TPS(丰田生产方式).ppt

1、,丰 田 生 产 方 式,2002年9月 四川丰田 制 造 部, 生産方式基礎 考方 生産方式生 歴史的背景 生産方式支 見方考方 生産方式本 柱 本柱支仕組 工夫 自働化実現仕組 JIT 実現仕組 9 生産方式実践 中生改善手法,目录 目次,1 前言 2 丰田生产方式的基本概念 3 丰田生产方式的产生背景 4 支撑丰田生产方式的见解 和思考方法 5 丰田生产方式的2个支柱 6 支撑两个支柱的构成和方法 7 实现自动化的构成 8 实现JIT的构成 9 丰田生产方式是从实践中 产生的改善方法,1、前言 -1,为什么日本企业的竞争力强？ 答：因为要在激烈的企业竞争中占领市场 不是因为领先技术变强

2、不是因为出口力强的原因,日本企業競争力何故強？ 答：市場獲得向 激企業間競争 先端技術強 輸出力強,企业成长的关键是？ 答：“抛弃”陈旧的事物 “创立”新事物 “抛弃”企业高层的陈旧思维方式，“创立”新思维方式是非常重要的。,1、前言 -2,企業成長鍵？ 答：古廃棄 新構築 特企業古考方廃棄 新考方構築 事重要,国有企业生存的关键？ 答：包括高层在内的全员的意识改革 服务意识 成本意识 品质意识 改善业务计划意识,1、前言 -3,国有企業生残鍵？ 答：含全員意識改革 意識 意識 品質意識 仕事仕組見直意識,关键词 “把企业当成人”、“意识改变人”、“教育改变人的意识”,1、前言 -4, 企業人

3、、意識人変 意識変教育,2 TPS基础的思考方式 基礎考方 -1,通过永远的存在发展，来实现员工生活的安定和提高，以及地区社会的发展,企业的责任,企業責任,永遠存続発展通従業員生活安定向上、地域社会発展,有必要以降低成本和消除 浪费的方式来确保利益,2 TPS基础的思考方式 基礎考方 -2,为此,原価低減排除利益確保必要,、豊田佐吉 豊田自働織機発明,3 TPS产生的历史背景 生歴史的背景 -1,、丰田佐吉 发明丰田自动织机,即使只有一根纵丝断裂 即使只有一根横丝断裂,机器停止,不制造不良品的办法,确立自动化的想法,縦糸本切 横糸本切,機械止,不良品造工夫,自働化考確立,、丰田喜一郎考察福特,

4、3 TPS产生的历史背景 生歴史的背景 -2,、豊田喜一郎視察,自動車部品多在庫 持生産成功鍵, 実現指示,大野耐一視察 掴,考方確立,-1、生歴史的背景 (1),-1、TPS产生的历史背景总括 (1),3 TPS产生的历史背景 生歴史的背景 -3,运用“看板”的后工序接续方式 後工程引取方式,及时化生产 ,大野耐一在继承前辈意志的基础上进行研究 先輩意志継大野耐一研究,丰田佐吉发明的自动织机 避免不良产生的方法 豊田佐吉発明自働織機不良造工夫,丰田喜一郎考察福特认识到JIT的必要性 豊田喜一郎視察必要性認識,如有异常发生可自动停下来的生产线 異常止,自动化 自働化,3 TPS产生的历史背景

5、生歴史的背景 -4,-1、TPS产生的历史背景总括 (2),-1、生歴史的背景 (2),丰田生产方式诞生了 生産方式誕生,日本因为贫穷，没有好设备，也没有资金购买 日本貧乏立派設備 買金,50年前日本的生产率只 有美国的1/8，很低 年前、日本生産性 米国低,及时化生产 ,必须在不花钱的基础上提高生产性 金掛生産性向上必須,自动化 自働化,、现地现物主义 脱离现地现物的工作会危及公司 没有确认现地现物的人只看资料、电脑画面能懂什么！ 、現地現物主義 現地現物離仕事会社危 現地現物確認者紙画面見何分！,4 支撑丰田生产方式的见解和思维方式 生産方式支見方考方 -1,、通过“5次为什么”来把握本质

6、原因！ （识别表面原因和本质原因！）,4 支撑丰田生产方式的见解和思维方式 生産方式支見方考方 -2,现象：机器停止了,、回何故？真因掴！ （原因真因見極！）,現象：機械停止,为什么？-1 保险丝跳闸 为什么？-2 电线绝缘部分破裂引 起短路 为什么？-3 配线的固定夹脱落了 为什么？-4 固定夹松了 为什么？-5 固定夹安装在机械的 振动部分,何故？- 電気飛 何故？- 電気配線絶縁 破 何故？- 配線固定 外 何故？- 固定 何故？- （） 機械振動部分 取付,5 丰田生产方式的两个支柱 生産方式本柱 -1,、自动化 在工作中发生异常时自动停止人工停止设备的办法 （自动化与机械化是完全不同

7、的概念，请不要误解！）,、自働化 仕事中異常止止仕組 （自働化機械化全異誤解様！）,、及时化生产 把必要的物品 在必要的时间 进行生产搬运 只以必要的数量,5 丰田生产方式的两个支柱 生産方式本柱 -2,、 必要 必要時 生産運搬 必要量,a、作为企业经营的及时化生产 确实把握市场的需求,5 丰田生产方式的两个支柱 生産方式本柱 -3,在必要的时间生产必要数量的必要物品,、企業経営 市場求的確掴,市場（客）,必要、必要時、必要量生産,b、作为车间运营的及时化生产 工場運営,材料,零部件,生产,市场（客户）,把必要的物品、 在必要的时间、,购入必要的数量,订货车型要符合交货期,只按订货台数生产,

8、材料,部品,生産,市場（客）,必要、必要時、,必要量購入,受注車型 納期合,受注台数生産,C、生产工序的及时化生产 生産工程,前工序,后工序,在必要的时间生产必要数量的必要物品,前工程,後工程,必要、必要時、必要量生産,、自动化 a、异常检查装置 b、自检防误装置 c、安东方式 d、定位停止方式 e、目视管理,6 支撑两个支柱的构成和方法 本柱支仕組工夫-1,、自働化 、異常検知装置 、 、方式 、定位置停止方式 e、目見管理, 、及时化生产 a、看板方式 b、后工序取用方式 c、单个流动方式 d、平均化生产 e、混合生产、搬运,6 支撑两个支柱的构成和方法 本柱支仕組工夫-2,、 、方式 、

9、後工程引取方式 、流方式 、平準化生産 、混合生産、運搬, 、异常检查装置、自检防误装置 不把不良品交给客户、后工序的方法,7 实现自动化的构成 自働化実現仕組-1,、異常検知装置、 客様、後工程不良品流工夫, 、安东方式 在手工作业工序的自动化装置,7 实现自动化的构成 自働化実現仕組-2,、方式 人手作業工程自働化装置,现场管理人员立刻前往异常工序查明原因和处理&实施对策,如果发现异常操作者自己把生产线停下来,、看板方式、后工序取用方式 看板的使用范例,8 实现J I T的构成 JI T 実現仕組-1,、方式、後工程引取方式 使用例,改善前（5台一组） 改善前（台） ：台 ：台 ：台 ：台

10、 ：台,订货台数（合计：25台）受注台数（合計：台） ：台：台：台：台：台,、流方式SCTM例, 、单个流动方式SCTM的例子,8 实现J I T的构成 JI T 実現仕組-2,8台的车辆不足,改善后（1台一组） ,9 丰田生产方式在实践中的产生的改善手法 生産方式実践中生改善手法 -1,（1）丰田生产方式相关,1、丰田生产方式 2、及时化（生产） 3、自动化 4、平均化生产 5、自检防误装置 6、目视管理 7、安东 8、进度显示仪 9、同时开始作业方式,10、生产管理板 11、（生产）指示单 12、QC工序表 13、顺序表 14、工作 15、多能工化 16、省力化 17、省人化 18、少人化

11、 19、制造技术,生産方式関係 、生産方式 、 、自働化 、平準化 、 、目見管理 、 、 、方式 10、生産管理板 11、（生産）指示 12、工程表 13、順序表 14、仕事 15、多能工化 16、省力化 17、省人化 18、少人化 19、製造技術,生産性関係 、多工程持 、多台数持 、定員制 、定位置停止方式 、生産 、可働率 、稼働率 、離小島 、 10、 11、実行 12、能率 13、全体効率個能率 14、真能率 15、見能率,（2）生产性方面,1、一人多工序 2、一人多机床 3、定员制生产线 4、定位制生产线 5、生产周期 6、可动性 7、负荷率 8、孤岛 9、周期时间,10、节拍

12、11、实践节拍 12、效率 13、整体效率与单体效率 14、实际效率 15、表面效率,9 丰田生产方式在实践中的产生的改善手法 生産方式実践中生改善手法 -2,（3）作业标准相关 1、作业顺序 2、作业标准 3、标准作业 4、标准作业组合表 5、工序的能力表 6、标准作业票 7、标准手持量,（4）看板相关 1、看板 2、看板周期 3、生产指示看板 4、信号看板 5、取用看板 6、临时看板 7、工序内取用看板 8、工序控制看板 9、外协零件接收看板,作業標準関係 、作業順序 、作業標準 、標準作業 、標準作業組合表 、工程別能力表 、標準作業票 、標準手持 関係 、 、 、仕掛 、信号 、引取

13、、臨時 、工程内引取 、工程内 、外注,9 丰田生产方式在实践中的产生的改善手法 生産方式実践中生改善手法 -3,（5）物品流程相关 1、后工序取用 2、后补充（生产） 3、AB双点控制 4、单个流动（生产） 5、工序流程化 6、混载搬运 7、多次搬运 8、定时不定量搬运 9、定量不定时搬运 10、换车运输,物流方関係 、後工程引取 、後補充（生産） 、制御 、個流（生産） 、工程流化 、混載運搬 、多回運搬 、定時不定量運搬 、定量不定時運搬 10、乗継方式 11、方式 12、方式 13、先入先出 14、水 15、順引 16、混合生産 17、実流,11、取送方式 12、通知运输方式 13、先

14、入先出 14、水王八式运输 15、顺序取用 16、混合生产 17、无包装运输,9 丰田生产方式在实践中的产生的改善手法 生産方式実践中生改善手法 -4,（6）浪费相关 1、浪费 2、制造过剩的浪费 3、停工待料的浪费 4、搬运的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、动作的浪费 8、不良返修的浪费 9、过负荷 10、不均衡,関係 、 、造 、手待 、運搬 、加工 、在庫 、動作 、不良手直 、 10、 関係 、 、整理 、整頓 、清潔 、清掃 、躾,（7）5S相关 1、4S 2、整理 3、整顿 4、清洁 5、清扫 6、教养（习惯）,9 丰田生产方式在实践中的产生的改善手法 生産方式実践中生改善手法 -5,（8）改善相关 1、改善 2、5个为什么 3、工序准备时间 4、内工序准备 5、外工序准备 （9）品质