船舶管系加工工艺.ppt

1、了解项目三线关系加工工艺、项目3.1自制配件制作和安装、知识目标1统锡配件和座垫的用途和种类。2通石配件，掌握板材制作工艺；理解3管支架的作用和安装形式。4了解马鞍和虾壳管的生产过程。能力目标1正确选择通舱配件和支架。2能制造机舱管件和板材生产工艺。3将进行机舱键座和管道支架安装。4会做鞍和虾壳管。统石配件和座位，1，统石配件用于连接管道通过船体的甲板、平台、隔墙等，确保他们的水密和机密要求。1法兰连接钢桶室配件，钢法兰连接，公称压力小于1.6MPa，操作温度小于300的海水、淡水、油、空气、蒸汽等管道，结构形式：直通和直角两种。配置：法兰、钢管和复合板块。(1)直通洞房配件，(2)直角洞房配

2、件，制作工艺步骤基本上是直通，制作关键两个凸缘端徐璐垂直。复合平面平行于一个凸缘端，垂直于另一个凸缘端。安装通石管件时，甲板、平台或隔墙的洞口直径应比法兰外径大约2mm，放置焊缝时，腹板中心和洞口中心应保持同心。2螺纹连接通舱管件，管道的公称通径较小时，通常使用螺纹连接通舱管件(标准管段)，而不是上述法兰连接通舱管件。螺纹连接的通舱配件通常由碳钢或铅黄铜制成。碳钢螺纹连接罐配件适用于海水、淡水、油类、压缩空气和温度低于400的蒸汽管道。公称直径为625mm时，公称压力为10MPa低于时适用。如果公称贯通路径为32mm，则适用于公称压力小于4MPa的管路，铅黄铜仅用于海水、淡水管。2，座椅板，座

3、椅板是用作固定管道附件、阀门或管道法兰的连接附件。常见形式：凸缘和内螺纹座。1法兰连接薄板板，(1)法兰焊接单面薄板板安装在水箱、橱柜的顶部、侧壁和底部，可直接安装在牙齿室、橱柜的进出口和单面薄板板上的阀门、附件或管道。适用于海水、淡水、油类、空气、300以下蒸汽管道，常用公称直径为15150mm，公称压力为16MPa。(2)法兰焊接双面支架，当管道通过甲板、船舱柜时，座位板的两侧分别连接阀门、附件或管道。与单面支架相比，双面支架还有一个轴肩和一个双面安装双面螺栓。轴肩外径比相应的凸缘外径大1020mm，轴肩厚度为612mm。复盖范围和其他结构尺寸基本上与单面座椅板相同。法兰焊接双面座图3_4

4、所示。制造和安装方法基本上与单面座椅板相同，但是在绘制螺纹孔位置时，必须徐璐错开座椅板的上下螺纹孔位置，并且不能重叠。甲板或舱壁上的孔直径比座位板直径大23mm。2螺纹薄板板基本上是将内螺纹接头直接焊接到机舱、橱柜壁上，作为外螺纹的阀门、附件和管道连接。常用规格为M271 M562或G38 Gl2，适用于公称压力小于0.8MPa、工作温度低于170C的蒸汽管道和公称压力小于16MPa、工作温度低于200的其他不连续性介质的管道。管道支架用于将管道固定在船底、舱壁或船队的船体结构上，以承受管道的重量，防止管道下垂和船只摇晃或振动时损坏管道或附件等。类型：夹马支架、u型支架、多支架。1马支架，配置

5、：支架、螺栓、夹子环和螺母。安装形式：支撑、悬挂、壁挂式三种茄子。安装注意事项，管道支撑必须严格按照规定的焊接部位焊接，不能随意到处焊接。管道支架的间距(数量)和布置形式的原则是管道在安装和运行状态下不发生明显变形或振动，支架间距可以参考表3.2。管道支架应使用包角双面焊接，以免因振动而焊接。可以根据管道和支架之间的情况安装衬垫，其目的是防尘、减少热传导、改善硬摩擦、防止接触腐蚀等。普通管道不使用衬垫，振动大的低温容忍橡胶衬垫：高温管道中有石面或高温石棉橡胶板衬垫，低温或冷却的空调冷却管中有硬木衬垫、铜、铜合金等年金速用牛仔衬垫，连接螺栓也因太紧而渡边杏。容易被海水侵蚀的油轮甲板输油管道等也使

6、用了青烟衬垫。用于露天甲板、水箱、水箱、冷冻库等的支架和连接螺栓需要镀锌处理。振动严重，船舱，柜内支架连接螺栓均用双螺母拧紧。2U支架，配置：夹紧环、支撑角钢和螺母。3个或更多支架，配置：夹环、衬垫和半圆头螺钉。4管支架安装在船上的位置，布置原则是，管道支架应尽可能接近垂直桁架、大梁、肋骨、肘板、副钢材等船体加固构件及其背面进行焊接。(1)一般装焊接部位主、副支架的框架。花岗石烤架；公路底座舱、柜壁；可焊接的其他部位。(2)不得设置焊接部位船体强度甲板。船体主要组件焊接(甲板和外板、肋骨和外板、甲板和舱壁、甲板和甲板骨架、舱壁和副钢材)周围50毫米范围内的通风管道镀锌或特殊涂层后的箱子、柜壁。

7、(3)禁止焊接部位船舶的体外板块装载；强甲板焊接周边50mm范围内；强大的甲板和外板的连接焊接周围100mm范围内各种机器和传记设备的本体；管道的外部表面。鞍和虾壳管生产，一个，鞍生产，一个直鞍直径，另一个直鞍直鞍生产，工艺步骤如下： (1)茄子，毛细管下料；(2)绘制支管线；(3)分叉；(4)毛细管位置、开放；(5)马鞍点焊整形；(6点焊法兰；、2斜鞍，生产工艺步骤基本上等于直鞍。割面线每个点的长度标注如下：R 1右侧最高点距离，MM: R分支外径，MM；-鞍斜，度；r左侧的最高点是毫米。其馀13的等分线长度分别为087r、05r、0，05R和0。87r在图3、13b中直视半平面图。)，2，

8、虾壳管的制作，虾壳管的制作，虾壳管通常由第一个和两个单斜管和多个双斜(中)管组成。中间节点越多，弯头曲线越平滑，但工作量也越大，在实际生产中通常为30。弯头取第一个和最后两个，45。弯头采用第3节(第一节、尾部、中间节)，60。弯头采取第4节，90节。采取第5节可以满足管路的要求。计算公式为：制造过程步骤如下：根据上述公式计算斜接、外部螺距、中心螺距和内部螺距。计算直管冲裁长度。2n 4B，切割裕度一般为3(n 1)mm，N是中间节数。绘制曲面基线并获取剪切点。画剖面线。切割管段。打开凹槽，拭除切口。装配和焊接整形。了解项目3.2管道加工工艺、知识目标1管道切割方法和使用场所2管道焊接方法和操

9、作点。掌握3管弯曲方法和操作过程。了解4管的弯曲要求。了解5弯头机床的类型和特性。6掌握管道弯曲工艺；7掌握管道绘制和学校管道工作过程。8了解强度考试的作用和程序。9管道清洗和表面处理方法和工艺掌握能力目标1可以执行管道弯曲操作。可以准备2管弯曲工艺。3检查弯曲的管子。4能进行管道系统的强度测试。切割管道，1手动切割1)部分有色金属管和直径在44毫米以下的钢管、油气管大部分要用指甲切割，大口径钢管也要用指甲切割。2)乙炔，通过氧气切割切割。2机器切割电锯，传记锯齿锯，切割机切割，切割直径一般在159mm以下的各种管道。管道切割程序：固定长度、夹紧、电动机旋转、管道刀具进给、电动机停止、管道刀具

10、返回、夹具解除、所有程序均由液压系统控制。，管道焊接，1电弧焊(1)平焊法兰起点：引入弧后，首先稍微增大弧，或从焊接起点1015mm处引出弧，瞬间拉向起点。(2)平凸缘焊缝的连接：在起点和终点必须保证相同焊缝的高度和宽度。(3)半焊接法兰焊接的末端：焊接结束后，可以停止焊条，暂停，慢慢拉动弧，或者焊接一些弧，直到弧坑填满为止。(4)平焊法兰的工作方式，(5)法兰头垂直焊缝，2管的对接焊缝，(1)普通管道的对接焊缝方法，(2)套管焊接套管的焊缝为平焊、旋转垂直焊缝和非旋转垂直焊缝。3高温高压管道法兰焊接，耐热钢管具有抗氧能力和良好的耐热性，常用于铬钼钢等。对于壁温大于450的主蒸汽和过热蒸汽管道

11、，耐热钢与普通碳钢相比，耐热钢为：(1)高温强度(2)高温抗氧化能力，(4)气体焊接，(1)有色金属焊接，(1)黄铜焊接共6茄子，(2)膨胀管搭接焊接，(3)黄铜焊接加热后将管道氧化，过度加热，氧化层下降，管壁变得太薄，金属结构变坏，管道寿命大大缩短。2，管冷整形前准备工作，1机器设备检查2弯管前准备工作，(1)选择弯管轮胎模具，(2)选择芯轴，(3)芯轴，(3)芯轴，(3)芯轴，(4)3)材料比较硬的钢管在冷弯之前会退化，从而提高可塑性。4)带接缝的钢管冷弯前焊缝垂直于弯曲平面。5)口径219毫米以上的钢管在冷弯之前要抹油。6)硬质自动管在冷弯之前必须进行退火处理，芯棒必须抹油。7)在铝合金

12、管道冷弯之前，要去除管道内外的锯屑和各种杂物，引导模板要光滑，防止铝合金管道刮伤。4，管道冷弯的方法，棍子冷弯的方法，5，管道冷弯的要求，1)管道弯曲后，统一弯头的弯曲半径要求得到满足。2)管道的弯曲截面不应有明显的变形，椭圆也不应有要求。3)管道壁厚使用的确定，损耗率在一定范围内。4)直径大的管道弯曲处的内部管道壁的褶皱高度通常渡边杏超过管道外径的3，4。5)弯管的弯曲角度、空间角、弯曲角度之间的长度和允许的公差符合要求。6，管热弯曲，热弯曲工作程序：管砂，打击，弯曲角度打印，加热和弯曲。热弯曲管道的要求主要是热弯曲管道的弯曲半径不能小于1.5D，两个弯曲角度之间的直管长度不能小于管道外径的

13、3D。热弯曲的管道必须符合样品棒的要求。管子弯曲满足要求后，取出管子塞子，把沙子倒干净，用压缩风把管子里的杂物清除干净。热偏转管道的椭圆度，钢管椭圆度为9，黄铜椭圆度为6。热弯曲管道的弯曲(如内部褶皱)渡边杏超过管道实际外径的34。黄铜热弯曲的地方表面有斑点和裂纹时渡边杏。7，塑料管弯曲加工，塑料管和其他热塑性塑料一样，热塑性好，可以通过热油、热空气、蒸汽、电热板等加热方法进行塑料管弯曲加工。(1)塑料管砂(2)塑料管弹簧(3)塑料管的加热和弯曲、弯管机械和弯管过程电动无芯管道弯曲机主要由电动部分(机器内部)和弯曲部分(机器外部)组成。由电动机1、皮带减速装置2、齿轮减速箱3、蜗轮机构4和主轴

14、5组成的传记无芯弯管机传动部分的示意图。马达通过皮带、齿轮、蜗轮等减速装置减速后，以1rmin左右的转速顺时针旋转蜗轮中心的主轴。传记无芯管弯曲部分的示意图，弯曲模具嵌入管弯曲机主轴，用键配合轴，与主轴一起旋转。此外，弯管机计数器还装有电源供应装置。控制弯曲模具的旋转、停止、翻转等操作状态的主轴控制框。2液压插头芯管供应商、液压管供应商的旋转机构主要有旋转圆柱和油马达。也就是说，用马达驱动高压泵，用高压油泵驱动旋转汽缸或油马达，旋转弯曲模具。使用旋转圆柱的液压弯曲机扭矩大，适用于弯曲公称直径100mm以上的大直径管道。使用油马达的液压弯管机结构简单，但扭矩小，仅适用于弯曲小直径管道。插头核心由

15、头部和尾部(拉杆)部分组成。常用的有球体和勺子两种。球形芯棒的优点是适用性强，可以用于相同内径和弯曲半径不同的管道弯曲，便于制造和调整。勺子型芯棒的优点是弯头质量好，但仅适用于一个茄子规定的弯曲半径，加工亟待困难，安装和调整复杂芯棒的尾部(杠杆)，插头芯管加工应注意以下事项：弯管前必须在管道内注入润滑油。为了减少插头芯和管内壁之间的摩擦力，插头芯头上有12个润滑油插槽。弯管前要提前涂润滑油。准确的前置时间曹征。适用于弯曲管道直径大、管壁薄、弯曲半径小的无缝钢管，不适用于缝合钢管。火焰弯管机，弯曲部分基本上与普通弯管机相同。区别只是在管道的弯曲处添加了一个火焰加热源。适合于弯曲大直径钢管，不适用

16、于镀锌管和铜管。利用中频弯管机、中频(8002500Hz)交流电流通过感应环作用于金属管道，产生感应电流。感应电流的旋涡作用导致在很短的时间内管道表面出现狭窄的高烧区域(950C左右)牙齿。与火焰弯管机的区别是用感应环代替加热环。加热时间短，加热温度容易控制，加热温度稳定等特点，名义通道100400mm壁厚不同的钢管、不锈钢管道和合金钢管可以加工，但不能加工黄铜。塑料弯管机、塑料弯管机是专门弯曲塑料管道(如聚氯乙烯)的弯管机，其传动部分大部分使用油马达液压传动，弯曲部分的后夹具使用滑板。塑料弯管主要要解决塑料管道加热和插头核心的两个茄子问题。塑料弯管机的加热区域很长。其长度由弯管的弯曲半径和弯曲角度决定。也就是说，整个曲线部分(从起点弯曲到终点)和前后两端的余量必须均匀加热。加热温度在120140之间。加热方法一般有三种：传记加热、煤油加热、蒸汽加热。塑料管道的整个弯曲部分包括橡胶塞芯，芯由一端密封壁厚10.20mm的中空橡胶管、数控弯管机、数控弯管机两部分组成，主要执行命令的计算机和执行命令的数控弯管机。、数控弯管机的机构和设备的节目控制主要有多种，如转角和前夹具。发送到设备。角装置和后夹具；弯曲模和导向轮装置；插头核心装置法兰螺纹孔曹