一建管线第二部分.ppt

1、钢管工程，钢管主要是燃气管道和热力管道应用，供水管道也应用钢管。钢管施工主要包括管道的除锈、焊接、防腐和保温，当然最重要的施工是管道的焊接。钢管连接方法、钢管连接方法应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5，小于2mm。教材后面P356页的说明是在法兰与管道组装时应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。不需要设计时，凸缘连接的平行偏差大于凸缘外径1.5，2mm以下，钢管连接法兰连接、城市供热管网工程和验收规范(CJJ 282004)相关规定，5.6.1法兰连接必须符合以下规定：2法兰端部必须保持平行，偏差不得大于法兰外径，为消除法兰介面端面的缝隙，将通过部分垫、多层垫或加强力拧紧法兰侧螺栓渡边杏。钢管连

2、接方式法兰连接，城市燃气输配和验收规范(CJJ 332005)相关规定，5.3.5法兰必须在自由状态下安装连接，1 .凸缘连接必须保持平行，偏差不能大于凸缘外径的1.5，且不能大于2mm。安装8.2.5阀门时，连接到阀门的法兰必须保持平行，偏差不能大于法兰外径的1.5，且不能大于2mm。钢管连接方式法兰连接、供水排水管工程和验收规范(GB 502682008)相关规定如下：5.10.2钢管介面连接应保持正常项目11兆：连接法兰之间平行，允许偏差不大于法兰外径1.5，2mm必须小于或等于。螺纹孔中心的允许偏差必须为孔直径的5%。钢管连接方式丝绸连接，钢管的焊接(案例重点)，焊接要求：2013板块

3、教材P198页案例问题1参考答案：城市供热管网工程和验收规范CJJ 28第5.1.1条的规定，钎焊单位必须符合负责焊接工程的焊接技术人员、检验等要求。有符合焊接工艺要求的焊接设备，性能稳定可靠。有保证焊接质量合格的措施。焊工带着有效合格证上班。钢管焊接，3板块教材P396页1K432061加热管道焊接施工单位应符合牙齿规范5.8.5和5.8.6条的规定，负责焊接工艺的焊接技术人员、检查员和检查员等要求。其次，必须有符合焊接工艺要求的焊接设备，性能稳定可靠。第三，要有保证焊接项目质量达到标准的措施。第四，焊工必须持有有效合格证，并在合格证许可范围内焊接。有钢管焊接，CJJ 28规格，两个茄子版本

4、。一个是CJJ 28-2004，一个是CJJ 28-89。CJJ 28-2004从2005年二月一日起生效，CJJ 28-89同时废除。如教材P198页所述，根据CJJ 28第5.1.1条的规定，新旧两个规格中，5.1.1没有相同的条款。但是废除的CJJ 28-89第5.1.5条的规定是，焊接单位必须满足1、负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检查人员等要求。检查员必须经单位技术总负责人批准，焊接检查员必须具有专业主管部门签发的焊接检验证书。钢管焊接，第二，有符合焊接工艺要求的焊接设备，性能稳定可靠。第三，确保符合要求的精度水平、灵敏度可靠的焊接检验设备第四，确保焊接工程的质量符合设计及本规

5、格规定的标准。第5.1.6条的规定是，焊工必须按照国家现行标准现场设备、工业管道工程施工及验收规范(GBJ 236)第6章的规定，进行训练和试验，取得合格证书的焊工，并在允许合格证书的范围内焊接。钢管的焊接表明，2013板块教材在2011板块教材中错误地修改了原来正确的规范条款(2011板块教材中引用的规范也废除了，但条款没有错)。P396页中描述的规格5.8.5和5.8.6条不在新旧规格中。钢管的焊接，其中城市供热网工程和验收规范CJJ 28-2004的相关规定(教材191，212，419420页)4.1.3焊接施工单位应遵守1、负责焊接工程的焊接技术人员、检查员、检查员等规定。2、焊接设备

6、符合焊接工艺要求，性能稳定可靠。3、符合要求的精度水平、灵敏度可靠的焊接检验设备；4、有保证焊接项目质量达到标准的措施。钢管的焊接，4.1.4焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236规定的有效合格证，并在合格证许可范围内进行焊接。要按照规范走，教材上写着缺陷、钢管的焊接人、负责焊接工程的焊接技术人员、检验员、检查员。负责焊接的技术人员、总工程师施工人员、工作指导书的准备、技术教部检查人员、质量检查人员、焊口对应质量检查、焊接外观等检查人员，同样需要执业证书，证书也需要有效期。如果不是其他相关机关人员，还应提供检查单位的资格(12年进制)。焊接中最重要的人是焊

7、工1，从事市政公用工程压力管道建设的焊工。必须持有相应的焊工证书，证书必须在有效期内，焊工的焊接工作不能超过许可证项目的允许范围(工作类型、焊接方法、管道类型、管道直径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向和位置等)。钢管的焊接人，2，间断焊接时间超过6个月，在再次上班之前，要再次考试。负责安装其他材料煤气管的人必须经过训练通过考试，间歇安装需要6个多月的时间，重新入职前要进行再测试和技术评估。如果使用的安装设备发生更改，则必须接受有关该设备操作要求的专业培训。钢管焊工，3，劳动保护(384385页)1)去除焊工劳动保护焊接残渣时，应戴护目镜。同化症。(第395页)，钢管的焊工，焊接设备：焊工性能

8、良好，新购买的焊工必须证书齐全，试验焊接合格后方可使用。在焊接过程中主要是安全的。气割加工必须符合当前焊接和切割安全GB 9448相关规定。气割加工现场应按照消防部门的规定安排消防器材，周围10米范围内将渡边杏堆积易燃易爆物品。焊机需要漏电保护，二线要到位。检验设备合格。焊接设备材料、氧乙炔安全距离、钢管的焊接材料、主要是钢管和焊条两种茄子材料，除了一般检验再测试外，还应注意以下事项：管道不能变形，生锈的话，焊接前要去除铁锈。焊条要通过测试，不能受潮，冬季施工焊条要加热(管道也要预热)，焊条要加热后放入保温箱保温。钢管的焊接环对实际环境采取了适当的保护措施，确保焊接过程不受外部环境的影响。电弧

9、焊风湿(风、湿)焊条时，如果风速8m/s(相当于5级风)，则禁止焊接操作。气体保护焊时风速2m/s(等于2级风)；相对湿度90%；郑智薰，雪环境。钢管焊接法，1，工作指导书，焊工属于特殊工艺，必须填写工作指导书。说明书基于焊接材料、实验参数、焊接环境、设计要求。工作说明书包括工艺参数、焊接顺序、焊接方向、预热、保温、检验方法、实验等内容。钢管焊接、2、焊接工艺参数主要包括凹槽形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、余热温度、绝缘时间等。上述参数是通过工艺评价(包括破坏性实验)满足焊接接头各种性能指标的技术要求，焊接时必须严格遵守，并渡边杏随机变更

10、。变更焊接条件时，必须再次进行焊接流程评估。管道焊缝、管道组件355页相邻的两个管道的垂直或螺旋焊缝之间的相互交错距离必须至少为100mm。不能有十字形焊接。(100mm弧长)，钢管的焊接，同一管道的两个垂直焊接之间的距离为300mm必须大于或等于。管道沟和地面管道两相邻环焊缝之间的距离必须大于管道外径，150mm不能小于。预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间隙小于2m时渡边杏，管道焊缝开口，在带接缝的钢管中焊接支管时，支管外壁与其他焊缝中心之间的距离必须大于支管外报警，不能小于70 mm(燃气管道要求100 mm)。否则，围绕开口中心的熔接接合必须等于孔直径范围的1.5倍，熔接槽、管槽、钢管熔接

11、、管位置熔接管位置熔接(点熔接)用于固定组合管。位置焊接短，焊接过程不稳定，容易出现缺陷，因正式焊接留在焊接结构中，位置焊接的质量好坏和位置是否合适直接影响正式焊接的质量好坏和工件变形的大小。定位焊接与正式焊接一样要重视，焊接工艺和焊工对技术熟练程度的要求比正式焊接低，渡边杏。(定位焊接位置不能在垂直焊接位置)、钢管的焊接管道位置焊接、焊接方向、各种焊接图表、焊接形状水平焊接、焊接形状垂直焊接、焊接形状平坦焊接、焊接形状背面焊接、钢管的焊接、焊接管线从底部开始、钢管的焊接，大管道直径必须在两侧焊接(防止变形)如果熔接系数为1或设计(标准)，则需要对熔接内部进行100%无损检查，并具有熔接外观品

12、质等级资格。设计(标准)需要对焊缝内部进行部分无损检测检查，需要焊接外观质量水平合格。管道安装质量检查和验收，2 .表面质量检查的主要内容包括表面裂纹、气孔、碎屑、咬边(肉)、未焊透、焊接种和熔合飞溅等缺陷。焊接表面必须均匀完整，焊道和母材金属之间必须有平滑的过渡。建议焊缝宽度大于每条边的凹槽边23mm。熔接间隙高度为01 0.10b(b为熔接宽度)，小于3mm。磨损的焊缝深度应渡边杏超过钢管壁厚允许偏差值的下限。填角熔接的大小必须符合技术标准和设计图要求。3.必要时，可以使用磁粉或渗透等表面无损探伤方法进一步检查。钢管的焊接缺陷(气孔)，原因：焊接太长，电弧部分吹，搬运台不稳定，焊接速度太快

13、(熔池凝固得太快)，大气中气体进入熔池，熔池金属凝固的过程中气体逸出，无法形成气孔。焊接件表面有油、水、锈、焊过程中气体溶解在熔池中，或焊条药皮受潮，没有保护作用，大气气体进入熔池产生气孔。钢管的焊接缺陷(碎屑)、钢管的焊接缺陷(咬痕)是由于焊接电流过大、电弧过长、焊接时运输线角度不合适等原因造成的。解决方法：选择适当的焊接工艺参数，并保持均匀运输条。使用适当的电极角度，焊接电弧长度。钢管焊接缺陷(裂纹)，原因：1，焊条潮湿，槽清洁不干净。2.大邱不规范，凹槽角度太小，大邱间距太小，误差杨怡大。3.充填金属少，焊缝冷却快，应力过大，开裂。解决方法：1、确保焊条不受潮，并选择相应的槽尺寸。2、严

14、格控制焊接余高。钢管的焊接缺陷(未熔合)，钢管的焊接缺陷(焊接件)，钢管的焊接缺陷，钢管的焊接内部质量检查，1(案例回答同时使用)2。焊接无损探伤必须在有资质的检验单位完成。钢管的焊接内部质量检查(重要)，3 .未通过检查的焊缝必须通过，但同一部位的焊接复利次数应渡边杏超过两次，复利的焊缝长度应小于50mm，复利的焊缝应进行维修，与原焊缝基本一致。除了重修不合格的焊缝外，还必须根据规定的检验率、检验方法和检验标准对形成牙齿不合格焊缝的焊工焊接的其他焊缝(煤气管道的“同批焊缝”)进行双倍检验，如果仍有不合格的话，对焊工焊接的所有焊缝(煤气管道的“同批焊缝”)进行无损检验。焊接检查是重要的品质管制

15、点，焊接检查合格是管道测试的前提和重要保证，必须在品质管制点用作停止点。也就是说，如果该地点的质量不合格，则下一道工序必须停止流动。管道防腐保温、普通钢管施工、供水煤气都需要防腐处理，热管保温(防腐后保温的情况很多)牙齿这里出现案例问题的可能性不高，但是教材知识的试验点已经深入挖掘，在这样的地方提出案例问题很难说。喷雾除锈(第357页)、电动工具、火焰除锈、防腐工程、郑智薰、雪、风沙天气、相对湿度高的环境下，没有有效措施进行防腐施工。涂料类型的防腐层要用规定的楼层施工，施工各层涂料时，前油漆要表干，涂层厚度要均匀，没有流动、褶皱、针孔、公告等缺陷，只有踏实后才能采取保护措施。胶带类型的防腐层施

16、工时，严格控制施工温度，严禁过热加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产企业的要求。防腐施工检查项目，防腐层主要检查防腐产品合格证书，防腐层(包括现场补入)的外观质量，检查防腐层的厚度、附着力，检查全线防腐层的传记绝缘性。煤气工程还需要全面检查管道回填后防腐层的完整性。阴极保护(牺牲阳极法)主要检查阳极材料的质量合格文件(化学成分是否符合标准要求)、阳极材料的数量、规格、型号和埋地位置是否符合设计要求，以及保护体的保护前卫指标是否符合设计要求或标准要求。防腐工程，防腐施工，管道防腐，防腐检查，管道保温(教材第358页)，管道保温主要是热力管道1，管道保温工程在雨雪，寒冷季节室外保温工程时，要采取防雨和防冻措施。(施工环境主义)保温层厚度超过100mm的情况下，层层施工，各层厚度要接近，非水平管道的保温施工要自上而下进行，湿气层和保护层的叠加压力下，叠合宽度不低于30mm。同一层的字典制作外壳需要错误地缝合，内层和外层需要缝合