云铝优质工程汇报资料.ppt

1、项目基本信息1。项目名称及地点云南铝业有限公司8万吨/年高强度宽幅铝合金带材工艺创新及产品开发项目位于呈贡县七电乡云南铝业有限公司生产区的东南部。2.项目类别、项目规模和工程造价本项目是一个集工业建筑和工业安装于一体的综合性建设项目。工业设备的安装分为铸轧车间、轧辊磨床车间、冷轧车间和精车室。铸轧车间的主要设备是：熔炼炉和铸轧机；冷轧车间的主要设备是：一套冷轧生产线；精加工车间的主要设备有开卷机、横切机、分切机和矫直机。铸轧设备是国际先进、国内一流的一体化铸轧设备。设备安装工程预算约为1200万元。3.开工和竣工日期项目于2009年8月开工，于2010年5月31日竣工投产。已使用半年多，无异常

2、，建设单位于2010年12月29日正式组织竣工验收。4.相关单位申请单位：第十四冶金建设集团云南安装工程有限公司建设第十九冶金安装公司云南建设集团第一公司安装公司建设单位：云南铝业股份有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计院设计单位：中国国色科技股份有限公司设计监理单位：云南金建建设咨询监理有限公司监理单位：云南冶金质量监督管理站呈贡县建设工程安全监理站参评单位：云南安装工程有限公司；十四冶金建设集团云南第一建筑安装工程有限公司；第十九冶金安装公司；2.项目质量管理。项目建设程序和审批。该项目于2007年6月21日经云南省经济委员会批准，2007年8月5日由云南省环保局发布，2009年

3、3月27日经土地利用规划批准，2009年6月16日经建设规划批准，2009年3月27日由呈贡县建设局发布，2009年6月23日提交。竣工验收2010年12月29日，建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、工程质量监督站和施工单位共同验收了该工程。本项目各单位通过一次验收，各单位工程优良率在85%以上，并于2011年1月10日在冶金工业工程质量监督站云南冶金监督站备案。3.建设单位质量管理本项目从立项到交付，被列为云南铝业股份有限公司重点建设项目。由于生产技术国际领先，国内一流也是云南省的重点项目。建设单位在工程施工招标时，确立了工程施工质量目标：“创省部级优秀工程”。建设单位从一开始就委托云南

4、金建建设咨询监理有限公司和云南冶金质量监督管理站对工程质量进行管理和监督。同时成立了以施工为导向的设计、监理、设备生产厂等单位的项目管理指挥部，并按专业进行人员配备。设计院、监理单位和设备生产厂配备了多名经验丰富的专业工程师对工程进行全过程监督，并及时实施和处理现场质量问题。4.工程设计单位根据使用功能和生产能力的要求，精心设计工艺和建筑。在工艺方面，设计院选择了国际领先、国内一流、节能环保的铸造结合工艺，实现了铸轧一体化，省略了铸坯的二次加热工序，节能减排；在设备选型方面，设计院选择了国际先进、国内一流的国内铸件在施工过程中，监理工程师应严格按照监理规范进行监理，并采取旁站、见证取样、复验等

5、措施进行质量控制。对不符合设计或规范要求的立即发出整改通知，并监督整改至符合要求。经过监理单位的严格监督，工程在保证质量的前提下顺利完成，并进行完整的工程实施监督和评估。6.对于工程施工，根据建设单位对工程质量的要求，建设单位选择了管理经验丰富、技术过硬的专业工程师组成施工项目管理部，选择了施工经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员组成专业施工队伍。施工前，项目管理部精心策划了本工程的质量管理，以创省、部优秀工程为目标，编制了质量计划和施工组织设计，选择了多项施工方案，编制和完善了技术交底制度、质量检查制度、材料设备验收和保管制度、成品保护制度和工程回访保修制度。施工过程中，施工单位严格执行各

6、项质量管理制度，严格控制质量。7.总体部署由建设单位统一组织协调，设计、监理、施工单位共同策划、安排创优，并确定按省、部优秀工程建设。施工过程中严格按计划组织、管理和施工。8.质量管理的结果为了保证关键工序的施工质量，在设备安装过程中，由于铸造机、输送机和轧机是许多相互关联的设备，对许多设备工作面的同轴度和标高要求很高，这个参数的准确性直接影响到生产顺利进行的前提。为确保设备安装质量，测量组和钳工组成立了一个名为“提高多台相关设备安装的同轴度”的QC小组，通过该小组激活了所有铸造和捆扎生产线上的设备同轴度。三.工程质量1。工程设计和施工特点本项目集工业建筑和工业装置于一体，即有建筑设计和工艺设

7、计，工艺上有许多工艺系统，包括设备安装、电气安装和管道安装，这些都是相互关联的。2.设计和施工中有许多困难的工艺系统，复杂的施工组织是困难的；安装了许多设备，所有设备都紧密相连。大多数设备体积大，重量大，吊装困难，设备安装精度高。很难测量和测试。进口设备难以安装；由于系统之间的高度自动化，很难调试系统。本工程合同工期短，施工单位多，各单位施工相互关联，交叉作业多，难以组织协调施工。3.新技术的应用在本工程施工过程中，项目部各专业工程师根据工艺特点，广泛采用新技术和新工艺。本工程采用的新技术如下：3.1铸造与绑扎车间的设备安装是一套相互关联的设备，其纵横中心线定位偏差和标高偏差较大。为满足要求，

8、项目部采用全球定位系统精密匹配全站仪和经纬仪观测技术对各设备进行精确定位，高程控制采用高精度水准测量。3.2施工过程中，工艺管线和电气穿线管的管线布置采用管线布置综合平衡技术，实现设计与施工的衔接，为机电总承包商有效协调施工提供技术支持根据工程划分原则，该工程师有2个单位、8个子项目、25个子项目和103个检验批。4.1材料：本工程所用的钢材、水泥、砖、砂、石均经取样送现场检验，检验结果合格，并有出厂合格证和检验报告。材料进场后，办理验收手续。4.2设备：本工程使用的所有设备均应在现场验收，并办理验收手续。4.3检验批质量验收：本工程各检验批施工完毕后，组织监理单位进行验收，验收结论为主控项目

9、符合设计和规范要求，总体工程质量合格。4.4分项工程质量验收：本工程分项工程验收以检验批验收为基础，验收结论为所有分项工程质量合格，分项工程优良率达85%以上。4.5分部工程验收：设备安装、工艺管道安装、电气设备安装、调试和工艺管道施工结束后，组织建设单位、监理单位和施工单位进行验收评估。验收结论是各分部工程质量合格，分部工程优良，合格率85%以上。5、工程技术资料本工程有专职资料员和质量员负责收集整理各种现场材料试验、检验记录、施工质量记录和评定记录，确保资料与施工同步、原始、完整。项目完成后，将进行分类和归档。本工程的竣工书面资料和竣工图纸由三个单位工程编制。具体来说，安装工程由两个单元工

10、程组成，每个单元工程有三卷。第一卷是质量控制保证数据，该卷有一卷；第二卷是质量控制评估数据，由两部分组成；第三卷是质量保证验证数据，分为两卷。每个单元工程3套竣工图。数据的装订和整理符合归档要求。竣工材料已成功归档。监督资料齐全，有监督。6.项目的节能环保。6.工艺设计采用一体式浇铸捆扎机，省去了板坯的二次加热，节能减排。6.2工艺布局合理紧凑，节约用地。6.3安装施工用水和用电的测量仪器和控制开关，以消除浪费。施工现场应设置沉淀池，避免污水随意排放。6.4指定专人在现场收集和收集废弃物，并按要求进行处理。6.5在生活区安装太阳能，充分利用自然资源。7.工艺管道：工艺管道安装采用管道布置综合平

11、衡技术，管道布置合理，感官效果好。定位轴线、水平度和垂直度偏差符合设计和规范要求，管道强度水压试验一次成功，符合设计和规范要求。7.2设备安装：设备安装采用精密定位测量技术，设备安装的定位中心偏差、标高偏差等主要控制项目均满足设计和规范要求，一般项目满足设计和规范要求，设备单机试车一次成功。7.4系统单联试运行一次成功。具体试运行情况如下：1)2009年12月17日，起重机安装调试后，动、静载荷试验一次成功，并按特殊程序取得证书并注册。2)2010年1月26日和27日，室内管网所有压力管道的压力试验和强度试验一次成功，并按特殊程序取得证书并注册。3)2010年3月5日，46#泵循环系统在8)2010年3月25日，3#铸轧机出铝卷，4月8日2#铸轧机出铝卷，5月6日1#铸轧机出铝卷。四.项目获奖情况及综合效益4.1项目获奖情况：该项目获得2009年昆明市建筑安全质量标准及化工行业评价“优秀工地”证书。4.2综合效益：本项目采用铸轧工艺，是国内一流的铸轧工艺。该工艺节能减排，在冶金行