程度。内部生产情况：报告期内计划完成情况；设备状况和维护计划；各车间、工段和班组设备的生产能力；辅助和服务部门的能力；准备产品图纸、工艺和工具；技术改造；各种材料的库存和在制品；工人的劳动条件等。3。制定生产计划指标方案并进行优化。生产计划指标：品种：质量：产量：产值：优化方

8、案：量-本-利线性规划法(见P124例5-6)、盈亏平衡分析法、固定成本、可变成本、利润、产量、金额、销售收入行等。制定计划草案，综合平衡：(1)计划指标之间的平衡，品种、质量、数量指标之间的平衡，生产计划指标与劳动生产率、工资、物资供应、成本、销售、利润、能耗等指标之间的平衡。(2)生产任务和生产可能性之间的平衡。生产任务与生产能力、劳动力、材料供应、生产技术准备、外包等之间的平衡。5.审查和批准；2.综合生产计划的优化方法，包括线性规划法、简易法、运输表法、动态规划法、模拟法、试算法等。1.运输表方法是一种迭代方法，也称为运输模型，用于确定m个“供应源”和n个“目的地”之间的任务分配方法，

9、以最小化运输成本。这是一种优化方法，可用于选择设施网络的位置。这种方法实际上是一种特殊形式的线性规划，其中“供应源”是指生产产品的企业，“目的地”是配送中心。公司产品系列在甲厂生产，生产能力为400台。随着市场需求的增长和公司业务量的扩大，现有三个配送中心的需求也在增加，预计分别为200，400和300个公司正在考虑另建一座产能为500的工厂，初步考虑在B建，从A厂到三个配送中心的单位运输成本分别为5.0元、6.0元和5.4元，从B厂到三个配送中心的单位运输成本分别为7.0元、4.6元和6.6元。1-6月，某汽车厂的市场需求分别为3000、3600、5200、6000、5000和4400辆，共

10、27200辆，初始库存为0。单位产品的月仓储费为1000元，三种生产方式的生产能力和单位制造成本如下：2。动态规划方法；1.根据问题的时间或空间特征将问题分成几个阶段。请注意，这些阶段必须是有序的或可排序的(即没有向后)，否则问题不能通过动态编程来解决。(2)选择状态：问题发展到不同阶段的各种客观情况以不同的状态表现出来。当然，国家的选择不应该满足任何后果。应对不稳定需求的基本策略，需求，时间，(1)跟踪策略，正常数能量，(3)折衷策略、生产第四节是主要生产计划的制定。综合生产计划是企业未来很长一段时间内对不同产品系列的总体安排。它不是一个具体的操作实施计划，但下一层是主要的生产计划。主生产计

11、划是将综合计划具体化为可操作的实施计划，具体决定公司计划生产的产品的时间和数量。主生产计划是确定每个特定产品在每个特定时间段的生产计划。主生产计划是计划系统中的关键环节。有效的主生产计划是对客户需求的生产承诺。它充分利用企业资源，协调生产和市场，实现生产计划大纲中表达的业务计划目标。它决定了所有后续计划和制造活动的目标。因此，主生产计划是一个重要的计划层次，是生产和销售之间的纽带。1.主生产计划概念，床垫主生产计划，各种型号床垫主生产计划，每月床垫产量，1，2，950，900，型号。为日常运营管理提供“控制手柄”；推动正式和综合的计划和控制系统。第三，主生产计划的时间段和周期，时间段。时间段是

12、一个时间段、间隔或跨度。划分时间段的目的是解释每个时间跨度内的需求、计划数量和产量。并按固定时间间隔汇总需求、计划数量和产量。主生产计划的时间周期通常需要几周，也可以是几天、几个月等。主生产计划的周期(计划周期)通常大于一个完整的产品生产周期。4。时区和时间栏产品的单个生产计划的时区分配关系，产品的多个订单计划在时间上的时区分配关系、时区1、最终装配提前期、时区2、时区3、滚动期、滚动期、产品已进入最终装配阶段，原则上不能更改。时区2，需求基于合同和预测，可以采用合同和预测的最大值。计划已经确认发布，采购和生产已经开始，所以变更成本很高。系统不能自动更改，只能手动干预，更改需要由主管领导决定。

13、在时区3中，计划主要是预测性的，并且计划可以在没有成本的情况下进行更改。系统可以自动进行更改，因此计划员有权进行更改。5.与主生产计划相关的基本概念和公式。1.总需求(GR:毛需求)是根据预测数量、合同订单需求和时区的不同综合考虑而制定的初步需求数量。计划收货(SR:计划收货)是指前期已经发出、目前正在执行的订单，以及未来某一时期要生产的产量，即以前计划的产量。3.预计可用库存(PAB):可用库存是现有库存的一部分，在扣除为其他目的预留的分配数量后，可用于需求计算。它与现有量不是同一个概念。净需求(NR:净需求)是满足总需求和安全库存后的剩余目标量。计算净需求时，应综合总需求和安全库存，并考虑

14、期初余额和本期计划产量。你还需要什么？是多磺酸粘多糖制备的触发因素。净需求=总需求-(本期预计库存数量、计划验收数量、安全库存数量)，需要计算。项目编号。10000材料名称：x前期：1周。现有库存数量：8安全库存数量：5批：10、期间总需求、计划接收数量、预计库存数量、净需求、计划输出、计划输入数量、本期、6/10、6/17、6/24、7/01、7/08、7/15、7、12、8、8、10、10、10、10、10、10、10、10、6。计划输出(POR:计划订单接收)当无法满足需求时，系统会根据设置的生产批次规则计算供应数量。此时，计算的是建议数量，而不是计划输入数量。7.估计可用库存=前期期末可用库存、本期计划接受数量-本期总需求、本期计划产出数量8。计划输入数量(POR:计划订单发放)根据计划输出数量、产品提前期和产品合格率计算的输入数量称为计划输入数量。计划输入是计划输出提前期内的输入。9。可用销售额(可承诺量):某一时期的计划产量(包括计划接受量)-下一个计划产量之前每个时期的合同数量之和。该可售量是可供销售的产品数量，不影