搅拌桩施工方案

1、惠来县中东部供水工程BT项目 HLGS-SDSJ-FA-20水泥土搅拌桩专项施工方案2013-11-15 编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部编制： 审核： 批准： 目 录1 概述21.1 工程概况21.2 编制依据22 施工部署32.1 施工准备32.2 资源配置32.3 施工进度计划32.4 施工平面布置图43 施工方案及工艺43.1 施工流程43.2 施工技术指标53.3 施工技术措施53.4质量保证措施63.5安全保证措施71 概述1.1 工程概况惠来县中东部供水工程邦山取水泵站15#挡墙墙踵外侧、进水闸周围进行水泥搅拌桩加固。搅拌桩的桩径为500mm，采用42.

2、5级以上硅酸盐水泥，水灰比控制范围为0.55，每米水泥用量55kg，均匀搅拌，桩身无侧限抗压强度平均值fcu90=2.0Mpa。全线施工前，在现场选取典型位置，作出试桩，现场检测得出单桩承载力和复合地基承载力，搅拌桩施工后复合地基承载力特征值应大于120kpa，单桩竖向承载力特征值应大于100kN。1.2 编制依据1、惠来县中东部供水工程设计蓝图2、惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；5、复合地基技术规范（GB/T 50782-2012）。2 施工部署2.1 施工准备（1）现

3、场准备搅拌桩施工场地应事先平整，做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。（2）测量准备放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位采用竹片进行现场定位，移动钻机要准确对孔，误差不得大于50mm。（3）试桩 试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以及指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩数量按照设计要求，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土做室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求28d桩身无侧向抗压强度不小于设计要求

4、。2.2 资源配置本工程投入搅拌桩机2台，配备施工管理人员4人，测量人员2人，每台桩机配备4名工人。序号设备名称型号及规格数量单位备注1搅拌桩机GZB-6002台2灰浆泵12.5 kW3台1台备用3灰浆搅拌机3kW3台1台备用4柴油发电机100 kW1台主要施工机械如下表2.3 施工进度计划根据惠来县中东部工程施工总进度计划安排，以及资源投入情况，搅拌桩施工进度计划安排如下：工程部位施工工期工程量（m）施工天数平均施工强度（m/d）15#挡墙2013.11.252013.12水闸2013.12.12013.12.12166512139备注：15#挡墙及进水闸各投入1台

5、搅拌桩机。 2.4 施工平面布置图详见附图。3 施工方案及工艺3.1 施工流程搅拌桩施工工艺流程图如下图所示：测量放线定位双向控制导向架垂直度钻机就位制备水泥浆喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉至桩端重复喷浆搅拌提升停浆提升搅拌头至地表制桩结束、移至下一桩位搅拌桩施工工艺流程示意图3.2 施工技术指标项目参数备注桩径500mm桩位偏差50mm垂直度偏差1.0%桩顶标高1.43m停浆面高出设计桩顶300500mm桩底标高15#挡墙：-6.2m进水闸：-7.57m桩底高程不高于设计桩底高程水灰比0.55钻进速度1.01.2m/min提升速度0.8 m/min水泥掺入量55kg/m42.5级硅

6、酸盐水泥3.3 施工技术措施1、测量放线进行施工放样测量，定出水泥搅拌桩桩位，桩平面偏差不大于50mm。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。2、定位深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液水灰比用比重计进行抽查，同时记录水泥实际用量，每台班不少于3次，测得灰浆比重应在1.75g/cm3左右。4、喷浆搅拌下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测

7、表控制。待下沉至设计桩顶以上300500mm时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的钻进速度（1.0m/min）钻进。5、提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（0.8m/min）提升深层搅拌机。6、重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。7、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土

8、清洗干净。8、移位将机移至下一桩位，重复上述步骤。搅拌桩采用“四搅四喷”的施工工艺，要求搅拌轴提升速度为0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99.0%以上。水灰比控制在0.55，成桩桩径为500mm，搅拌桩加固剂采用42.5硅酸盐水泥，每米水泥用量量55kg，均匀搅拌。3.4 质量保证措施1、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足

9、规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。15#挡墙每根桩的正常成桩时间应不小于30分钟，进水闸每根桩正常成桩时间应不小于35分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。5、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。6、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进

10、行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩1m的用量。若储浆量小于上述浆量时，不得进行下一根桩的施工。7、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。8、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。3.5 安全保证措施1、工程实施前，对参与

11、本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和围护施工的特点，组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆