法兰盘加工工艺

1、目录摘要II关牛鼻子词II一零配件的分析一1.1零配件的作用11.2零配件的流程分析12工艺规则设置修订22.1空白对照的决定22.2基面的选择22.3零配件表面加工方法的选择32.4创建工艺路线42.5机械加工产量、工艺尺寸及空白对照尺寸的确定52.6切削量的确定8总结17谢谢18参考文献1922/23下载文档可编辑摘要此次毕业设置修订的课题是CA6140车床耳朵皮加工工艺规程和工艺分析的主要内容如下首先，分析零配件，主要是零配件主用的分析和工艺分析，通过零配件分析可以了解零配件的基本情况，工艺分析可以了解零配件的加工表面和加工要求。 根据选择的标准进行化学基制定工艺路线，通常制定两种以上的

2、工艺路线，通过工艺路线的比较和分析，选择能够合理保证零配件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求的一个工序。最后，根据选定的工艺路线确定每个步骤的切削量，并选择适当的工作母机和手工工具。 粗加工还要检查加工机的功率。 然后把设定修改的过程总结成设计图。 根据以上概要，这个设定修订基本上已经完成了。关牛鼻子词：加工技术过程分析路线一零配件的分析1.1零配件的作用标题中指定的零配件是CA6140床的耳朵皮。 CA6140卧式床的耳朵皮是圆盘类零件，用于卧式床。 车床的汽车变速器固定在主轴箱上，用耳朵皮定心。 耳朵皮的内孔与主轴的中间轴承的外周对齐，外周与变速箱的孔对齐，主轴的3个轴承孔同心，使齿

3、轮正确啮合。 主要作用是标明刻度，实现纵向进给。454545452技术要求：1.刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm。2.B面研磨；3. 100mm外周无光电镀。1.2零配件的过程分析耳朵皮是具有以20为中心分别包括：个2个mm的端面、尺寸mm的圆柱面、2个90mm的端面和上表面的4个9mm的透孔、mm的外圆柱面和上表面的6mm的大头针孔、距90mm的端面上的中心线330mm的大头针孔的一系列加工面的旋转体零配件该组的加工表面以20mm为中心，其馀加工面均与其有位置关系，可先加工一个端面，然后通过专用工具以该端面为定位基准加工另一个端面，再加工另一个加工表面2工艺规则设定修订2.1

4、确定素材1 )选择空白对照这个零配件材料是HT200。 由于铸造性能良好，且生产中批量，可选择砂模铸造机械的形状。2 )空白对照尺寸和公差以后决定3 )设计空白对照图1 .将铸造件的圆角半径设为r-5，以便确定圆角半径并减少铸造件应力集中。2 .确定分离面是从零配件的构造特征中得知的，将超越轴线的平面作为分离面，采用两个箱形状。3 .确定拔模斜度为了铸造件的要求加工，用增加壁厚的方法确定。 调查了9】 材料成型工艺基础表 2.7，拔模斜度为1。4 .决定空白对照的热处理方式铸造铸造件后，必须安排时效处理，消除剩馀的铸造应力，使机械加工过程中不发生变形。2.2基面的选择基础面的选择是工艺规则设定

5、修订中的重要工作之一。 正确合理地选择基准面，可以保证加工品质，提高生产效率。 否则，加工过程中问题百出，更显着，零配件大量报废，生产将无法正常进行。1 )粗标准的选择选择粗基准主要是选择第一个机械加工工序的定位基准，为后续工序提供精加工基准。 选择粗基准的出发点是考虑如何分配各加工面的合适量，2考虑如何保证不加工面和加工面之间的尺寸和相互位置的要求。 这两个要求常常不能兼顾。 关于本部件，由于各表面要求加工，因此为了保证各表面有一盏茶的量，将加工量最少的面作为粗基准(这是粗基准选择原则中的量为一盏茶的原则)，将45的外圆柱面和端面作为粗基准来选择。 用车床用带副通讯端口的三爪卡盘夹住工件，消

6、除了工件的6自由度，实现了完全的定位。2 )精加工标准的选择应该主要考虑标准重叠的问题。 在设定修正基准和工序基准不重合的情况下，应该进行尺寸换算，但是这之后需要特别修正，在此不重复。2.3零配件表面加工方法的选择本部件的加工面有外周、孔、端面、槽等，材料为HT200，根据公差等级和表面粗度的要求，参考【3】 机械加工工艺手册决定各表面加工方法1) 100mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗度为Ra1.6m，需要粗车、半精车、精车。2) 100mm的外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗度为Ra0.8m，需要粗车、半精车、精车。3) B面：其中两端面的尺寸精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，表面

7、粗度均为Ra0.4，需要粗车、半精车、精车、研磨。4) 90mm右端面：尺寸精度不高，表面粗度为Ra1.6m，需要粗车、半精车、精车。5) 90mm外圆柱面：未注公差、表面粗度Ra0.4m、粗车、半精车、需要研磨。6) mm外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗度为Ra0.8m，需要粗车、半精车、精车。7) mm端面：尺寸精度不高，表面粗度为Ra1.6m，需要粗的车。8) 20mm孔：公差等级为IT8，表面粗度为Ra1.6m，需要钻孔、粗铰链、精铰链。9 )距轴线34mm的平面：尺寸精度不高，表面粗度为Ra3.2m，需要粗磨粉机、精加工磨粉机。10 )距轴线24mm的平面：尺寸精度不高，表面粗度为

8、Ra0.4m，需要粗磨粉机、精磨粉机、磨削11)4-9mm的孔：未注尺寸公差，公差等级为IT14、表面粗度Ra6.3m，需要钻头。12)4mm及6mm的孔：4 mm的孔公差等级为IT14，表面粗度为Ra6.3m，6mm的孔公差等级为IT9，表面粗度为Ra3.2m，需要钻孔、扩孔。2.4制定工艺路线制定工艺路线的出发点，必须合理保证零配件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，并且尽量减少生产成本。 因此，先加工基准面，先加厚再精加工，考虑到经济效益，该零配件的加工路径如下工序01由mm端面及外圆柱面定位，是粗轮100mm端面及外圆柱面、粗轮b面、粗轮90外圆柱面。 选用CA6140卧式车床

9、。工序02由100mm端面及外圆柱面定位，粗轮mm端面及外圆柱面、粗轮90mm右端面。 选用CA6140卧式车床。工序03由100mm端面及外圆柱面定位，开20mm孔，粗铰链。工序04是在20mm孔和100mm端面定位、粗磨粉机、精加工磨粉机90mm圆柱面上的2个平面。 选择X52K立式成形铣刀盘和专用夹具。工序05由mm端面及外圆柱面定位，是半精加工轮100mm端面及外圆柱面、半精加工轮b面、半精加工轮90外圆柱面。 选用CA6140卧式车床。工序06由100mm端面及外圆柱面定位，半精加工轮mm端面、半精加工轮90mm右端面。 选用CA6140卧式车床。工序07由mm外圆柱面及90右端面定

10、位，精加工轮100mm端面及外圆柱面、精加工轮b面、倒角。 选用CA6140卧式车床。工序08由100mm端面及外圆柱面定位，精加工轮mm外圆柱面、精加工轮90mm右端面、倒角、车后槽。 选用CA6140卧式车床。工序09由100mm端面及外圆柱面定位，精加工20mm孔。 选择Z525立式钻床和专用夹具。工序10在20mm的孔和100mm的端面定位，开4-9mm的孔。 选择Z525立式钻床和专用夹具。工序11 90mm右端面及9孔、20mm孔定位、开4mm孔、扩大6mm孔。 选择Z525立式钻床和专用夹具。工序12用mm端面及外圆柱面定位，研磨90mm外圆柱面。 选用M1420A磨床。工序13

11、在20mm孔及100mm端面进行定位，对距离轴线24mm的平面进行磨削。 选用M1420A磨床及专用夹具。工序14 B面研磨。工序15划线文字。工序16检查。以上工艺详情请参阅“机械加工工艺综合卡”。2.5机械加工的产量、工艺尺寸及空白对照尺寸的确定“耳朵皮”零配件材料为HT200，硬度200HBS，面团儿重量约2.8KG，生产类型为中批量生产，采用铸造面团儿。根据上述原始资料和加工技术，分别确定各加工表面的机械加工馀量、工序尺寸和空白对照尺寸1).mm外周表面该外周表面为IT6级，参照【3】 机械加工工艺手册表2-5-1尺寸及加工馀量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差R

12、a/m精加工车的外周0.6450.0170.8半精细汽车的外周1.445.60.0623.2粗车的外周3470.256.3面团儿55022 ) .外周表面mm2-5-2尺寸和加工产量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精加工车的外周0.61000.220.8半精细汽车的外周1.4100.60.0873.2粗车的外周41020.356.3面团儿61062.53).B面中外圆柱面2-5-3尺寸和加工产量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m研磨0.2450.60.4精加工车的外周0.845.20.0390.8半精密汽车的外周1460.0623.

13、2粗车3470.256.3面团儿55024 ) .孔20mm2-5-4尺寸和加工产量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精铰链0.2200.045201.6粗铰链0.819.80.08419.83.2钻孔19190.331912.5面团儿05). mm的端面(1)若设铸造件的重量为2.8kg，mm端面的单边加工馀量为2.03.0，Z=2.0mm，则铸造件的偏差为(2)精加工车产量：单边0.4mm精加工车公差为零配件公差-0.08(3)半精加工车的产量：单边为0.6mm，精加工车公差的加工精度为IT9，因此可知本工序的加工公差为-0.12mm。(4)粗车価格量：粗车的

14、公差価格量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm。粗车公差：现在将本工步(粗车)的加工精度规定为IT11级。 因此，本工序的加工公差为-0.32mm，由于面团儿及其后各工序的加工有加工公差，所以规定的加工馀量实际上是意义上的加工馀量，实际上可知加工馀量有最大的加工馀量和最小加工馀量，即mm端面的尺寸加工馀量、工序间馀量和公差分布图从该图可以看到，空白对照的名义尺寸为94 2=96(mm )最大面团儿尺寸： 960.7=96.7 (毫米)最小尺寸： 96-0.8=95.2 (毫米)粗车后最大尺寸： 94 1.2=95.2(mm )太车后最小尺寸： 95.2-0.32=94.88(mm

15、)半精加工车后最大尺寸： 94 0.6=94.6(mm )半精加工车后最小尺寸： 94.6-0.12=94.48(mm )精加工后尺寸为94mm加工产量修订表工程加工尺寸和公差铸造空白对照粗车二手车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工产量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.082.6切削量的确定切削量包括后刀量、走刀量f、切削速度v。 确定顺序先确定，f，确定v。 仅确定01、02、03、04、05、06、07工序的切削量。01工序1 .加工条件

16、工件材料： HT200 b=220MPa工作母机： CA6140卧式车床刀具：采用刀具的材料为YT15、刀杆尺寸16x25mm、=90、=15，=12，=0.5mm毫米2 .切削量的修正计算(1)太轮100mm端面1 )已知空白对照长度方向的加工产量为3 0.8 -0。 7毫米，考虑的压铸件梯度，=4毫米2 )条尺寸为1625 mm、35mm、工件直径为100时，走刀量f的f=0.71.0mm/r在CA6140车床走刀量中，f=0.9mm/r3 )修正切削速度的切削速度的修正公式是(寿命T=60min )(米/分钟)其中：=342、=0.15、=0.35、m=0.2。 校正因数见表1.28，即=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97。x1. 44 x0.8x1. 04 x0. 81 x0. 97=158.6 (米/分钟)。4 )决策机的主轴转速ns=504r/min以C