HAZOP分析的基础知识.ppt

1、HAZOP分析基础知识，吐哈油田公司油气化工厂，安全经验分享，1。什么是HAZOP？二.HAZOP方法三的起源。HAZOP方法四的定义。危险与可操作性分析的基本过程五、危险与可操作性分析的特征六。HAZOP分析的目的和内容。HAZOP危险与可操作性分析/研究危险与可操作性分析研究危险与可操作性分析/研究HAZOP方法的起源HAZOP方法起源于1964年的英国帝国化学工业公司，至今已有近50年的发展历史。当时，ICI需要一个更完善的设计评审程序，并要求方案研究小组推荐一种方法。他们认为正常运行状态下的设计是一个很好的建议。需要一个小组来关注正常状态之外的偏差，并引入一组引导词来识别可能的偏差。在

2、系统工程的基础上，首次对化工厂进行了定性危害分析/评价。经过几十年的训练，它已经发展到适用于各行各业。事实证明，HAZOP技术特别适用于石化行业的生产设备和设施。HAZOP分析尚未获得专利，HAZOP方法的由来、HAZOP方法的定义、HAZOP分析方法是通过使用一套指导性的词语(如高流速、低流速、高压、低压、高液位等)来全面、系统地识别工艺装置设计和运行中可能导致安全或运行问题的缺陷。)，这可能导致对人员、设备的风险或阻碍有效运行，并评估其采用危险与可操作性方法的定义。因此，危险与可操作性方法也被定义为对生产过程系统的危害性和可操作性的严格检查。HAZOP分析的基本过程是用指导性的词语系统、全

3、面地分析装置设计，识别过程状态参数(如温度、压力、流量等)的变化。)在装置设计或系统运行过程中，分析每一个偏差的原因、后果和可能的对策。HAZOP分析的基础是，由许多具有不同知识背景的专业人员组成的分析团队将比他们工作得更好。即所谓的头脑风暴、HAZOP分析的工作流程、HAZOP分析的工作形式、HAZOP分析方法的特点和系统化；针对性强；分析结果具有广泛的适用性；这种方法很容易掌握。HAZOP分析法的适用范围HAZOP分析法最初是为缺乏预测危险和操作问题经验的分析小组设计的，但后来发现该方法也适用于已投入运行的工艺流程。通过系统地分析新设计或现有工厂的生产流程和工艺功能，评价设备和装置的单个部

4、件因误操作或机械故障而造成的潜在危害，并评价其对整个工厂的影响；它特别适用于化工系统的风险评估。HAZOP分析的目的是系统和详细地检查过程和操作，以确定过程的偏差是否会导致不良后果。HAZOP分析小组将列出偏差的原因和后果，以及为这些偏差和后果采用的安全装置。当分析小组确信这些偏差的保护措施不适当或不充分时，将提出相应的改进措施。为什么要实施HAZOP？传统的工程规范存在缺陷：基于积累的(不可预测的)经验和一致的文件(最低可接受标准)的判断基础可能是任意的(没有后果分析)，没有考虑具体的现场环境(地形、程序、土地规划和布局)，也没有考虑风险积累。企业和公众对安全有更高的要求，为了防范一切风险，

5、需要有效的风险管理。企业和公众对安全有更高的要求，为了防范一切风险，需要有效的风险管理。HAZOP分析的应用是国家相关法规的要求。国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产的指导意见，安委会办公室第200826: 16号。积极推进安全生产科技进步。指导相关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有资质的中心企业应用危险与可操作性分析技术(HAZOP)，提高化工生产设备的潜在风险识别能力。国家安全生产监督管理局提出了在中央企业推广应用HAZOP分析的要求。2009年6月25日，国家安全生产监督管理局组织召开了中央企业推广应用HAZOP研讨会。中国石油、中国石化、中国海洋石油总

6、公司、中国化工集团、中化集团五家企业介绍了HAZOP的推广应用情况。根据国家安全生产监督管理总局提出的要求，总局对中央企业推广使用HAZOP提出了要求，需要进一步加强推广。在原有的石化和化工业务中，中石油、中石化、中海油、中化和中化应该领先。在项目建设期进行HAZOP分析是非常重要的，但它不能代替运营期的分析。国家安全生产监督管理局将根据每个家庭的情况召开现场会议。国家安全生产监督管理局将适时将危险与可操作性分析要求作为石油化工企业的强制性要求。HAZOP分析、结构、系统和全面检查设计是否具有安全性、可操作性以及是否符合标准和法规的好处，识别工厂潜在安全危害和操作问题的所有可能原因，减少设计和

7、启动后昂贵的设计修改，并提高加工厂根据设计意图运行的可能性。出色的培训为编制操作程序提供了完整可靠的信息。何时进行HAZOP分析？HAZOP分析适用于设计阶段(检查偏差，即危险是否得到控制？)，并且也适用于现有的生产设备(设备运行一段时间后的安全性如何？)设计阶段：工艺设计基本完成，PID已出来运行阶段：分析技术改造过程中是否有新的危险。HAZOP分析既适用于间歇生产过程，也适用于连续生产过程。HAZOP应在设计阶段尽早实施，以改进设计。然而，HAZOP的实施需要详细的设计数据，因此折衷方案是将HAZOP作为详细设计的最终审查。运行阶段的HAZOP分析可以识别在役过程和设施的危害和隐患，即重新审视设计阶段存在的问题，以便进行有针对性的改造，提高运行的安全性能，检查运行程序的不足和不足。HAZOP分析应该在什么时候进行？初步流程图的粗略分析详细设计的综合分析设计变更的小分析调试前流程变更的分析何时进行危险与可操作