新员工入职质量培训培训

1、新员工入职培训教材 （中盛光电组件一厂质量部） 顾秀明,当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）： 1)产品的质量怎么样？ 2)它的价格是否公平？ 3)供货商的服务是否优良？ 4)这个产品使用起来是否安全？ 5)看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求？ 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的，或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务。 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的

2、判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！,质量的概念,什么是产品,产品是指“过程的结果”，有四种通用的类别: 硬件(如:光端机) 软件(如:计算机程序) 服务(如:销售、客服所做的选型 指导、操作说明、维修、运输) 流程性材料(如:润滑油)。,什么是顾客,顾客可以是企业外部的或内部的。 在公司外部： 公司产品的直接或间接用户就是我们的顾客。 在公司内部： 下道工序是上道工序的顾客，接受你的产品或服务的人就是你的顾客。,产品质量的重要性、不合格品的影响,1、产品质量的重要性

3、我们买东西时最关心的是什么？ 我们买手机为什么想买诺基亚等大品牌的手机？价格？产品质量？ 如果产品质量低会带来什么后果？ 销售价格低、客户不满意、顾客减少公司利润降低公司亏损公司倒闭我们怎么办？,产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品。,2.不合格品产生什么影响呢 不合格品的处理来看影响： 1）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户； 2）不合格品作为废料处理：经济损失巨大； 3）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉； 4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险； 5）不合格品返工：即使返工合

4、格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。 总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。,1、产品质量是生产出来的 首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产产品质量，所以说产品质量是生产出来的。,如何避免不合格品的产生,2）生产过程中为什么会产生不合格品 过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入

5、和活动即人、机、料、法、环、测（5M1E）影响产品质量。 人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作。 机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性。 料：原料质量的稳定性。 法：即作业标准是否合理、科学、实用。 环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等。 测：测量工具的选用，操作方法等。,1、六因素人(Man) ： 1）了解程序，掌握方法，并一丝不苟地执行； 2）熟悉产品，理解产品； 3）善于思考、总结和发现问题； 4）主动学习专业知识，提高自身素质和能力； 质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量

6、、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。,3、如何避免不合格品,2）六因素机(Machine) ： 机就是设备： 1、正确操作； 2、日常维护；3、定期保养；4、及时维修。 3、六因素料(Material) ： 1、来料要确认(注意特采品)；2、标识要清楚；3、放置要分区、分类、定量、定位；4、摆放要整齐；5、拿取要轻、缓；6、防护不能少。 4、六因素法(Method) ： 1、规定的方法；2、规定的动作；3、切忌方便随意，凭经验。,5、六因素测量（Measure）： 1、选用量具；2、检查、确认量具；3、正确操作量具；4、定时保养量具；5、

7、合理保存量具。 6、六因素环境: (Environment) 1、5S管理；2、工作环境要求控制。,随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。 “三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理（TQM）认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客

8、户”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。,三不原则,不生产不良品 指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并过程确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。,不接受不良品 指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，

9、追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督不接受不良品。,不流出不良品 指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。,每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及“异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，也会认真落实

10、这些预防措施，执行标准作业。 三不原则的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。通过全体员工的工作质量保证了产品质量。,现场生产员工必须做到“五个一”,第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。第二，三检制，即首检、互检、专检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺

11、是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查；专巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户。 第四，三按，即按图纸、按工艺、按标准生产。第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。,所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1、自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照

12、作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。（所谓自检就是自我检验，这需要作业员有高度的自觉性，假如一些员工为了某种利益，而将明知不合格的产品充当合格品）,三检制,2、互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废

13、品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。（属于相互监督，这需要作业有高度的责任性）,3 、专检: 指的是由专职检验人员进行的检验。要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验；专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防；新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作； 对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故；任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报；专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。不断提出改进建议，用“持续改进”的思想来指导日常工作。,首件产品的检验,一、 什么是首件产品？ 符合下例情况之一的产品，称为首件产品： 1.每个工作班开始加工的第一件产品； 2.每道工序加工的第一件产品； 3. 生产中更换或重新调整工夹具、机床或成型刀具（模具、水切割托架、设备故障修复后生产等）后加工的第一件产品； 4.生产中更换操作者加工后的第一件产品； 5. 生产中更换工艺文件