《工厂6S现场管理实战》

1、工厂6S现场管理实战，我们的成功表明，我们竞争者的管理层无法持续对下层的干预，缺乏对细节的深切关注。弗雷德，特纳(麦当劳老板)，什么不简单，做好所有简单的事情并不简单。不平凡的是什么，做好所有平凡的事是不平凡的。张平民也像电影功夫熊猫说的那样，简单的动作达到了极点。这就是特技。这里这么乱，不能用三个字来评价。肮脏、肮脏、干净、整洁的车间给顾客留下了好印象。但是！我们可以做得更好！一千英里的旅行，从一步开始。老子，5S是由哪五个名词组成的？6S的第六个s是什么？该过程分为4个部分：1，6S推进的目的和意义2，6S推进的误会3，6S推进的重点4，6S推进的实践手法，第一部分6S推进的目的和意义，1

2、，6S起源提到6S，首先要从5S开始。5S源自日本，是日本企业独特的管理模式2、6S扩展和开发整理清理清洁修养安全节约习惯化服务的遵守情况，、2S、5S、6S、7S、1，6S是其他管理活动的基础。1)这是到ISO9000的捷径。2)标准化管理和IE工业工程实施的前提条件。2，6S对其他管理活动有促进作用。1)能营造整体气氛。2)表现出效果，提高自信。3)6S为相关活动奠定了基础。66 Q质量，C成本，D交货，S服务，T技术，M管理，企业方针，目标，屋顶，支柱，基础，3，工厂推进6S的目标提前浪费7，大气浪费8，管理浪费，3，管理浪费提高效率3，提高图书馆周转4，减少部件直至故障排除，保证质量5

3、，确保企业安全生产6，降低生产成本7，缩短运营周期，保证交货8，提高员工精神，组织活力，5，5第2部分6S推进误区，1，1，1，2 第二，成功推进工厂6S推进的误区，第一，问题和改善心理2，现场心理3，团队心理3，需要3，6S的三种心理状态，第三部分6S推进重点，快乱七八糟！问题：如果工作已经指定为三流工作，该怎么办？答：我们必须：不灰心，努力改进工作，迅速改掉坏习惯。，1，目的1)改善和增加“空间”2)减少工作场所冲突事件，以确保安全。3)清除无用的东西，减少误用现象。2、误会点1)留下的无用之物，可惜(鸡排)2)反正是公司的。不管它是否值得。2)由于不必要的东西的存在，职员不必要的动作增加

4、，产生了大量无用的东西。额外的东西太多，找零件和工具的时间太长。4)额外的物品不能占有资金创造利润，还必须支付利息或折旧。拿不必要的东西是浪费时间。6)不必要的东西太多，对设备配置和流通方式的大胆改革和革新很困难。4、区分必需品和非必需品的方法使用频率确定法，5、处理非必需品的方法价值分析法，6、整理的推进阶段1)现场检查2)区分必需品和非必需品。整理非必需品。4)非必需品处理5) 7、整理实施的主要方法1)指定拍摄法2)区域拍摄法3)红卡作战法4)使用频率法5)价值分析法，问题：项目分类、编号或色彩管理的优点是什么？a:一目了然。1，目的1)确保车间秩序2)缩短寻找物品的时间3)确保工作场所

5、一目了然2，误会1)追求表面化，无视科学性2)过于轻率，没有全局观，2，整顿(2S)推进重点，3，彻底整顿的时候不知道组装时用的扳手放在哪里了。推手推车的时候，发现它不在原来的地方。在机器下面发现了一直在找的钳子。一时找不到工具箱的钥匙。4、集中推进整顿的阶段5、整顿的推进阶段1)彻底整顿1)分析现状2)确定部署地点2)货物分类3)规定部署方法3)古濑车站计划4)确定存储方法5)确定存储方法6)整顿实施6、整顿实施的主要方法1)整顿管理法2)有形管理用定位线定文件，防止损失，工具车定案，一家也不打扫，为什么写天下！问题：操作不整洁的机器有什么感觉？a:不方便，影响业务欺诈。，1，不打扫时的现状

6、1)窗玻璃积尘，透光性不好，白天也很暗。地板上到处都有油渍，有水垢，容易滑倒，容易受伤。到处加工碎屑，给顾客留下了很坏的印象。4)机器脏，故障率高。从仓库调出来的齿槽已经破损，不能使用。6)员工将风扇吹来的灰尘吸入体内，3、推进清洁(3S)重点，2、目的1)保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提高士气。2)保证弹出的东西可以立即使用。3)防止工伤。4)防止不洁对产品质量的影响。3、误解别人的瓦上霜，4、促进清洁的重点1)领导人带头2)全面参与，负责，人(所有人管理)3)与机器设备的检查维护工作相结合4)彻底消除所有污染源，建立清洁标准5)泄漏，清洁，清洁6)问题：不注意维修机器设备的人，他对

7、产品的质量会怎么样？a:你不应该注意产品的质量。4.清洁(4S)推进重点1，促进清洁的目的1)通过制度化标准化，保持以前3S的效果，培养良好的工作习惯。2)形成优秀的企业文化，提高企业形象。2、清洁推进的重点1)贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2)稳定的3)前3S 4)“透明管理”5)执行多种形式的审查检查6)制度标准化7)持续的系统培训，3，清洁推进阶段1)前3S效果裴珉姬2)制度化3)无形的消除(如噪音、有害气体等)精神充足，我们做事的欲望也就更充分了。职员工作不是因为你的期望，而是因为你的检查。HP墨西卡利，工厂5 S管理实务，上海企业都企业管理咨询有限公司，修改操作指导书要按照正式的I

8、SO程序处理。案例讨论3360公司的规制为什么执行力不强？十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！1，职员的穿着不整齐或外貌不整洁有什么害处？a:影响工作气氛；缺乏一致性，很难形成团队精神。看起来懒惰，影响工作的士气。难以识别，妨碍沟通和协调。给观众留下不好的印象，破坏企业形象，5、推动素养(5S)的推进重点1、推动素养的目的1 2、遵守素养活动的内容1)遵守公司的规章制度2)认真负责工作，态度诚实3)在语言和行动上不伤害别人4)照顾别人的困难。5)日常礼貌，人事6)使用感谢的语言7)坦率地倾听别人的意见。3.推进素养的阶段1)学习公司规则和制度的阶段2)努力理解规则和制度

9、。努力成为别人的榜样。4)良好的素养，4，素养实施方法1)培养团队合作精神。2)继续推进前4S(标准化有序化-习惯化活力化)3)，导师带弟子，言教，一丝不苟，员工素养高，厕所突出，企业具有正常状态。“我们不是没有规定，而是规定没有人执行。“只有没有实施审查修改的标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化新观念A，培养素养才能奠定管理的基础。”b，只有素养的培养才能形成共同的管理语言。安全责任比泰山还重！1，安全管理的目的1)确保员工的安全。2)保证生产系统的正常运行。3)建立系统的安全管理体系。4)减少经济损失。6、安全(6S)推进重点，2、执行生产现场安全管理工作的方法1)生产现场不安全因素不安

10、全状态，不安全行为2 B)进行安全检查。c)进行三阶段安全教育。d)定期进行安全教育。e)要利用安全事故惩戒等消极事例教育职员。f)改善费翔措施。不安全的状态(1)，堵住消防通道，清理6个S之间的关系，不清理，东西真的很难找到。如果不整顿，不整顿，就不能取舍。整理整理不打扫，物品的使用不可靠。如何保证3S效果，如何提供干净的把戏；标准作业练习识字，安全生产是最重要的。天天勤加改进，公司管理水平高。要想休息5分钟，推进第4部分6S的实践手法，公欲做好那件事，必须先利用那个仪器！1，在主要研究生产过程中，定义人、物、场所之间的相互关系，科学地计划物品的配置，处理好人、物、地、人、地的关系，实现生产

11、现场的秩序、科学化、高效化。2.人和物的三种状态(三个基本原则)A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改善为A状态。2，集合管理，3，事物和场所关系固定自由集合4，人和场所关系使用IE的运动分析、人机工程学和时间分析来确定最佳状态。5，集管理方法1)物品固定，位置固定，标识固定2)固定和自由布局6，集中管理推进阶段调查分析设计实施评价改进，清洁工具清洁，布置，现场垃圾桶集管理实施案例，现场绿色植物集管理案例，现场灭火器集管理案例，1 2，角色1 视觉管理，3，视觉管理的分类颜色管理格式管理看板管理显示管理，1)颜色管理颜色管理应用程序，使用不同颜色与不同区域区分时间，使用不同颜色区分不同状态，使用特殊颜色通知和警报，通用表单颜色管理应用示例，2)格式管理定义生产现场的工具、仪器、夹紧固装置等。 在放置的位置，使用“绘制形状”或“包含冲压模具”等，可以轻松使用和定位到位。行政管理的作用，缩短工具查找的时间，使用和