首件east纵场磁体封焊汇流排 焊接及钻孔攻丝加工工艺汇报.ppt

1、首件EAST纵场磁体封焊汇流排 焊接及钻孔攻丝加工工艺汇报,EAST,EAST,一、线圈盒的封焊工艺介绍： EAST纵场线圈盒封焊是线圈盒加工的关键工艺之一，封焊的难点在于以下三个方面：1、封焊温度的控制；2、封焊时焊接变形的控制；3、封焊的焊缝应具有足够的强度，尤其是在液氦温度下的 0.2 的值。为了解决以上三个方面的问题，我们进行了相应的工艺试验和模拟试验，并在一系列试验的基础上，制定了线圈盒封焊工艺，现在介绍如下：,EAST,一）母材及焊接填充材料： 1、母材：SUS316LN 2、焊接填充材料 氩弧焊焊丝： 2.0mm 瑞典SANDAVIK 公司产25.22.2.LMn 电弧焊焊条：

2、3.2mm和4.0mm 瑞典 SANDAVIK公司产25.22.2.LMn二）焊接工艺方法： 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 三）焊前工艺准备： 1、每边焊接坡口40mm处采用不锈钢丝刷清理表面氧化皮， 并用丙酮除去油污及杂质； 2、焊丝清理表面氧化膜、油污及杂质； 3、焊条需经150C左右烘焙一小时,放在保温筒内,随焊随取。,EAST,四）焊接工艺规范及程序： （1）焊接规范：氩弧焊电流：120 140A 氩气流量：68L/MIN 电弧焊： 3.2mm 电流：90 110A 4.0mm 电流：120 150A （2）工艺程序： A ：采用丙酮清理线圈盒内外表面油污及其它杂质； B :

3、将已经包好对地绝缘的TF线圈吊入线圈盒内并调整好线圈 的位置； C ：清洗线圈盒盖与线圈盒体装配并调整好位置，用专用的 夹板夹上； D：将盒体整体吊装到专用焊接操作平台上，以中轴线为基准 调好水平；,EAST,E：连接线圈盒体液氦冷却管汇总一进一出，进口端接到循环泵上，出口端接到专用水箱内，以组成一自循环系统，冷却循环水采用蒸馏水，以免污染液氦管道； F：用高度尺和角尺作好测量基面，建立测量点，作好记录，以便焊接过程中测量和调整施焊位置和次序。 G：在线圈盒封焊焊缝20mm处布置8点铂热电阻测温元件，连接到计算机实时测温系统上； H：在离施焊焊缝周围150mm处喷涂防飞溅专用剂； I： 通冷却

4、水和启动测温系统，线圈盒整体点焊，两个焊工同时操作，整体点焊完成后对原测量点进行尺寸的测量并作好相关记录，测量后实施分段对称焊进行氩弧焊打底（填丝），焊接程序见附图；第一层打底焊完,EAST,毕后，待冷到室温，对原测量点进行外形尺寸的测量，以为下一道焊接程序提供参考 ，以后每焊一层（一道）均进行此工序；层间（道 间、段 间）温度为环境温度，内环所有焊缝均采用横焊；外环除直线段为水平焊，其余均为横焊； J：要求每一条焊缝均采用多层多道快速焊，焊枪和焊条均不作横向摆动，焊接长度氩弧焊不超过150mm，电弧焊不超过一根焊条的施焊长度； K：为了保证焊缝成型美观，对每一焊道的不平处，尤其是手工电弧焊的

5、接头处用角向砂轮机磨平； L：采用风枪对每一段焊缝敲击进行应力消除，每150mm焊缝敲击时间不低于5分钟；,EAST,EAST,EAST,M：焊缝每一层须进行着色检查，若有缺陷，及时 修复； N：在焊接过程中，特别在吊装过程中，要注意 保护线圈和氦冷却管。 五）封焊前后的尺寸检验结果： 整体变形量1mm，具体见封焊前后的测量记录 表。,EAST,二、汇流排的加工、焊接及检验工艺流程： 毛坯件加工 X射线探伤合格 汇流排精加工 外观检验和X射线探伤复验合格 汇流排的焊前准备 汇流排的焊接 抽真空检漏合格 汇流排封盖 液氮到室温冷热循环锻炼3次 内充氦压吸枪检漏合格 TF磁体盒整体放入试验杜瓦抽真

6、空、内充氦压检漏并测试单个磁体液氦冷却管总漏率（附汇流排加工焊接质量管理文件.doc）,EAST,三、钻孔、攻丝工艺： 1、纵场联接孔（41mm) : 1）将纵场磁体吊装到专用的22.5钻孔胎具上，找平（要求：整个大面0.4mm，加工孔面0.1mm)、垫实并紧固，以防钻孔时磁体移动； 2）参照数控铣加工的基准孔，采用专用的划线工装划出加工孔的检查线； 3）采用专用孔位找正工装，校准钻孔位置，分步钻孔，在钻孔时严禁加油类冷却液，可适当加一点冷却水，但加工后必须清理干净； 4）孔口导钝，背面除去加工毛刺。,EAST,2、极向场安装孔： 1）将纵场磁体吊装到专用的支撑架上，大致找平磁体的子午面并垫实； 2）参照数控铣加工的基准线（子午面截面线和Y-Y连接线，划出极向场安装孔的孔位线和检查线，采用万向摇臂钻钻25mm光孔和M24底孔，在钻孔时用直角尺找正钻头与被加工面垂直度，并且保护好液氦冷却管，以免碰