智能制造经营体系升级-U9

1、智能制造经营体系升级-U9 产品报价及应用说明,用友网络科技股份有限公司 姓名 袁增飞 2017年 5月,总体模式选择说明,离散制造业务说明,离散制造是主要是从产品类型及生产工艺组织方式上来划分。产品在生产过程中未发生物质的改变，一般是由多个零部件经过多个并不连续的工序加工而成。产品的加工过程通常分为多个加工任务，经过不同的工作中心的不同工序处理，最终装配为成品。通常离散产品结构相对固定且较复杂；离散企业通常可生产相关或不相关较多系列的产品；在离散产品加工的过程中通常受设备、人、工艺等不确定因素的影响较大。 离散制造应用主要解决产品结构及工艺的管理、生产计划的分解与下达、生产执行过程控制、过程

2、检验及生产成本核算。主要内容如下： 1、生产基础资料的管理 （1）非非标生产时，物料清单的维护 （2）工艺过程资料维护 （3）物料清单、工艺过程变更的过程管理 2、生产计划的管理 （1）基于销售预测或者订单需求来源 （2）考虑库存现存、安全库存、在途、在制等情况以及提前期的设置情况确定每一具体时间段主产品的产出计划；同时依据BOM结构展算半成品、零部件的物料需求情况 （3）基于“订单”为中心计算并占用供应，不同订单计划不合并，可进行有效的需求追踪 3、生产执行过程控制 （1）生产加工任务的接收、细分到工序的任务分派、完成情况；材料的领用退回管理；成品完成及入库情况汇报；返工报废等业务的处理；生

3、产任务的拆分合并处理；产品加工过程中改制业务处理；产品临时下线及上线处理； （2）设备、人员等生产资源在有限产能情况下工序加工任务排产 （3）按生产制令分析关键物料可成套安排生产情况 （4）依据BOM备料供应成套情况模拟计算销售单的可接单能力 （5）加工过程的质检管理，完工质检管理 （6）按订单、品种核算生产成本,重复制造： 生产设备按产品类型组成专用或者混合型生产线，在定义的时间间隔内连续或者半连续生产装配件。重复制造通常生产过程和生产管理较简单；生产线的生产能力固定，工艺路线固定；产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的；物料流动性大，加工零件按照固定的节拍通过各

4、道生产工序。 重复制造应用主要解决产品结构及工艺的管理、生产线排程、及生产成本核算。主要内容如下： 1、生产基础资料的管理 （1）物料清单的维护 （2）生产线资料维护 （3）物料清单变更的过程管理 2、生产计划的管理 （1）基于销售预测或者面向库存需求，综合考虑库存现存、安全库存、在途、在制等情况以及提前期的设置情况确定，同时依据BOM结构展算半成品、零部件的物料需求情况 （2）按生产线的产能情况，安排一定期间内每个生产日期加工计划 3、生产执行过程控制 （1）生产计划的上线、下线完成、入库情况的汇报 （2）按生产制令分析关键物料可成套安排生产情况 （3）完工质检管理 （4）按日计划、品种核算

5、生产成本,重复制造业务说明,项目型制造业务说明,项目制造是一种面向订单设计的生产类型，以满足客户的个性化需求为目标其产品是根据客户要求定制的。其生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。 项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点。 主要内容如下： 1、生产基础资料的管理 （1）项目相关主要档案信息的维护 （2）物料清单、工艺信息的维护 （3）物料清单变更的过程管理 2、项目管理 （1）基于历史项目进行项目报价。 （2）基于项目类型进行项目主计划WBS分解。 （3）

6、基于项目WBS进行项目物料需求计划。 （4）基于项目类型进行项目成本CBS分解，形成项目预算。 3、生产执行过程控制 （1）项目计划发布、跟踪、及完成进度反馈。 （2）依据项目计划完成项目发运。 （3）项目关闭 （3）项目决算,计划模式差异说明,按单生产 按单生产（MTO）面向订单生产，这类模式一般按客户要求来组织生产，原材料若具有通用性可采用备库方式，原材料若专用性比较强，则采用按需采购 依库存生产 依库存生产（MTS）面向库存生产， 这类模式一般具有以下特点：产品具有通用性、企业在产业链处于强势地位（元器件、关键原料供应商）或终端产品（消费产品例如手机、生活日化品 按单配置（ATO）面向订

7、单组装， 这类模式的半成品、组件、原材料具有通用性，按照客户要求的参数进行装配，因此这类模式的需求如下： 1、部件、组件、半成品、原材料往往按预测采购、生产备库，或者设定安全库存 2、接单配置后，产品或部分关键组件按订单装配生产 3、在销售环节可能存在选配,制造模式报价模块差异,应用深度选择模块差异,智能工厂移动条码应用说明,通过对企业内部物料或者管理对象设置标识的编码、通过移动的条码数据采集设备（PDA）进行识别、数据收集，从而实现企业内部的物料管理、仓储管理、工序派工及汇报、品质追踪等。条码依据包含信息的及管理的需求不同，可采用一维码或二维码。 条码技术对企业内部数据的快速收集、防漏报、信

8、息追溯、提升操作效率等方面具有重要的意义 主要内容： 1、仓储条码： （1）重要出入库业务的扫单据码快速生成业务单据， （2）扫料码验货出入库 （3）扫料装箱 2、车间条码 （1）派工任务的快速生成及分派 （2）扫码快速派工完工申报,智能工厂标准应用说明,主要涵盖以下三个方面： 1、生产进度采集，主要包括以下内容： （1）车间作业计划编制； （2）几种典型的车间生产组织形式的生产安排及进度采集：a、机台派工及报工；b、派工单及完工报工；c、工序流转；d、单件加工小批量流转； （3）组装模式：a、流水线组装；b、固定位置组装。主要解决关键件装配关系的记录。 2、品质管理，主要包括以下内容： （1

9、）过程检验（IPQC）： a、首件质检及QC确认； b、过程检验及检测记录； c、不良品检出； d、不良品QC确认及特裁； （2）进料检验（IQC） （3）完工检验（FQC） 3、物流配套，主要包括以下内容： （1）作业物流：加工过程中的上下游之间的物料流转的信息沟通和驱动； （2）配套供应物流：生产过程中的原材料及零部件配合加工进度配送到线边及工位； （3）仓库的库位管理：通过库位编码并配备库位终端，实现库位物料实时的收发存管理和记录； （4）物流容器的管理：生产物流相关的容器具的数字化管理及与物流业务的配合。,智能工厂深度应用说明,智能工厂深度应用： 在智能工厂标准应用基础之上，可以考虑智

10、能工厂深度应用。主要涵盖以下内容： 1、设备管理：设备档案、设备维修保养计划、设备运行数据采集及状态监控、设备维修保养； 2、异常管理：异常申报、异常推送、异常接收、异常处理、异常记录，主要的业务场景包括：现场故障申报（设备异常、物料异常、工艺异常、人员异常等）、现场巡视、QC巡检等； 3、齐套管理：包括线边仓管理、基于线边仓的齐套看板、齐套分析及其他配送； 4、检测计量记录：连接检验检测计量设备自动取数，传递给相关应用； 5、电子作业指导书（E-SOP）：作业指导书上传、授权、发放、现场查看、批注反馈等； 6、电子监控看板：目前提供进度看板、品质看板、物料看板等，基于智能平板电视实现现场的图

11、形化监控。,智能工厂模块选择差异,组织形态模块选择的差异,责任考核,责任考核仅是从管理的角度对数据的再加工，必须依托于基本的业务记录。比如：要考核到班组，必须已购买了车间管理，并上线记录了车间的数据。这方面具体项目如果有疑问，可以再单独沟通。,责任考核： 企业正常的核算体系，指在所有业务都用系统管理的基础上，按照财务准则进行财务记账，并出具对外的财务报告。如果企业除了基本的核算要求，处于管理考核的需要，还需要按照另外的管理维度进行核算，例如：按照事业部进行考核，按照大区进行考核，按照生产车间进行考核，甚至按照班组进行考核。这时候就需要【责任考核】这个特性。管理领域通常说的二级核算、阿米巴经营一般都需要ERP的这个特性进行管理。 责任考核一般是企业的进阶应用，需要有了相当完善的业务管理后，再选择使用。,关于U9