企业ERP的形成与发展趋势.ppt

1、为了提高中国企业的竞争力，促进企业的信息化建设，我们努力拼搏、创新、求实、高效，热忱欢迎各位领导和同事参加ERP知识培训！世界因为你而精彩！主要议题：企业资源计划的形成和发展，企业资源计划的原则和企业资源计划的实施，1 .企业资源计划的形成和发展。20世纪60年代，为了打破“先下订单后催货”的计划管理模式，制造业建立了安全库存，为需求和交货期提供缓冲。20世纪70年代，企业管理者清楚地认识到，真正的需求是订单的有效交货日期，这导致了物料清单的管理和使用，以及物料需求计划的形成。1.企业资源计划的形成和发展，在20世纪80年代，企业的管理者意识到制造业应该有一个综合的计划来解决各种阻碍生产的问题

2、，而不是用库存来弥补它，或者用缓冲时间来补偿它，并用生产和库存控制的综合方法来解决这个问题，于是MRP-II，即制造资源计划，应运而生。企业资源计划的形成和发展，自20世纪90年代以来，企业信息处理量不断增加，企业资源管理的复杂性也不断增加，这就要求信息处理的效率更高。传统的手工管理方式难以适应上述系统，只能通过计算机系统来实现。信息集成需要扩展到企业整体资源的利用和管理，产生新一代的管理理论和计算机系统ERP。1。ERP的形成和发展，1.1基本MRP 1.2闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP未来，1.1基本MRP，库存订货点理论，物料消耗速度，时间，库存，订货提

3、前期，安全库存，1.1基本MRP，物料需求计划理论：20世纪60年代，IBM的Joseph Oliver博士提出了将物料需求分为独立需求和相关需求的概念：产品结构中的物料需求是相关的。在需要时提供所需数量，1.1基本物料需求计划，产品结构，1.1基本物料需求计划，物料需求计划逻辑流程，1.2闭环物料需求计划。闭环物料需求计划理论认为，主生产计划和物料需求计划(MRP)应该是可行的，即考虑产能约束，或提出产能需求计划，从而在满足产能需求的前提下保证物料需求计划的实施和实现。在这种思想要求下，企业必须控制投入和产出，即检查、执行和控制企业的能力。1.3 MRP-II。1977年9月，美国著名生产管

4、理专家奥利弗沃伊特(Oliver WWight)提出了制造资源计划(MRP-ii)的新概念。MRP-II是一套完整的有效规划制造企业资源的方法。它是一个围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，统一规划和控制企业生产的各种资源，使企业物流、信息流和资金流顺畅的动态反馈系统。MRP-II逻辑流程图，1。4 ERP的形成，MRP-II的限制，以及企业间竞争范围的扩大，这就要求加强企业管理各个方面的管理，要求企业信息化建设更高的集成度，并将企业信息化管理的范围扩大到企业整体资源的集成管理，而不仅仅是企业制造资源的集成管理；随着企业规模的扩大，多集团、多工厂需要协调运作和统一部署，已经超出了MRP-II

5、的管理范围；1.4企业资源规划的形成和信息全球化的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享，企业既是竞争对手又是合作伙伴，信息管理要求延伸到整个供应链的管理，这是MRP-II无法解决的。1.4随着企业资源计划的形成，MRP-II在20世纪90年代发展到一个新阶段：企业资源计划(ERP)企业的所有资源简单地包括三大流程：物流、资金流和信息流，而ERP是一个对这三大资源进行全面综合管理的管理信息系统。，1.4企业资源计划的形成，简而言之，企业资源计划是以信息技术为基础，运用现代企业的先进管理思想，全面整合企业的所有资源信息，为企业提供一个全面系统的决策、计划、控制和绩效评价的管理平台。1.4企业资源

6、规划的形成，供应市场，采购，加工，销售，需求市场，物流过程，资本流动过程，资本流入和信息流，资本流出，物质流入和信息流，物质流出，企业供应链，企业资源规划的未来，1990年，高德纳集团首次提出了企业资源规划的概念，10年后，管理的范围扩大了。继续支持和拓展企业流程再造。使用最先进的计算机技术。思考什么是订购点的库存控制方法？它想确定哪些参数？简要描述基本物料需求计划的计划逻辑。物料需求计划和订购点理论的根本区别是什么？什么是闭环物料需求计划理论？它和基本的物料需求计划计划理论有什么相同点和不同点？什么是MRP-II计划理论？它和闭环物料需求计划理论有什么相同点和不同点？你能画出MRP-II的逻

7、辑流程吗？什么是企业资源规划？它是软件还是管理理论？企业资源规划和物料需求计划-2之间有什么相同点和不同点？你认为企业资源规划的未来发展如何？1。企业资源计划的形成和发展，3 .企业资源规划的基本概念，3.1物料编码，有时也称为物料编码，是计算机系统对物料的唯一识别码。材料编码文件：材料技术信息、材料库存信息、材料计划管理信息、材料采购管理信息、材料销售管理信息、材料财务信息、材料质量管理信息。3.2材料清单，材料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。3.2物料清单的虚拟部分，用作一般业务管理。“虚拟零件”是指不存在的项目，不出现在图纸上或加工过程中，属于“虚拟

8、”项目。它的功能只是实现一定的管理目的，如联合采购、联合存储、联合发放，这样在处理业务时，只有通过操作计算机查询时的虚拟部件，才能自动生成实际的业务单据。这种目标物料甚至可以查询其库存和金额，但库存核算只针对实际物料。3.2虚拟零件的物料清单简化了产品结构的管理。为了简化物料清单的管理，在产品结构中制造一个物料。如图3.3所示。如果在左图中定义了产品A的物料清单，子组件B和C的物料清单文件定义过程将会重复引用物料D、E和F，这将会增加工作量，增加数据库的存储空间。利用右图中的定义方法，增加一个“虚拟物料”k，定义物料清单文件k，而B、C的物料清单只需要增加一个子物料k，子物料D、E、F不需要重

9、复增加，从而达到简化物料清单的目的。特别是在多个BOM中有大量相同的子项重复出现，这种定义方法的优势更加明显。此外，如果虚拟零件的子级发生工程变更，则只会影响虚拟零件的级别，而不会影响虚拟零件之上的所有父级。3.2物料清单虚拟零件，虚拟零件，3.2物料清单，物料清单的作用，3.3工作中心，工作中心(简称WC)是生产和加工单位的总称，加工成本也发生在加工任务完成时。它由一台或多台功能相同的设备、一名或多名工人、一组或一个车间、一组加工单元或一个装配场地等组成。即使是一个实际的车间也可以作为一个工作中心，这大大简化了管理过程。3.4提前期和计划展望期，提前期和计划展望期提前期是指某项工作的工作时间

10、段，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备的准备时间是从生产计划的开始到生产准备的完成(可以投入生产)。采购提前期是根据采购订单完成物料入库的总时间。生产和加工提前期从开始生产和加工投入(完成，3.4提前期和计划范围，装配提前期从装配投资开始到装配完成的整个时间。累计提前期是采购、加工和装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、调试、测试和装运提前期的总和。计划展望期是主生产计划(MPS)覆盖的时间范围，它不仅是计划的时间跨度，而且是超出此长度的下一个计划的时间范围(在计划的最后时间之后)。3.5工艺路线主要描述材料实际加工和

11、装配的工作顺序，每个工序使用的工作中心，各种时间定额(如准备时间、加工时间和交货时间，包括排队时间和等待时间)，外包工序的时间和成本。独立需求和相关需求，3.6工作日历，也称为工厂生产日历，包含各生产车间和相关部门的工作日历，日历中标注了生产日期、休息日期和设备维护日期，这样在计算主生产计划和物料需求计划时就可以避免休息日。由于不同的生产任务和不同的加工工艺，不同的工厂、车间和工作中心会受到不同条件的影响，因此可能会设置不同的工作日历。3。企业资源规划基本概念思维问题，思维问题什么是材料编码？你的公司有物料代码吗？什么是物料清单？制造物料清单和设计物料清单的异同是什么？请给出一个物料清单的例子

12、。什么是工作中心？车间、团队、设备还是人员？什么是提前期？为什么要设定提前期(你可以在读完这本书后回答)？工艺路线的功能是什么？举例说明工艺路线的组成。工作中心和社交日历有什么不同？4.销售管理，根据产品性能对生产类型进行分类；根据生产工艺特点进行一般生产、特殊生产；根据生产稳定性和可重复性确定工艺类型、加工和装配类型；根据产品需求特点，进行批量生产、批量生产、单件小批生产：订单生产、库存生产；4.销售管理。按库存制造，按订单制造，按订单装配，按订单工程师，4 4。销售管理，销售管理的主要业务。销售管理，销售计划是ERP的第一个计划层，属于决策层。4.销售管理，销售管理子系统与其他子系统的关系

13、，4。思考关于销售管理的问题，思考关于你的企业是哪种生产类型的问题？从多个角度思考。请简要描述销售管理的主要业务。思考销售管理和其他业务管理之间的关系。销售管理处于什么样的计划层次？简述销售管理的业务处理流程。主生产计划(MPS)是每个特定时间段内每个特定产品的生产计划。通常，计划的对象是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的主生产计划，然后发布最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。主生产计划(MPS)，粗略产能计划(RCCP)粗略产能计划是一种通过计算关键工作中心的产能而产生的产能需求计划。其规划对象仅为设置为“关键工作中心”的工作中心的能力，计算量远小于能力需求计划。主生

14、产计划的可行性主要通过粗略的产能计划来验证。5.1粗略产能计划的计算，粗略产能计划的计算建立关键工作中心的资源清单。进一步确定一个工作中心在每个特定时期的负荷和能力，找出超负荷时期，5.1计算粗略的能力计划，然后确定每个时期的负荷造成了哪些项目和占用了哪些资源，然后平衡工作中心的能力，同时，将MPS最终产品的各个子部分的进度作为一个整体进行平衡(初步平衡是可能的，在物料需求计划和能力需求计划中进行详细的平衡)。，5.2掌握生产计划理论，时间周期的相关基本概念。时间段是一个时间段、间隔或时间跨度。划分时间段仅用于解释每个时间跨度内的计划数量、产出数量和需求。通过定期汇总计划数量、产量和需求，可以

15、方便地进行计划比较，从而区分计划需求的优先级别。5.2主生产计划理论，时区和时间栏产品的单个生产计划在时间上的时区分布关系，5.2主生产计划理论，产品的多个订单计划在时间上的时区分布关系，5.2主生产计划理论，时区和时间栏对计划的影响时区1，需求基于实际合同，计划已经发布和执行，计划变更的成本极高且难以更改。产品已经投入生产，装配正在进行中。变更应由工厂领导决定，并应尽可能避免变更。在时区2中，需求基于合同和预测，可以是：合同、预测、合同和预测的总和以及最大值。计划已经确认发布，变更成本高，系统不能自动变更，只能人工干预。5.2掌握生产计划理论，时区3，计划是以预测为基础，还是取预测和合同的最

16、大值。计划可以免费更改。系统可以自动进行更改，因此计划员有权进行更改。5.2主生产计划理论，主计划制定过程，主生产计划计算过程，5。主生产计划思考问题，思考问题什么是主生产计划？主生产计划在计划中的地位是什么？它是从哪里来的？什么是RCCP？它的功能是什么？你的公司涉及RCCP吗？RCCP是如何计算的？主生产计划员是什么样的职位？你的公司有主生产计划员吗？5.请解释以下概念：时间段、时区(1、2、3)、时间范围(计划时间范围和需求时间范围)。你明白他们之间的关系吗？时区1、时区2和时区3，哪个时间先到？结合实例。简要描述时区对计划的影响。请画出主生产计划计算流程图。列出你知道的批处理规则。您的企业采用什么批量规则？请解释以下概念：总需求、计划接收、预计可用库存、计划产出、计划投入、可用销售和可用库存。他们如何计算？请给出一个模拟主生产计划操作过程的实例。物料需求计划(MRP)是主生产计划中每个项目所需的所有制造零件和所有采购零件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：生产什么？产量是多少？使用了什么？(根据物料清单展开)什么已经存在？缺少什么(根据库存信息、即将到达或输出信息)？(计算结果)什么时候安排？(计算结果)，6。物料需求计划生成物料需求计划流程图。物料需求计划(MR