手弧焊的基本操作.ppt

1、，1。焊接接头的清洁焊接前，应清除接头上的铁锈和油污，以利于引弧、稳弧和确保焊接质量。除锈要求不高时，可以使用钢丝刷；当要求较高时，应使用砂轮进行磨削。2.以丁字接头从左到右的对焊和平焊为例，如图5-17所示。操作员应位于焊接线的右侧；左手拿着面罩，右手拿着电极架；将左肘放在左膝盖上，控制身体上部不要向下跟进；大臂必须离开肋骨，没有支撑，并自由伸展。引弧是在焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程，以加热焊条和焊件进行焊接。常用的引弧方法包括划痕法和撞击法，如图5-18所示。焊接时，焊条端部通过刮擦或敲击与焊件表面接触，形成短路，然后迅速提起焊条24毫米，引弧。如果电极的提升距离太高，电弧会立即熄灭；

2、如果焊条和焊件之间的接触时间太长，它会粘在一起并导致短路。此时，可将焊条左右摆动，重新引弧或松开焊钳，切断电源，等待焊条冷却后再加工；如果焊条与焊件接触时没有引弧，通常是在焊条的端部有涂层，这阻碍了导电。此时，可以敲打几次以去除这些绝缘体，直到露出铁芯的金属表面。焊接时，引弧起点一般在焊缝前端1020毫米处。对于焊接表面平坦的焊件，引弧板可用于引弧。如果焊件的厚度不一致、不均匀且间隙不相等，则应在薄工件上进行电弧焊，从大间隙到小间隙，从低焊件到高焊件。焊接的点焊固定为了固定两个焊接件的相对位置，在焊接和装配过程中，每隔一定的间隔焊接3040毫米的短焊缝，使焊接件相互固定，这称为点焊或定位焊，如

3、图5-19所示。5。运输杆，焊条的操作运动简称为运输杆。实际上，焊条的操作运动是一种合成运动，即焊条同时向三个基本方向运动：焊条沿焊接方向逐渐运动；焊条逐渐向熔池方向进给；焊条的横向摆动，如图5-20，1)焊条在焊接方向的向前运动，其运动速度称为焊接速度。当握住焊条向前移动时，应首先掌握焊条与焊件之间的角度。由于空间位置不同，不同的焊接接头具有不同的角度。在平焊中，焊条应向前倾斜7080，如图5-21所示，即焊条在纵向平面和垂直于焊接点焊缝轴线的垂直线之间形成的角度。该夹角影响填充金属的沉积状态、熔化均匀性和焊缝形状，可避免咬边和夹渣，有利于气流吹渣后覆盖焊缝表面，并具有预热和提高焊接速度的作

4、用。2)焊条的进给运动进给运动是沿焊条轴线向焊件方向的向下运动。通过均匀地供给电极来维持电弧，以逐渐补偿电极末端进入熔池的熔化转变。进给运动应使电弧保持在适当的长度，以便稳定燃烧。3)焊条摆动是指焊条在焊缝宽度方向上的横向运动，其目的是加宽焊缝，使接头达到足够的熔深，延缓熔池金属的冷却结晶时间，并促使熔渣和气体上浮。焊缝的宽深比称为“宽深比”，窄而深的焊缝容易夹渣和气孔。手工电弧焊的宽深比为23。电极摆动范围越大，焊缝越宽。焊接薄板时，不必作直线摆动甚至移动，此时的焊缝宽度是电极直径的0.81.5倍；焊接厚焊件时，有必要弧长一般是合理的，弧长约等于电极直径。焊接速度合适的焊接速度应使获得的焊道

5、熔化宽度约等于焊条直径的两倍，表面光滑，波纹细小。当焊接速度过高时，焊缝窄而高，波纹粗糙，熔合不良。当焊接速度过低时，熔化宽度过大，焊件容易烧穿。同时，注意：电流应适当，电极应对准，电弧应低，焊接速度不应快，并争取均匀。6。灭弧(灭弧)，7。焊缝的开始、连接和结束，1)焊缝的开始焊缝的开始是指刚开始焊接的部分。如图5-24所示。正常情况下，由于焊件未焊时温度较低，引弧后温度不会迅速上升，因此该部位熔深较浅，削弱了焊缝强度。为此，引弧后应稍微加长电弧，以便于对端部进行必要的预热，然后应适当缩短电弧长度，以便于正常焊接。2)焊缝连接在手工电弧焊中，由于电极长度的限制，不可能用一个电极完成一个焊缝，

6、因此存在两段焊缝之间的连接问题。焊后焊缝和焊前焊缝应均匀连接，避免接头过高、断开和宽度不一致的缺陷。3)焊缝的结束是指焊缝焊接后在结束处填充弧坑。当焊缝结束时，如果灭弧动作不当，将形成低于母材的弧坑，从而降低焊缝强度并形成裂纹。碱性电极灭弧不当导致的弧坑中经常出现气孔，因此不允许出现弧坑。因此，我们必须正确掌握焊接部分的精整工作，一般精整动作如下。如图5-26a所示，电弧在焊接段的末端呈圆形移动，直到弧坑被填满，然后慢慢提起电极以熄灭电弧。这种方法最适合厚板焊接。如果用在薄板上，很容易烧穿。重复断弧结束法：在短时间内，多次反复熄灭和启动电弧，直至弧坑填满。如图5-26b所示，该方法主要用于薄板的底层焊接和多层焊接。反焊结束方法电弧在焊接段结束