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1、无锡迅德环保科技有限公司,无锡迅德环保脱硝技术培训,烟气脱硝基本结构图,SCR选择性催化还原法,SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。,SCR系统特点： 结构简单，运行方便； 转动设备少，可靠性高； 无副产品； 脱硝效率高，可达90%； 使用广泛。,5,基本反应方程式,副作用方程式,氮氧化物与氨的化学反应（SCR),还原剂NH3性质,氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；危险化学品名录（2002版）中被分为：第2类压缩气体和液化气体、第3项有毒气体；中国危险货物编号：CN No. 2

2、3003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35。自燃点651.11。氨气与空气混合物爆炸极限1327%(最易引燃浓度17%)。水溶液呈碱性。,尾气入口设计参数及出口保证值,SCR出口保证值,SCR工艺布置,低含尘布置,系统工艺,温度在240260的硝酸尾气在管道中与来自喷氨格栅（AIG）的氨气进行充分混合后流入SCR反应器，在SCR反应器的进口加设烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。 AIG和混合气的位置

3、及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝的效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。氨气由生产厂家提供，需保证供应脱硝系统所需的最大用量。 进入反应器内的尾气经过催化后，氮氧化物被分解达标后排放。由于壳牌催化剂采用的是壁透式的测流模式，所以能够增加混合气体与催化剂接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。,影响SCR性能的两个重要因素,1、催化剂设计 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反应器的布置、SCR入口烟气温度、烟气流速及设计脱硝效率、允许SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值来确定。 2、CFD模型

4、模拟 为了更好了解烟道及反应器内的烟气流场分布，以便于能够优化的设计烟道及AIG（喷氨）系统，利用CFD数学模拟烟道及反应器内的流场的一种手段。,催化剂的几何结构,1、正方形单孔蜂窝结构； 2、带涂层的板式结构；,反应器内部的催化剂,催化剂的装填,催化剂堵塞与磨损,影响催化剂活性的因素,催化剂的失效,1、中毒催化剂的 由于SCR系统一般在高含尘条件下运行，会存在大量的积灰，积灰中的重金属元素会附着在催化剂表面导致催化剂中毒，其结果是脱硝效率的下降及氨逃逸率增加。 2、催化剂的磨损 3、催化剂的高温烧结（450 ）,高含尘布置SCR系统催化剂的积灰与磨损,CFD模型模拟,通过流体模型的试验及优化

5、设计，达到如下目的： 1、检验烟道中可能的积灰情况 ； 2、通过增加导流板，使压力损失最小化； 3、使烟气中NH3/NOX的摩尔比尽可能一 致，偏差系数：5； 4、测量进入反应器，在第一层催化剂前0.5m处的轴流速度分布情况。,实物模型,脱硝系统运行容易出现的几个问题,催化剂的损坏 ABS（硫酸氢氨、压硫酸盐）的生成 氨气中混合空气杂质（以液氨制氨气为例）。,催化剂的损坏,系统投用时一定要启动催化剂吹灰程序，锅炉停运时需要在锅炉风机运行情况下继续吹灰，使催化剂表面未燃尽的碳及油污一并吹走，否则催化剂表面碳及油污容易爆燃，导致催化剂烧毁 催化剂表面带水或潮湿会导致催化剂的失效甚至钝化，使用蒸汽吹

6、灰时一定要使用过热蒸汽，同时当反应器温度高于蒸汽露点温度时才允许启动蒸汽吹灰,ABS的生成,在正常运行过程中会有如下负反应： SO21/2O2SO3 NH3+SO3H2ONH4HSO4 2NH3+SO3H2O(NH4)2SO4 SO3H2OH2SO4 备注 由于是制硝酸尾气SO2 含量为0,硫酸氢氨/亚硫酸盐冷凝物影响,1、硫酸氢氨堵塞催化剂孔，降低催化剂活性； 2、硫酸氢氨与灰飞结合沉积在空气预热器表面； 3、与灰飞混合，改变ESP飞灰品质； 4、亚硫酸对空气预热器和GGH有腐蚀；,降低硫酸氢氨沉积的措施,1、减少未参加反应的NH3； 2、选择合适的催化剂，降低SO3的转化率；,SCR运行前

7、检查事项,储罐中液氨充足； 蒸发槽水位正常，工艺水及消防喷淋水压力表显示正确，水源充足； 氨区照明电系统能正常投用； 氨泄漏报警仪数字显示正确； 各气动阀门、调节门动作正常，都处于“关”位； 喷氨格栅手动门都处于已调整位置；,SCR运行前检查事项,氨区：氨罐出口手动截止阀、去蒸发槽手动球阀、蒸发槽入口球阀关断门、缓冲槽出口球阀及母管总门全部打开； 反应区：供氨平台球阀总门、A/B侧主管路上球阀关断门全部打开，旁路截止阀关闭； 检查稀释风机空气流量计、氨气流量计，保证取样点一、二次针形阀打开，平衡阀关闭； 所有测点显示正确、DCS保护逻辑全部投入；,SCR投运步骤及操作,确认反应器进口温度在24

8、0260之间； 开启氨罐出口气动阀、蒸发槽蒸汽入口关断门、开启蒸汽温度调节门，开度约5%-10%，待水温升至45左右，切换到自动，温度目标值设为48； 开启液氨入口气动关断阀，调整液氨压力调节阀开度为5%，待缓冲槽出口母管压力至0.1MPa；,SCR投运步骤及操作,先后开启A/B侧供氨气动关断门、调整供氨调节门开度为20%左右，记录此时供氨流量显示数值，2-3分钟后记录两侧进出口NOx含量及脱硝效率； 检查氨母管压力是否0.1-0.15MPa之间，调整蒸发槽液氨压力调节阀； 缓慢增加供氨调节门开度，同时密切注意氨空比及母管压力，逐渐将效率提升至80%以上；,SCR投运步骤及操作,充分利用液氨压

9、力调节门和供氨压力调节门，保证适当的氨母管压力（0.1-0.15MPa）及脱硝效率，同时注意氨空比在8%以下； 待系统稳定后，将蒸发槽液氨压力调节阀切换到自动，压力目标值设为0.15MPa，维护系统正常运行。,系统停用,关闭蒸汽入口关断阀及温度调节阀； 关闭氨罐出口气动阀、液氨入口气动关断阀及氨气压力调节阀； 待母管压力降至0.065MPa时，反应区跳闸，自动关闭供氨两侧气动关断门及供氨流量调节门； 几分钟后，可停运稀释风机，关闭风机入口调节门；,运行中需要注意的几个问题,1. 氨管路上不能有空气进入，检修完后需要进行氮气置换； 2. 一旦SCR投入使用，吹灰程序不能停止； 3. 氨罐压力如果

10、太高，需要开启氨气纯化阀门进行氨气纯化，以释放部分压力； 4. 无论脱硝系统投运及停用，应密切关注氨区消防喷淋阀的状态，一旦发现打开，应及时检查动作原因（可点开首出）后复位； 5. 升负荷时会引起反应区入口烟气温度上升，此时应及时控制烟气温度，以保障催化剂的性能。,带SCR系统锅炉运行注意事项,当锅炉安装完SCR系统后，对于不带旁 路门的SCR系统，为了防止催化剂的损坏， 当安装完催化剂后锅炉在运行过程中需要注 意以下几点： 锅炉运行时SCR吹灰器需要同步投用，如果是蒸汽吹灰器，投入前需要催化剂全部预热完毕，且催化剂表面温度高于蒸汽露点温度 ； 注意调整锅炉燃煤或燃油燃尽度，否则煤粉或油污容易附着在催化剂表面；,带SCR系统锅炉运行注意事项,锅炉停运后锅炉风机不能立刻停运，需要继续运行使SCR催化剂温度降至200C，同时吹灰器需要继续工作； 停运后需要对催化剂表面进行检查，查看是否有催化剂堵塞或油污污染； 需要保持催化剂表面的干燥，催化剂表面粘水后会导致催化剂的活性降低。,氨站运行安全注意事项,1 氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。 2 液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。 3 液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。温