脱硫脱硝除尘施工方案施工方案

1、脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1 施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。2 场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。3 临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。工具房放置在锅炉间附近。（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。4 施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。施工用管径Dg50mm。5 施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的

2、地点引接。施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。6 氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。在组合场设置氧气供站。（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。在炉组合场设置乙炔供站。（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。7 排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。8 主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：序号机械名称规格型号数量备注1汽车吊50t1租用2汽车吊25t2租用3平板拖车

3、5t12台25t汽车吊主要用于地面组合安装。50t汽车吊用于吊装。考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。 （2） 工期保证措施1 施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1） 施工总进度计划施工进度保证措施1 工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。2 进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。（2） 编写施工计划 a.

4、 工序之间的合理衔接。b. 施工方法的可靠性以及与施工经验、施工实际水平的适性。c. 关键线路上的劳力、设备安排是否妥当。d. 进度计划是否留有余地，计划调节的可能性。e. 作好季节性的施工工作2 主要施工机械进场计划签订合同后制定。3 主要工程材料进场计划签订合同后制定。（3） 施工方法（1） 脱硫塔安装1 脱硫塔制作工艺流程：下料卷制打磨标识检查验收油漆2 脱硫塔制作方法（1）壁板排版及下料预制1 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线。2 壁板四边采用半自动切割机沿线外（留线）切割下料、刨边及加工坡口，切割后用角向磨光机打磨光滑，坡口尺寸见图纸相关规定。3 壁板卷制（2）顶板下料预

5、制顶板材料先按图纸尺寸下成单块的扇形和三角形钢板，根据现场实际情况组装成组件。（3）加热器及支撑梁下料预制（4）脱硫塔制作注意事项1 下料：根据筒体直径和壁厚计算材料展开长度，根据计算所得尺寸进行下料。材料材质、规格必须符合图纸要求，外径周长偏差3mm。2 卷圆：对钢板和加固筋进行卷制，椭圆度10mm。对卷制后的钢板进行预组装，合格后进行下道工序标识油漆。3 打磨：对预组装过的筒体钢板进行打磨去除毛刺及焊疤。4 标识：根据组合顺序进行编号和标识。5 油漆：前面工序完成后，进行自检，合格后进行除锈清理的工作，然后刷两遍防锈底漆。6 检查验收：自检合格后，请质检部门和安装单位检查验收，合格后方可安

6、装。并做好记录。（5）质量措施及要求1 质量目标2 分项工程合格率100，单位工程合格率1003 所有加工配制件合格率100，返工率为零。4 对制作件的质量要求：5 下料时注意尺寸的控制，尤其是对角、长度等尺寸。6 卷制弧板时注意弧度的控制7 运输时注意加固（2） 安装作业工序及方法1 主要施工工序2 主要施工作业方法（1）吸收塔基础隔栅安装1 首先进行吸收塔基础划线，根据永久基准点返尺找出吸收塔基础的纵横中心线，并用钢线拉直、绷紧，并做好标记。作为吸收塔放线的基准。2 将基础环板放于支架上进行找正对口，找正时以吸收塔纵横中心线为基准，找好环板的相对位置进行组合焊接。焊接中采取反变形的措施防止

7、焊口产生折扣现象。3 环板找正焊接结束后，进行24个剪力件的焊接，焊后对环板进行检查平整度偏差不超过5mm，找正后放于正常的标高处准备二次灌浆。（2）吸收塔底板安装1 二次灌浆强度生成后，检查垫铁条板无问题后进行底板铺设，根据图纸的要求板间留有5mm间隙，按照拼板图的编号进行铺设底板，找正并留有足够的间隙进行焊接。2 焊接中注意焊接的顺序，防止产生过大的焊接变形。焊接顺序如下：原则：先焊所有横向焊缝，再焊所有纵向焊缝，并从中间一次向外焊接。3 横向焊缝:4 纵向焊缝:24121013119867351（3）吸收塔筒体的安装1 吸收塔筒体分多段供货,安装时按照从下至上的先后顺序进行。2 第一层筒

8、体安装时先在底部环板上划出其圆周线，并安装上限位角钢，每块板上至少焊接两对限位角钢。第二层安装时在第一层上焊接限位角钢。3 根据厂家提供的壁板拼装顺序图，利用吊车将第一段第一块筒壁板吊装置于底部环板上，并与预先划好的线重合，如不能重合则利用花兰螺丝进行调整，同时调整角度，使筒体上的孔、洞与图纸相符。4 调整好第一片筒体圆度、标高、垂直度等尺寸后将壳体点焊固定，吊车松钩。5 第一片筒体安装固定后，按照编号继续进行下一片的安装工作。6 第一段筒体安装完毕后，复查其几何尺寸，符合要求后再安装第二段筒体，重复上述工作直至顶层。7 筒体安装的同时进行相的平台、梯子、栏杆安装，随着高度的增加在筒体内外搭设

9、相的脚手架，并且内外脚手架都要有人行通道。8 吸收塔壳体安装完毕后不拆除脚手架进行内部装置的安装，同时割除安装中的临时铁件，并对内壁焊缝和临时焊疤进行打磨处理，打磨时必须保证光滑并与母材平齐，所有的倒角处要圆滑，焊缝打磨完毕必须进行验收后方可进入下一工序。（4）吸收塔内部结构安装吸收塔最上层壳体安装完毕后，要用工字钢对最上层壳体临时加固，最上层壳体初找正后按图纸要求划出内部结构横梁下平面标高并安装好限位角钢，然后从中间到两边依次吊装各主次横梁。（5）吸收塔内部装置安装 吸收塔内部的的除雾器、喷淋管、氧化风管、冲洗水管等设备、材料必须在吸收塔内衬施工前全部吊装到位，并就位。待内衬施工完毕后再进行

10、调整标高、间距和角度等。（3） 基础验收及复测钢结构安装前与土建队就基础进行中间交验，土建有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。（4） 设备安装工艺流程、程序方法和要求1 施工工艺流程基础准备(排水泵)台板安装除雾气冲洗水泵安装托运、安装分部试运2 设备安装程序、内容及方法（1）基础准备（通用所有的泵）1 对所有泵混凝土基础表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，其凿毛工作凿到坚硬表面，凿毛表面不平整度要求10mm

11、。把凿毛后表面留下的碎渣，浆沫清扫干净，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前把积水清扫干净。2 砂浆垫块制作 a. 采用#525普通硅酸盐水泥配制砂浆垫块，砂浆材料比为：水泥：砂：水=6：6：1。b. 垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm。其中朝泵进口处两块泵浆块因台板搁置不到，必须在台板脚螺栓一次灌浆结后，再在紧靠脚螺栓处配制两块砂浆块。c. 在砂浆块上放上平垫铁，用木锤在垫铁上部敲击以调整垫铁标高、水平度。平垫铁表面标高控制在2之间（用水准仪测量），水平度控制在0.1mm/m范围内。砂浆块制作完成、验收合格后，在砂浆块四侧浅浅划上鱼纹

12、状条纹，保养7天。（2）立式排水泵台板安装1 在砂浆块上各放置一对斜垫铁，摆上排水泵的台板。利用斜垫铁调整基础垫标高及水平度，同时保证基础垫中心线位置。用铁水平尺、框式水平尺、卷尺等测量，基础垫标高偏差5mm，水平度偏差0.04mm/m，中心线偏差3mm。调整完毕，清除地脚螺栓孔内积水、杂物，穿入地脚螺栓，进行地脚螺栓孔灌浆，注意灌浆时螺栓不能倾斜。此后可进行剩余两块砂浆块制作。2 灌浆后保养7天，紧固地脚螺栓，基础垫复测标高、水平度、中心线偏差符合要求，清理泵坑内杂物，积水。完毕后吊排水泵入坑内并固定在基础垫后，用框式水平仪检测泵体水平度0.05mm/m（见附图）。并固定，进行轴承解体检查。

13、主要检查轴承内部清洁度、轴瓦表面光洁度。符合要求后，作好签证，恢复轴承。用框式水平仪检测泵体法兰面水平度0.05mm/m（见附图）。如达水平度不到要求，则松开脚螺栓紧固螺母通过调整斜垫铁来达到要求。符合要求后，清理基础表面无污物，经检验后，点固垫铁，进行基础二次灌浆。（3）室外除雾气冲洗水泵安装 、反冲洗水泵安装1 在泵基础的砂浆垫块上铺设斜垫铁，初步调整垫铁标高在10范围内；2 用吊车将除雾气冲洗水泵按图纸方向要求将泵组整体吊装就位；3 调整泵组，将泵组按设计找平找正，其中心线、标高、水平度达到规范要求4 调节电动机与泵联轴器的径向偏差0.04mm，与端面偏差0.03mm5 点焊固定垫铁进行

14、二次灌浆（4）高压泵基础请建筑单位按要求将基础打磨平整后按图纸方向将泵吊装到位，按图纸位置找正即可 。（5）喷淋循环泵安装3台（电机与泵分体）1 在泵基础的砂浆垫块上铺设斜垫铁，初步调整垫铁标高在10范围内；2 用10T电动葫芦（或汽车吊）将泵体吊装到泵基础上按图纸方向将泵安装到垫铁组上，用5T电动葫芦（或汽车吊）吊装电动机组（含减速箱）到电机垫铁组上；3 按图纸中心线找平找正循环泵，找平找正电机组，进行地脚螺栓灌浆；4 调整垫铁按图纸、规范找正循环泵后紧固泵的地脚螺栓，复查液力耦合器中心及预留间隙通过调整电机组调整好中心。合格后办理签证。5 点焊垫铁，紧固地脚螺栓，二次灌浆（6）脱水车间附属

15、泵安装1 将真空泵基础斜垫铁布置在砂浆垫块上，葫芦将真空泵吊装到平台用真空泵检修、吊装用葫芦将真空泵吊装至真空泵基础垫铁上按图纸要求找平找正真空泵2 整电动机与泵联轴器的径向偏差0.04mm，与端面偏差0.03mm3 真空泵皮带轮平行，其中心线偏差1mm，皮带松紧适中，有调整余量4 泵调整合格后，点焊固定垫铁进行二次灌浆12 打开滤布冲洗水阀。3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，1530分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。6 如果滤饼需要洗涤，则随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗

16、涤水阀。7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量，并根据具体产品要求，调节所需要的参数。8 当滤饼全部排卸时，仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。9 检查真空表读数。滤布稳定地运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅度下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的内容进行检查。10 停机停机时按下列程序进行：a. 停止进料。b. 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀。c. 关闭洗涤水阀。d. 继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止。e. 停止过滤机的驱动。f. 关闭洗滤布水阀和胶带密封

17、水。（5）调整1 胶带的调整 要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到最大的使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。2 胶带张紧的调整 注意等量地旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。3 胶带跑偏的调整胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带。当胶带不对中时，必须向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置。如果胶带发生跑偏时，首先看胶带跑偏的方向是传动侧或是非传动侧。当偏向传动侧时，则调松传动侧的张力。总之，通过调节传动侧的螺栓可

18、实现胶带跑偏的调整。4 带速的调整根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。设计带速112m/min，驱动辊转速可达4.2r/min。5 进料量的调整进料量可根据具体产品的情况，选择适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快），另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。这通常由于进料量太小（或滤带速度过慢）。（6）设备保护电机试运前，拖开与泵的联轴器室外电动机做好防雨措施设备严禁在施工中出现损坏情况。（7）分步试运准备工作1 分部试运前彻底检查泵的润滑油，一定要符合厂家及规范要求，不合

19、格的一律更换并保证运行需要；2 电动机分部试运合格后，并且旋转方向调正后连接对轮，要求径向偏差0.1mm，端面偏差0.1mm。（8）分步试运 运行状态：无摩擦冲击，无异常振动 电机工作电流：5mm。5 焊缝检验：焊缝外观质量除了满足一般要求外，衬胶箱罐要求无损检测，以保证箱罐的气密性和承力件的焊接质量，符合级焊缝质量标准。内壁焊缝100%着色（PT）T型焊缝25%透照（RT）、普通焊缝5%透照（RT）6 油漆工艺a. 刷漆前必须清除表面油污、杂质、锈斑，并露出金属光泽。b. 涂刷均匀使漆与基面结合密实，不起皱，不流挂，分色线清暂整齐。（5） 安装事项（1）安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的

20、图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题及时与供方联系。（2）严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。（3）严禁在安装设备上面堆放任何物品。（4）作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。（5）起重工器具在使用前进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬

21、挂点在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直；落钩时防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。（6） 安装质量标准 柱子底板标高 3.0mm 柱子纵、横向中心线 3.0mm 柱子垂直度/1000、但不大于mm. 柱子高度 钢平台标高mm 横梁标高 5.mm 横梁中心距L/1000 进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000（7） 安全要求及保证措施1 高空施工作业安全管理规定（1） 认真执行国家、行业关于安全管理的条例、法规等要求，做好现场安全管理工作。（2）

22、 脚手架的搭设、使用、拆除执行安监部门的法规、条例规定。（3） 剪刀撑、扫地杆、斜支撑必须按规范设置。（4） 脚手架接地位置，满足地耐力要求。（5） 脚手架上不准搭载施工载荷。（6） 脚手架跳板必须用退火线捆扎牢固。（7） 高空作业脚手架操作层必须搭设护栏，高度不超过1.2m。（8） 脚手架上搭设上下爬梯。（9） 施工作业时，禁止上下抛掷工具、物件等；施工使用的工具，必须捆扎安全绳。（10） 禁止在高空，向下抛掷物件、垃圾等。（11） 施工人员必须系安全带，安全带固定在施工操作人员上方。（12） 在高空作业下方，设置安全标示带或护栏绳标示。（13） 使用爬梯进行高空作业时，要检查爬梯的牢固性。

23、使用时，下方必须设置专人保护。在爬梯上进行施工的操作人员，必须系好安全带后，方可进行施工。（14） 拟进行高空作业的人员，必须进行体检，且合格；不得有恐高症等不良反。（15） 非经审批同意，夜间不得进行高空作业。（16） 风力超过5级，雨雪天气禁止高空作业。（17） 高空作业使用电动工具时，要做好人员安全防护及意外事件的对措施。（18） 做好成品防护措施，保证高空作业面下方设施安全。2 现场用电管理（1） 接受甲方用电管理，执行甲方要求。（2） 现场施工用电源，由甲方指定。我方设置电闸箱，控制现场施工用电设备。电闸箱配置执行规范要求，并得到甲方认可。（3） 经甲方同意，可从甲方指定的电源箱上连

24、接施工设施电源线，但电源线必须连接到空闸上。或将不用的负载电源线撤下，再接施工用电源线。（4） 现场使用的电源线，使用前，必须检验合格。禁止使用塑料线等甲方禁止使用的电源线。（5） 电源线的敷设要满足现场使用需要。禁止车辆、重物碾压电源线；禁止击打等损坏电源线行为。定期检查电源线的绝缘等级。（6） 照明、电动工具等用电，要使用合格的插头连接。禁止将电源线直接插入插座中接电。（7） 在潮湿、封闭、狭小的空间照明等用电时，必须使用36V或12V电源及负载。手把等必须加护套使用。（8） 防爆、含有危险气体空间的照明，必须按规范规定使用防爆照明灯具。使用手把灯，必须保持护套完好。（9） 电工必须持证上

25、岗。电工证必须与其现场施工所从事的岗位相符，按规定年检。电工操作、着装防护按规范执行。3 电焊操作管理（1） 电源线接至施工电源箱；电源线敷设满足现场要求；电源线等随时检查，更换绝缘层损坏的部分。（2） 电焊机放置干燥、安全位置，做好防雨措施。保证散热风扇正常工作。（3） 电焊机使用时，必须接地。（4） 电焊操作时，工作地点的下方、周围5m以内，避免存放易燃易爆物品。工作地面禁止存水、潮湿情况下操作。（5） 焊接操作执行国标要求。焊件表面不得有污物；焊缝接头处和多层焊接的底层，要清理干净；环境温度不低于5C，否则，按冬季施工作业要求执行；焊条要保持干燥、药皮层完好；焊缝检验执行国标；锅炉上下联

26、箱、分气缸等压力容器表面，现场禁止电焊引火操作，随意焊接支吊架等。4 气割操作管理（1） 氧气乙炔表保持完好。移动工作地点时，须卸下氧气乙炔表。（2） 割带保持完好，连接正确、密封。出现漏点，随时处理。禁止使用老化等缺陷割带。割带敷设要符合现场要求，禁止放置在蒸汽管道上等。禁止与电源线、焊把线等缠绕、并列敷设、摆放。（3） 氧气乙炔瓶保持完好，外部缓冲套齐全。安全帽齐全。乙炔需安装回火保护装置。（4） 氧气乙炔瓶施工时，摆放距离不低于8m。远离热源、施工操作点。（5） 氧气乙炔瓶运输时，禁止同车混载。吊装时，需使用吊装带。（6） 气割操作时，在水泥地面上，必须垫起100mm以上，地面采取防护措

27、施。气割操作的下方，不得有易燃、易爆等危险品，做好成品保护。（7） 拆除时，执行规范要求。确保施工人员、设施安全。（8） 拆除密闭容器，必须先打开观察孔，查明残留物后，方可实施拆除。5 电动工具管理（1） 保养：按照使用说明书的要求，进行保养。定期进行保养，更换易损件。（2） 按照使用说明书要求，正确操作。（3） 加强操作人员防护。（4） 购置的割片，内部必须带线，强度满足要求。（5） 保持外壳接地良好，连接漏点保护器。6 现场管理（1） 施工人员穿工作服，戴安全帽，穿劳保鞋或皮鞋，戴防护镜。（2） 禁止吸烟，明火作业需开动火票。（3） 设置标示牌，警示牌，警示线等。（4） 施工洞、井，设置护

28、栏。基槽坑、沟等设置照明灯和警示线等。（5） 施工人员禁止脱离施工区域。禁止动用、操作甲方在线生产设施。（6） 吊车、叉车进场施工，要安全操作，禁止违章作业；禁止在5级风以上气象条件下作业（4） 质量管理及质量保证措施1 总体质量 1、总体质量目标：所有分项工程全部合格（1）单位工程合格品率100%（2）在通过满负荷试运后15天内，按照达标归档要求移交完竣工资料。（3）所有新增设备质保期为1年或设备安装完毕验收合格24个月，以时间先到者为准。2、外表工艺：（1）所有支架布置有序、施工规范，焊接牢固。（2）各类执行器、仪表阀门，排列整齐美观，便于操作，固定牢靠，标志齐全。（3）根治系统内的漏水、

29、漏汽、漏油、漏尘、漏风（4）设备和系统的标识齐全美观。（5）移交时无尾工、无尾项、无施工遗留物。2 质量管理主要职责1、质量职责a、项目经理（1）负责组织编制本工程符合合同要求的质量方针及质量目标，并组织贯彻实施，确保本工程质量目标的实现。（2）结合本工程项目特点组织编制本工程的质量计划，并批准、发布、实施。（3）对公司质量体系在本工程中的有效运行负全面责任。（4）解决在本工程施工中、体系运行中发生的重大不合格项目。b、技术负责人（1）负责组织本工程施工组织设计的编制。（2）负责组织本工程重大施工技术措施的编制和批准。（3）负责组织新技术、新工艺、新产品的开发，研制工作。（4）负责组织各专业对

30、施工过程进行策划。确定关键过程和特殊过程，并形成必要的策划性文件。（5）负责组织重大物资的作业指导书，组织编制并落实产品的防护措施。（6）负责技术性文件的管理。（7）负责策划施工记录，规定收集和保管办法，并督促落实。（8）负责对顾客的服务管理，策划各种服务项目。（9）负责确定统计技术的用需求，监督使用单位的具体实施。（10）负责竣工资料的收集、整理及归档、移交工作。c、质量检查员（1）负责过程和最终检验的策划和实施管理，组织编制检验计划。（2）负责产品的检验和试验状态标识的管理。（3）负责纠正和预防措施的管理。（4）负责质量记录和管理，组织策划工程使用的各种质量记录并制表样。（5）参加重大质量

31、事故的调查分析并提出处理意见。（6）组织攻关项目的确立和督促实施。（7）有权根据工程质量进行奖惩。（8）负责产品表示和可追溯性、检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录控制工作的管理。（9）负责对主要不合格项目的评审，参加重大不合格项目的评审，对预防措施及纠正措施进行验证。3 质量管理的措施1、目的及使用范围1）本规定是针对工程项目的一些特殊活动所做的具体规定，是对公司质量保证手册支持的补充性作业文件。2）本规定适用于桦川热电锅炉房。3）本规定自发布之日起执行。2、引用文件3、工序交接（1）工序交接类型土建交安装预制件交安装阀门检修交安装安装交筑炉安装交保温、油漆安装交试运行（2）

32、交接条件上道工序已构成完整验收项目的，完成验收且验收结果合格，资料齐全。上道工序未构成完整验收项目的，完成中间验收结果合格并具备相关的资料。（3）交接手续工序交接履行书面交接手续，采用“工序交接单”的形式，以上下道工序责任单位及质量管理部签字方可执行。交接资料由上道工序填写，并在质量管理部留存一份。4、不合格品控制1）不合格品的分类重大不合格：由项目部决策层决定处理方案。主要不合格：由各专业会审决定处置方案。一般不合格：由质量管理部决定处置方案。2）不合格记录采购不合格物资由供科做不合格记录（注明处置方式）。工程施工过程中产生的不合格，由各级质检员记录。3）不合格的评审一般不合格由各级质检员评

33、审。主要不合格由工程部组织评审。严重不合格由项目总工程师或其授权人组织批准。4）不合格的处置退货处理的不合格物资由供科处置。一般不合格、主要不合格由评审部门负责人签批，处置单位处置。严重不合格由项目总工程师或其授权人签批，处置单位处置。5、检验及试验状态标识1）标识分类：未经检验检验待定检验合格检验不合格4 关键工序的质量控制1、汽、水、油管道内部清洁清洁方法：DN300以上钢管竖立并敲打，或用布拖拉后再用压缩空气吹扫。小管进行通球。安装前的检查参加安装的管子必须保证内部清洁并要设置临时封堵后，方可进行安装。管道对口、设备组件安装前，施工责任人要对管道内部及设备组件进行检查，重要部位由质量管理

34、负责人进行现场见证。安装完毕，技术员要绘制出管道单线立体图及安装记录，注明每道连接口施工责任人、焊工代号、施工日期，设备安装负责人。2、成品的保护成品保护的责任：未进行工序交接的由上道工序责任单位保护，已进行工序交接的由下道工序责任单位保护。对一些较特殊的项目，要实施专门的保护措施。3、质量保证技术措施采用“三铁”对施工过程进行严格质量控制，利用经济杠杆奖优罚劣。施工项目验收严格执行自检、互检及工序交接检验制度，严格执行“规范”及“标准”。某一个项目施工结束，检查记录经质量管理负责人审核，检验签字存档。各检查记录要求真实准确，反映实物的实际质量水平。隐蔽工程检查时，经质检员检查合格后，各安装小

35、组专业人员填写“隐蔽工程质量验证单”，申请进行隐蔽前的验收，合格后办理验收签证。检查人员在检查时，严格按照“规范”及“验标”验收，优秀任何人不允许违背规章制度的约定。工程质量管理中严格执行“工程质量奖罚制度”。在过程中严格质量控制，要求事事做到一次成功、一次合格，使工作质量得到有效的保证。4、定期召开质量例会项目经理定期召开质量例会、副经理、工程部门专业人员及各小组主要负责人、质检员等参加会议。汇报上月工程质量情况、存在问题，公布每月质量联合检查的结果，布置下月工作重点，传达上级有关工程质量的方针、政策、法规及文件等；及时解决在锅炉安装达标创精品过程中遇到的实际问题。同时不定期的召开专业质量会

36、议，解决各专业在施工中遇到的具体问题、难点及今后注意的有关方面。5 工程质量保修1、发包人、承包人根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和房屋建筑工程质量保修办法，经协商一致，对本工程签订工程质量保修书。2、根据全同要求,本工程质量保修期:为2个采暖期。3、质量保修责任1）属于保修范围、内容的项目，承包人当在接到保修通知之日起7天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托其他人修理。2）发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，当立即到达事故现场抢修。3）对于涉及结构安全的质量问题，当按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政部门报告，采取安全防范措施；由

37、原设计单位或者具有相资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。4）质量保修完成后,由发包人组织验收。4、保修费用造成质量缺陷的责任方承担。5、质量保证金的使用、约定和支付按合同的规定。6 质量保证措施细则：为了确保安装工程达到“新世纪窗口工程”的要求，保证锅炉安装工程的施工质量，制定以下质量保证措细则。1、设备安装的质量目标：严格按设计施工，按验标验收，确保所施工项目达到同类型工程领先水平。保证内在质量,追求外表工艺精美安装分项工程合格品率100%,优良品率98%安装单位工程合格品率100%,优良品率98% 服务满意率100%2、质量保证措施：坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制

38、度：“三交”既三交底：单位工程施工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。分项工程开工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 “四不”既四不许：未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。不合格和无出厂证件的材料不许施工。不合格的设备不许施工。不合格的工程不许验收。“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。“七清”既七清楚：设计施工图纸必须清楚。施工方案和施工方法必须清楚。施工及验收规范必须清楚。检验及评定标准必须清楚。易发生质量通

39、病的部位必须清楚。施工的质量标准必须清楚。 施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。7 工序管理流程 合格 返工修复 合格 不合格 1、 依据专业质量验评制定专业验评项目划分，根据专业验评项目划分编制质量控制点。每项作业的质量控制点分为W点（一般见证点）和H点（停工待检点）。三级以上（包括三级）验收项目必须设置H点。二级检验项目由二级质检员负责，完成后由三级质检员抽检，三级项目由二级质检验收并签字后填写质量检查申请，验收合格后三级质检员签字确认。2、质量检查申请一式两份由二级质检员检查验收后填写，在工程验收全部结束后上交专业副总保存，作为备查材料及考核质量工作人员的依据。3、加强过程控制，以尽量

40、减少大的返工现象的出现。质检人员在施工过程中发现的不合格项目，二、三级质检员要及时下发质量整改通知单。作为施工单位要及时整改，整改项目未结束不能进行验收。4、项目施工结束，进行二级检查时，施工自检记录、技术员专检记录同时完成（包括三级检查验收资料）否则不予检查。5、对施工过程控制中存在的不按要求验收及不进行验收直接进行入下一道工序等违反施工工序及验收步骤的做法，将依据质量管理制度严格进行处罚。6、如由于验收不及时所造成的不可更改的质量不合格项目，将依据质量管理制度给予相关人员相的处罚。7、各班组的质量活动记录要按要求每周记录一次，其内容要实际，记录有关学习质量文件中心思想及职工讨论发言情况。工

41、地质检员的质量活动记录要求每月记录一次，记录施工过程中主要项目的质量要求、控制方法、预防措施。8 质量预防措施1、钢结构专业钢结构垂直度不超标（1）立柱安装采用托拉绳初调垂直度，钢梁初装后再复调垂直度，用两台经纬仪在互成90度角的两个方向测量。（2）每一层每一区域的钢结构安装结束后及时找正，调整垂直度，方可进行上一层钢架吊装。（3）吊完一层钢架后要整体复查一遍，待上段吊完一层要整体连同下一段或下几段一同复查，直到7米运转层，同时要注意大件就位后立柱垂直度上否有变化。2、烟、风、管道、焊接无泄漏（1）经常组织施工人员学习，质量意识，提高技术水平。（2）烟风煤管道组合安装后，及时清除内外杂物，做渗

42、油试验，对漏点处加以补焊，再次做渗油试验直至合格。（3）管道安装后要严格检查，管道焊缝不有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。（4）管道安装后做风压试验，检查其严密性，风压试验发现的泄漏部位要及时处理。3、本体平台栏杆安装过程中，认真检查设备及材料，对不合格的拒绝使用。安装过程中采用粉线、铁水平检测平直度及垂直度。对焊接后变形的平台栏杆及时校正达到其平直为止。对弯头及接头处，要求对口错口小于1mm，保证过渡的光滑性。对焊接接头处及时打磨光滑，做到光洁、无毛刺。围板安装保持平直，无明显凸凹不平、光洁。对漏出银粉处，补刷银粉恢复至原状。4、密封安装对高空不易安装的部件采取地面组合时安装在组件上。各部位部

43、件按项进行施工，合理安排施工顺序。密封件安装过程中与设备相碰处要认真切割，切割后校平，打磨光滑。做渗油试验，对漏点处加以补焊，再次做渗油试验直至合格9 工程施工质量防控措施（1） 工程施工质量保障措施1、增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2、认真检查到货设备有无缺陷。3、制定合理的施工作业指导书，严格按照施工图纸及作业指导书施工。4、质检人员及时检查施工质量，出现问题及时处理。5、所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除，达到质量优良后方可结束此工作。（2） 设备系统泄漏点的防范措施系统设备如果泄漏，会严重影响设备的运行，为了有效防止泄漏，特制定如下措施：1、严格按照各分项工程作业

44、指导书施工。2、阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。3、法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。螺栓紧固时对称施力，使其受力均匀。4、管道和设备的焊缝不有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5、设备要注意防潮、防冻、防腐蚀。6、系统安装完毕后，全系统进行水压试验及水循环试验。7、系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证循环畅通，内部清洁。（3） 管道施工外表工艺措施1、项目开工前，技术员根据厂家系统图进行实地测绘出详细的施工图，做好技术交底工作。2、管道走向布局合理、短捷，不影响管道及其它设备、管道的热膨胀。3、安装接管座符合设计要求，管道开孔采用钻孔。4、管道本身按介质流动方向有2/1000的疏水坡度，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。5、阀门集中布置，便于操作，横平竖直，间距相同。6、所有管道支吊架必须采用“U”形螺栓固定，严禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光洁，采用机械切割及钻孔。（4） 创建安全质量标准化工地方案围绕本工程质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期质量目标我们将采取以下措施进行施工。1 质量方针工程的质量方针是