APQP培训资料最新.ppt

1、先进的产品质量计划和控制计划(APQCP)，首先，什么是APQP；第二，为什么APQP被执行；第三，何时实施APQP；第四，亚太质量计划的职责范围；5.亚太质量计划的基本原则；六.APQP的五个过程。本课程的主要内容：APQP是高级产品质量计划的简称。APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。结构化和系统性方法；使产品满足顾客的需求和期望；团队努力(横向职能团队是一种重要的方法)；从概念设计、设计与开发、过程开发、试生产到生产，以及整个过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。1.什么是APQP？汽车工业的特点高附加值、稳定的时间和进度、良好的产品信心保证、产品A

2、PQP进度图，并制定必要的程序、标准和控制方法；控制计划是一项重要的产出；制定并实施时间表。错误预防过程、APQP、FMEA、控制计划、工作指令、PPAP、APQP APQP是采取错误预防措施并持续降低产品风险的过程，是APQP的核心。产品APQP进度图，制造可行性分析，dfmea/CP，pfmea/CP，MSA/PPK，pfmea/CP，PPAP，产品APQP进度图，APQP中包含的活动，APQP选择项目，成立项目小组确定技术培训范围，APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程，产品和过程确认反馈，评估和纠正措施，产品质量计划循环，持续改进，APQP时间：1。开发新产品时，即客户与汽车公司

3、签订新产品试生产协议/合同时，应执行APQP2.当产品变更/转移到其他地方生产时，应执行APQP。(3)何时实施质量改进计划；(APQP的职责范围，确定项目经理，组建项目团队(横向职能团队)，选择合适的项目经理，组建项目团队。项目组的参与者应包括技术、质量保证、采购、营销、生产、设备、财务等方面的人员。还应包括供应商和客户的代表。群体设计师应该具有适用的设计技能。例如，设计/制造工艺评估、尺寸和公差(GDT)、制造设计、装配设计、QFD、能源部、计算机辅助设计/计算机辅助工程、可靠性工程等。5.APQP的基本原则在计划的初始阶段，项目团队识别客户需求、期望和要求是很重要的。团队必须召开会议，会

4、议应明确以下事项：(1)确定项目团队每个成员的职责和角色；2)识别客户内部和外部；3)确定客户需求；4)了解顾客的要求和期望；5)评价所提出的设计、性能要求和制造工艺的可行性，形成新产品制造可行性报告；6)确定必须考虑的成本、进度和限制，并形成相应的文件；7)确定客户需要的帮助；8)确定记录的过程或方法。2.为确定范围(即应规定的相关事项)，项目组应与顾客和供应商建立联系，即APQP顾客和APQP供应商可以定期举行会议；接触的程度取决于需要。3.团队之间的联系。同步工程，横向功能团队同时进行产品开发和工艺开发，以确保可制造性和装配性，缩短开发周期和降低开发成本。同步工程取代了分步工程的方法，促

5、进了高质量产品的尽快生产。控制计划是预先计划的产物，是对控制部分和过程的书面描述。控制计划包括三个重要阶段：样品、试生产和正式生产。6.APQP培训的成功取决于有效的培训；培训内容包括理解和满足客户需求和期望的发展技能。5.控制计划，7。解决问题，项目组可以通过多方论证分析解决规划中遇到的问题；列出责任和时间表，并达成协议。演示中可采用适用的分析技术和方法。项目组成立后的第一项任务是制定项目进度表：它应该是一个里程碑计划(甘特图)，项目经理和团队成员将一起讨论进度表并达成一致；有必要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间和客户期望；日程表列出了任务、相关事项、负责人和开始时间，并对关键点做了特殊标

6、记。根据计划进度定期监控项目进度并记录进度。8。项目进度表、甘特图示例、计划的实际完成情况、试生产和里程碑概念的生产项目样本，在任务栏中以 标记为关键点，6。APQP计划的五个过程包括五个过程和49个输入和输出：所有的输入和输出都是提示性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意和期望的适用性来确定；参加早期活动；产出是活动的结果；超出要求的输出应由客户和/或供应商决定。产品APQP进度图，该过程的任务和要点：确定顾客需求和期望；在做所有的工作时，必须记住顾客。确认顾客的需求和期望是明确的。这个过程的输入和输出：1 .计划和确定项目，输入内容：1.1客户的声音1.2业务计划/营销策略1.3产品/

7、过程基准数据1.4产品/过程假设1.5产品可靠性研究1.6客户输入，输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始物料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持，计划和确定项目、计划和确定项目的输入和输出，1.12声音包括他们的抱怨、建议、材料和信息。收集顾客声音有三种方法：市场调查；产品保修记录和质量信息；项目团队的经验。1.2商业计划/营销策略项目团队根据客户的商业计划和营销策略设定产品质量计划的框架。商业计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研发资源等。输入：1.1客户的声音，1.1.1市场调查：反映客户声音的市场调查数据

8、和信息来源如下：客户访谈、客户问卷和调查、市场测试和定位报告、新产品质量和可靠性研究、竞争性产品质量研究、良好事件(TGR，事情没错)报告、来自内部和外部客户的投诉、建议、数据和信息。1.1.2保修记录和质量信息：为了评估产品设计、制造、安装和使用中不符合的可能性，应编制一份顾客关注的清单。以下来源有助于识别客户关注的问题：TGW(不良事件)报告、保修报告能力指数、供应商内部质量报告、问题解决报告、客户的工厂退货和现场不合格产品分析。1.1.3集团经验：在适当的情况下，可以使用以下信息来源：来自更高系统级别或过去(QFD)项目的输入媒体的评论、对客户信函的分析和对好事件/坏事件报告的建议(TG

9、R/TGW)、经销商意见、车辆用户意见、售后服务市场报告、指定客户代理对道路驾驶经验的内部评估、经理的意见和内部客户报告问题和议题的指示、政府要求和监管合同审查、1.2业务计划/营销策略，-业务计划将增强限制性要求(进度、成本、投资、产品定位)；营销战略将决定目标客户、主要销售点和主要竞争对手。1.3产品/过程的基准数据-通过基准方法为制定产品/过程性能目标提供输入。-研发还提供基准和概念。成功的标杆管理方法如下：确定合适的标杆；找出企业现状与基准差距的原因；制定计划消除差距，赶上基准或超过基准。，基准方法，定义关键成功因素，确定基准对象，收集数据，澄清差距，分析原因，制定测量计划，实施测量和

10、检查结果，1.4产品/过程假设，-产品具有一定性能、设计或过程的概念假设；这些假设包括：创新先进材料可靠性评估的新技术，1.5产品可靠性研究，数据包括：在规定时间内零件修理和更换的频率；长期可靠性和耐久性测试结果。什么是可靠性？1.5产品可靠性研究(序列)，可靠性：产品在规定时间和规定条件下完成规定功能的能力。可靠性用完成指定功能的概率来表示。置信区间：当观测产品的数量有限时，计算出的R(t)有一定的误差，因此应给出其置信区间。例如，具有90%置信度的产品的可靠性置信区间为0.78-0.90。1.6顾客输入，后续顾客可以提供与其需求和期望相关的有价值的信息；-客户和/或供应商应使用这些输入来制

11、定衡量客户满意度的一致方法。1.6客户输入(序列)，QFD示例：输出内容：1.7设计目标-设计目标是将客户的声音转化为有意的和可测量的设计任务；正确选择设计目标可以确保顾客的声音不会在未来的设计活动中消失。1.8可靠性和质量目标-可靠性目标的制定基础：顾客需求和期望、项目任务、可靠性基准等。客户需求和期望的例子可能是：没有安全故障和良好的可维护性。可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告和一段时间内的维修频率。-总体可靠性目标应该用可靠性和置信区间来表示。-质量目标基于持续改进。质量目标的例子：项目组合管理、缺陷等级、废物减少率等。1.9初始材料清单-根据产品/工艺的初始材料清单，包括

12、早期子供应商清单；为了识别初始产品/工艺的特殊特性，必须提前选择合适的设计和制造工艺。1.10初始工艺流程图，-预期制造工艺流程图应使用工艺流程图来描述；-制定流程图的基础：初始物料流程图和产品/过程假设；-流程图是描述和编制顺序或相关工作活动的直观方法。它为规划、开发活动和制造过程提供沟通和分析工具。在产品质量的先期策划中，减少缺陷和提高效率的质量目标应该在工艺流程图中得到体现。解释所涉及的控制和资源。应适当安排控制计划中包含的产品/过程的特殊特性。-流程图应用识别改进。工艺流程图示例，将零件放入夹具1，工艺，将零件放入夹具2，工艺，将零件放入运输架，将其发送至装配点1，根据控制计划进行取样

13、，通过和失败，根据技术规范进行测试和检查，将其发送至分析实验室，失败分析，1.11初始产品供应商根据其产品/工艺知识进行选择。-团队应确保根据对顾客需求和期望的分析制定特殊特性清单。-制定清单的基础可基于以下方面(但不限于):产品预期制造过程的可靠性目标和要求的确定-类似零件的失效模式和评估-产品/过程的特殊特性指：对安全和政府法规的重大影响；它对产品性能、装配、外观和可靠性等客户满意度有重大影响。区别方法福特：关键特征-抄送，克莱斯勒汽车公司盾牌-一般：安全/合规，特殊特征标志，我们的公司标志？1.12产品保证计划，将设计目标转化为设计要求。产品质量计划团队在产品保证计划中所做的努力取决于客

14、户的需求、期望和要求。产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式。它可以包括以下措施：概述项目要求，确定可靠性、耐用性和分配目标，和/或要求评估新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何其他会给项目带来风险的因素，进行故障模式分析(FMEA)(见附录H)，制定初始工程标准，要求产品保证计划成为产品质量计划的重要组成部分，1.13经理支持，产品质量计划团队成功的关键之一是高级经理的兴趣、承诺和支持。在每个产品质量计划阶段结束时，团队应向经理报告新情况，以保持他们的兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，你可以更频繁地报告新情况和/或寻求帮助。这份新的情况报告是正式的，留下

15、了提问和回答的机会。产品质量计划团队的职能目标是通过表明所有计划要求已得到满足和/或关注点已写入文件并得到解决来保持管理支持。对于管理者来说，参加产品质量计划会议以确保项目的成功是极其重要的。输入：是计划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持。输出包括：2.1制造和装配分析2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计审查2.5样品制造控制计划2.6工程图纸2.7工程规范2.8材料规范2.9图纸和规范变更2.10新设备、工具和设施要求2.11产品/过程的特殊特性

16、2.12测量工具和测试设备的要求2.13团队可行性承诺和经理支持、产品设计和开发、产品设计和开发过程的输入和输出、产品设计部门、项目团队、2.1设计失败模式和系统失效模式和后果分析是系统失效模式和后果分析的一种形式，它是一种动态文档，随着客户的需求和期望不断更新。DFMEA的制定为团队提供了审查先前选择的产品和过程特性的机会，并进行必要的补充、更改和删除。还应使用FMEA手册审查A-1的FMEA设计清单，以确保考虑了适当的设计特征。2.2可制造性和装配设计，这是同步技术过程，用于优化设计功能、可制造性和装配简易性之间的关系。第1章中确定的客户需求和期望的范围将决定供应商的产品质量计划团队开展这项活动的程度。产品质量计划团队应至少考虑以下项目：设计、概念、功能、对制造恶化的敏感度(最佳参数设计)、制造和/或装配过程中的尺寸公差(在何种程度上，子供应商是否可接受，价格是否