1000MW机组发电机检修作业指导书

1、Q/CDT广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ICZPC10704 0372014 1000MW发电机检修作业指导书作业项目： 作业日期： 2014 - 11 - 15发布2014 - 11 -30实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司发布目次前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34安全措施45备品备件清单56修前准备57检修工序及质量标准88检修记录209不符合项通知单4110完工报告单4211质量签证单44前言本标准是按照Q/CDT ICZPC 2006-2014检修作业指导书编写规定给出的规则进行编写。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由设备部归口。本标准起草单

2、位：设备部电气专业。本标准主要起草人：涂寅。本标准主要初审人：廖方华，阚连山。本标准主要审核人：司志强，田存仁。本标准批准人：王英华。本标准2014年首次发布。1000MW发电机检修作业指导书1 范围本标准规定了哈尔滨电机厂制造的QFSN-1000-2YHG型发电机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司#3、#4机组QFSN-1000-2型发电机检修工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适

3、用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/CDT 107 0012005电力设备交接和预防性试验规程（中国大唐集团公司）DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程GB755-2000 旋转电机 定额和性能GB/T 7064-2002 透平型同步电机技术要求GB/T 7409.3-1997 大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验

4、DL/T 651-1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求JB/T 6227-92 氢冷电机密封性检验方法及评定JB/T 6228-92 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定汽轮发电机运行规程-1999 国电发1999579号中国大唐防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则中国大唐集团公司设备检修管理办法（大唐集团制2005131号）DL 838-2003 发电企业设备检修导则 3 术语和定义3.1检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人

5、员的工作依据。大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.93.2A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。DL/T8382003 发电企业设备检修导则，术语和定义3.1.13.3质检员质检员是指检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.11本公司质检员指设备部点检员、主管、检修班组技术员（班长）。3.4监理工程师监理工程师是指具有国家注册执业资格或经过中国电力企业联合会监理业务培

6、训合格，具有相关专业知识， 一直从事具体监理工作，并且隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员.大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.123.5质检点（H点、W点、R点）质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.73.6停工待检点（H点）工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。大唐集团制20081

7、1号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.73.7质量见证点（W点）根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.73.8文件见证点（R点）针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进

8、行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。大唐集团制200811号 火力发电机组A级检修管理导则（试行），术语和定义3.74 安全措施4.1 防止人身伤害4.1.1 严格执行电业安全工作规程4.1.2 工作人员认真执行现场安全措施。4.1.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。4.1.4 工作人员不应停留在危险位置。4.2 防止设备损坏4.2.1 起重用具经检验合格，安全可靠。4.2.2 所带的常用工具、量具应认

9、真清点，严禁遗留在设备内。4.2.3 做好防止被机械带动的措施。4.2.4 热工相关测点已拆除。4.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。4.2.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4.2.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。5 备品备件清单表1 备品备件清单序号名称型号规格单位数量备注1端盖密封胶 ET-1筒22注胶枪KH-32把43注胶管SPK-2C-32根44注胶喷嘴（配SPK-2C-32注胶管）个205绝缘垫圈 L4c序1个206绝缘垫圈 L4c序2个207

10、绝缘垫圈 L4c序3个208绝缘套管 L4c根509绝缘密封垫L4C套410绝缘密封垫L4C套411绝缘密封垫L4C套46 修前准备6.1 现场准备表2 材料类、工具类清单一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 白 布米20 2. 棉纱kg50 3. 石棉纸kg100 4. 石棉布kg50 5. 石棉垫2.0mmkg50 6. 耐油胶皮3mmkg100 7. 耐油胶皮5mmkg50 8. 胶木板3mm、5mm、8mm张各22m*1m9. 环氧树脂板0.5mm、1.0mm、5.0mm张各22m*1m10. 环氧树脂及固化剂53841甲乙组份套10011. 涤玻绳6、10kg20 12. 尼龙绳米

11、10013. 云母带盘8014. 玻璃丝带盘5015. 立德粉kg3016. 绝缘漆kg5017. 金相砂纸张10018. 砂纸#0、#1、#2张各10019. 锡箔纸kg2020. 电子清洗剂桶2021. 胶皮管1寸根422. 密封胶瓶1023. 油漆黄、白、红、蓝、黑kg524. 铜焊条kg10 25. 焊锡丝卷526. 焊锡膏盒227. 保险丝卷528. 橡胶手套付3029. 膨胀螺栓M8、M10、M12条各5030. 酒精瓶4831. 丙酮瓶4832.甲苯瓶4833.螺栓松动剂桶2034.氧气带米10035.乙炔带米10036.塑料桶、塑料提桶25L个各537.大号漏斗个538.凡士林

12、桶539.煤油kg100公斤40.油石块4块41.塑料带黄绿红盘各5042.高压绝缘带盘3043.电工胶带盘1044.锯条包245.锋钢锯条根246.电源线轴个247.电炉2000W个248.电池#1节5049.电池9V节1050.除漆剂桶30二、工具类1. 液压千斤顶5吨、16吨个各22. 螺旋千斤顶5吨个33. 导链1.0T、3.0T个各24. 导链5.0T个45. 导链10T个26. 电动扳手套17. 磨光机把18. 电剪刀把19. 布剪刀把210. 铁皮剪刀把211. 喷漆枪把212. 电钻14cm把113. 喷灯个214. 铆枪把115. 吸尘器台116. 电吹风个217. 深度尺0

13、200mm把1 18. 内径千分尺套119. 千分尺025mm套220. 外径千分尺275mm把121. 砂轮机台122. 电磨头套223. 旋转锉套224. 套筒扳手套225. 加重套筒扳手套226. 画规个227. 分规大、中、小号把各128. 游标卡尺150mm把129. 机械压线钳个130. 扁铲把1031. 錾子把1032.塞尺500mm、1000mm把各233.管钳200mm、350mm把各134.断线钳把235.丝锥、板牙套各236.平锉、半圆锉、三角锉把各537.什锦锉套538.平面刮刀把539.三棱刮刀把540.油枪把341.手枪电钻把242.锯弓把343.大锤把544.内六

14、角6mm、8mm、10mm个各345.手电1把1046.尖嘴钳、克丝钳把各247.平头改锥4mm、6mm把各248.十字头改锥4mm、6mm把各249.活扳手6mm、8mm、10mm把各250.梅花扳手14mm17mm套251.套筒扳手套252.敲击扳手#36、#55、#65、#70把各653.万用表块254.力矩扳手100N把355.电烙铁30W、150W把各26.2 专用工具表3 专用工具清单序号名称型号规格单位数量备注1抽、穿转子专用工具套16.3 工作准备6.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。6.3.2 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。6.3.3 作业文件已组织学

15、习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。6.3.4 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。W16.4 办理相关工作票6.4.1 检查验证工作票。6.4.2 动火工作票办理完毕。6.4.3 通知继保拆开CT引线，热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。H17 检修工序及质量标准7.1 概述潮州发电有限公司1000MW发电机是哈尔滨电机有限公司生产的QFSN-1000-2型，定子绕组：水冷，定子铁心：氢冷，转子绕组：氢冷。发电机的工作方式为连续长期运行。7.2 发电机内气体置换7.2.1 办理工作票并检查安全措施的布置情况。7.2.2 检查工

16、作票所列安全措施已布置完善。7.2.3 检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢。排氢速度要缓慢均匀均匀。7.2.4 排氢时发电机铁芯平均温度降至40以下。7.2.5 机内氢压降至50KPa 时开始充氮气进行置换（要求氮气纯度在99%以上）。7.2.6 化验氮气含量在90%以上为合格。7.2.7 用压缩空气吹扫发电机内部氮气，充入空气2.5小时左右可通知化验人员。7.2.8 对机内气体进行化验，当机内氮气含量小于15%可停止置换，放净死角，保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单）7.2.9 取样

17、化验，充氮气240立方后，开始取样化验，要分别从发电机顶部和氢气干燥器顶部取样，直至氮气浓度合格注意放净死角。（发电机绝缘过热装置氢气管路，发电机漏水、漏油检测管路，发电机充氢管路，发电机氢气冷却器后侧密封罩平衡门处）工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作。W27.3 汽发联轴器、刷架及稳定支撑（小轴）解体7.3.1 通知汽机解体发电机与汽轮机之间的联轴器。7.3.2 测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置。7.3.3 拆除励磁刷架外罩。7.3.4 励磁母排接线，并作好记号，拆下的零部件摆放整齐。7.3.5 测量集电环处风扇与风扇座环的间隙并进行记录，拆下集电环风扇座环和刷架座

18、；用防锈板和纸板保护好集电环。7.3.6 通知汽机专业拆除#11轴承盖和轴瓦、油管路及相关部分。7.3.7 测量小轴联轴器与台板之间的轴向相对位置并进行详细记录，测量刷架台板与发电机下端盖之间的轴向相对位置并进行详细记录，以便恢复。7.3.8 拆开刷架台板地脚螺丝，拆下转子中心孔联轴器处励磁连线结合面紧固螺丝，拆开小轴与发电机联轴器连接螺丝，使刷架台板具备整体起吊条件。7.3.9 将刷架台板整体起吊至15.5米运转层指定位置。W37.4 本体解体7.4.1 与运行人员联系，条件具备时放掉发电机内压力后进行解体工作。7.4.2 拆开励侧、汽侧上端盖人孔各2个，发电机下部励侧出线罩人孔2个，拆卸的

19、同时应检查螺丝及螺扣情况，螺丝及垫清点数目，记录保存，待检修时处理。注意拆发电机出线罩人孔时要搭好脚手架，作好高空作业的安全措施检查观察窗。7.4.3 通知热工拆轴瓦测振探头，汽机拆除外油档（两端）。7.4.4 拆除氢密封及上半内油档（两端）。7.4.5 拆除上半外端盖。7.4.6 拆下导风环（两端）；所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存。7.4.7 拆出发电机下导风筒，注意作好安全措施，防止滑落损伤发电机端部线圈。7.4.8 拆出发电机转子风扇叶，拆卸时要防止风扇叶受力，作好永久性记号。7.4.9 通知金属专业对风扇叶进行金属探伤，要求清理干净，检查风扇无裂纹及损伤。

20、7.4.10 拆出发电机定子端部气隙挡风板，注意零部件禁止失落到发电机中，拆前作好挡风板相对位置记号。7.4.11 转子盘车，使转子大齿在垂直方向。7.4.12 测量发电机定、转子间隙，并记录。H57.5 抽转子7.5.1 安装转子顶起装置并微量顶起转子（励端）。7.5.2 清理轴颈、涂油，翻出下半轴瓦（励端）。7.5.3 用纸板及轴颈保护工具保护轴颈（励端）。7.5.4 拆除氢密封及内油档下半（励端）。7.5.5 拆除上半内端盖（励端）。7.5.6 悬挂转子吊装工具，吊起转子轴颈（励端）。7.5.7 拆除转子顶起装置（励端）。7.5.8 下半端盖悬挂、下沉到位（励端）。7.5.9 安装转子顶

21、起装置并微量顶起转子（汽端）。7.5.10 清理轴颈、涂油，翻出下半轴瓦（汽端）。7.5.11 用纸板及轴颈保护工具保护轴颈（汽端）。7.5.12 拆除氢密封及内油档下半（汽端）。7.5.13 拆除上半内端盖（汽端）。7.5.14 悬挂转子吊装工具，吊起转子轴颈（汽端）。7.5.15 在定子铁芯上铺设铁芯保护垫和滑板。7.5.16 在汽端铁芯上设置转子支座。7.5.17 拆除转子顶起装置（汽端）。7.5.18 下半端盖悬挂、下沉到位(汽端)。7.5.19 用吊车在励端轴颈处吊起转子。7.5.20 在发电机转子励端风扇座环处安装吊耳，用钢丝绳和导链向外拉转子。7.5.21 用聚乙烯板及纸板保护轴

22、与风扇座环之间，用纸板和转子铁芯保护工具保护转子本体。7.5.22 吊起并移走转子，放在指定位置。7.5.23 拆除转子支座、滑板、铁芯保护垫。7.5.24 拆除下半外端盖（两端）。7.5.25 拆除下半内端盖（两端）。7.5.26 检查定子铁芯、定子线圈及定子安装表面是否有损伤。7.5.27 检查是否有工具遗落在定子内部。7.5.28 用帆布等罩住定子机座两端。 W47.6 定子检修7.6.1 检查发电机定子水质电导率符合标准。7.6.2 发电机定子交流耐压试验。7.6.3 检查清洗发电机定子端部线圈，铁芯通风孔。7.6.4 检查过桥引线固定可靠无松动和黄粉。7.6.5 检查支架压板及镙钉。

23、7.6.6 检查压圈、电磁屏蔽及冷却水管。7.6.7 检查绝缘引水管。7.6.8 检查线棒。7.6.9 检查铁芯。7.6.10 测量波纹槽间隙、数据超标的应重新打紧并做好记录。7.6.11 配合发电机修前各种电气试验。7.6.12 检查测温元件、电阻正常。7.6.13 更换机内法兰橡皮垫圈。7.6.14 检测发电机所有测温元件，并做好记录。7.6.15 定子线圈气密试验。7.6.16 发电机定子清理，每个通风孔检查无异物后用干燥压缩空气吹干净。7.6.17 发电机端面、端盖密封面检查清理。7.7 水压试验7.7.1 对发电机端部进行清理、擦拭，端部清洁无油污。7.7.2 在7.1米内冷水进出水

24、阀门、正反冲洗阀门发电机侧法兰打上堵板；7.7.3 水压试验压力表要求0.4级、0.6 MPa标准压力表；7.7.4 在7.1米内冷水管路的另一引出管法兰上接水压泵，使用水压泵前要进行检查与清理，水压泵运转良好，水质洁净；7.7.5 启动水压泵升压，升压过程要缓慢，并注意观察，及排空气，至后停水压泵，进行记录；7.7.6 升压至水压0.4Mpa，保持6小时压力不下降；7.7.7 水压试验合格后，拆除所有堵板，恢复正常内冷水系统。对发电机内冷水路进行正、反冲洗；7.7.8 要求正冲10分钟，再反冲10分钟后清理滤网再正冲10分钟，再反冲10分钟；7.7.9 对发电机定子水做分支流量试验：包括42

25、路线圈42根引水管及6路引线回水，详细记录水流量试验数值；7.7.10 42根引水管之间对比应无明显差异，6路引线之间对比应无明显差异；7.8 定子及其他部分检查7.8.1 检查导风筒无裂纹、无变形、无损伤、螺扣无损坏，表面清洁；7.8.2 检查内端盖应无裂纹、无脱层，表面清洁；7.8.3 检查发电机上、下端盖密封面，包括注胶孔。将瓦膛内的走胶孔螺丝拆下，注意勿掉入瓦膛油管内，作好措施，拆下的螺丝交保管员保存好待用。将端盖内外全部清擦干净（包括下端盖外面）；7.8.4 应无裂纹、无机械损伤、光滑、平整，密封面及密封槽干净；7.8.5 检查出线瓷套管无裂纹。7.8.6 检查瓷套管、套管法兰及其密

26、封垫圈、弹性密封圈。7.8.7 检查出线电流互感器无过热，连接线、导线外套及装配紧固件无松动、发热等。7.8.8 发电机定子检修项目全部完成后，定子腔内及端部喷漆，喷漆工艺应严格遵守东芝要求。7.9 转子通风试验7.9.1 转子通风孔风速试验，全机平均风速不得低于1.2m/s；具体参照JB/T6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值.7.9.2 包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将风口绑紧；7.9.3 转子周围场地清扫干净，用胶球堵住十五个风区的所有通风孔；7.9.4 准备好风速仪，检查风速仪探头上零件没有可能掉下；7.9.5 保持蜗壳内风压10

27、00Pa励侧供风，测量第一风区风咀风速；7.9.6 用专用胶管对第二风区风咀给风，测量第一、第三风区风咀风速；7.9.7 用专用胶管对第四风区风咀给风，测量第三风区风咀，第五风区相应风咀风速；7.9.8 用专用胶管对第六风区风咀给风，测量第五风区风咀，第七风区相应风咀风速；7.9.9 将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压1000Pa；测量第十五风区风咀风速；7.9.10 用专用胶管对第十四风区风咀给风，测量第十三风区风咀，第十五风区相应风咀风速；7.9.11 用专用胶管对第十二风区风咀给风，测量第十一、第十三风区风咀风速；7.9.12 用专用胶管对第十风区风咀给风，测量第十一、第九风区风咀风

28、速；7.9.13 用专用胶管对第八风区风咀给风，测量第九风区风咀，第七风区相应风咀风速；7.9.14 对于低于标准的通风孔，用0.4Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，然后重新测试。7.10 转子检修7.10.1 转子清扫外观检查清洁无油污；7.10.2 检查中心孔引线部分无异常、无裂纹、无变形、无过热、绝缘无磨损、导电接触面无损坏；7.10.3 检查导电螺钉应无松动、无过热；7.10.4 检查引线槽铁楔无松动，绝缘垫片良好，防退出翻边良好；7.10.5 检查转子铁芯应无过热、无变形损伤等；7.10.6 检查转子槽楔无损坏、无变形、无过热，无松动；7.10.7 检查端部线圈的固定应无过热、

29、无移位、绝缘块无松动；7.10.8 检查平衡块、平衡螺丝的固定情况，无松动；7.10.9 检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象；7.10.10 配合进行转子电气试验；7.10.11 通知金属探伤试验人员进行探伤试验；7.11 氢冷器检修7.11.1 抽出氢冷器，打开水室盖板，清理水室、盖板和管板的内表面，清理冷却管内表面，内部清洁无堵塞；7.11.2 检查密封件、冷却管散热片检查散热鳞片有无倒塌、断角、掉落等现象，密封条有无损坏；7.11.3 清理冷却器散热片，并用干燥压缩空气吹干；7.11.4 将清理好的冷却器结合面用#1砂纸打磨平整，干净待回装；7.11.5 更换结合面密封垫，回装时擦拭干

30、净结合面，涂上密封胶（703或587胶），按记号装上端盖，将螺丝拧紧，等胶干之后打水压检漏；7.11.6 水压试验时先将冷却器注满水，排尽空气，关闭排空门，缓慢升压，并仔细查漏，发现漏水立即停止升压处理，无漏点后再升压至0.4Mpa ，保持30min无渗漏即为合格；7.11.7 水压试验合格后的氢冷器就可以进行回装；7.11.8 回装时用压缩空气将氢冷器吹扫干净，将氢冷器与发电机结合面清理干净，密封胶涂抹均匀，螺丝齐全，紧力适当。7.12 穿转子7.12.1 临时安装下半内端盖；7.12.2 临时安装下半外端盖；7.12.37.12.4 在励端定子机座上半部分安装转子吊装工具，机座与工具之间应

31、垫上纸板；7.12.57.12.6 在定子铁芯上铺设铁芯保护垫和滑板；在其滑动表面涂一层蜡，滑板放入定子内部后，将滑板用绳索固定在励端，以防止穿转子时滑动；7.12.7 在转子的起吊处用铁芯保护垫进行保护，将其固定牢固，同时要保护好轴颈和集电环；7.12.87.12.9 在转子励端安装插转子牵引工具，在接合面处垫上纸板；7.12.10 吊起转子，调整转子水平；7.12.11 通过移动吊车缓慢插入转子，需时刻注意定、转子间隙，直到吊缆接近定子端面时为止；7.12.12 护环完全进入定子铁芯后用吊车抬高转子，安装联轴器支座和插入转子支座。联轴器支座用来防止转子摆动；7.12.137.12.14 在

32、定子励端左右两侧装上吊耳，用钢丝绳连接转子牵引工具和倒链，每个倒链至少可以承受5吨的拉力；7.12.157.12.16 用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当联轴器超出铁屑滑板后移除联轴器支座；7.12.17 继续用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当基本到位时，测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置，与抽转子前相同；7.12.18 通过拧紧励端吊具螺母吊住转子，使转子中心大约比定子中心高5mm；7.13 本体回装7.13.1 待汽机将发电机轴瓦恢复完毕后，测量发电机定、转子间隙，进行记录；与抽转子前对比无明显差异，单侧间隙标准1150.5mm；7.13.2 安装内端盖；7.13.3 安装转子风扇；7.13.

33、4 安装内导风环；7.13.5 检查清理电机内部；7.13.6 安装上半外端盖；7.13.7 安装内油档；7.13.8 安装氢密封；7.13.9 注密封胶；7.13.10 重新安装下半轴承；7.13.11 拆除定位键；7.13.12 找中心；7.13.13 连接发电机与汽轮机的联轴器；7.13.14 安装定位键；7.13.15 #9、10轴承装配；7.13.16 安装上半轴瓦；7.13.17 安装外油档；7.13.18 检查轴瓦和氢密封的绝缘；7.13.19 在恢复人孔前确认已具备扣盖条件，由检修工作负责人提供填写好的本作业文件包及检修技术记录、进入要害部位登记记录、工具借用情况记录、零部件拆

34、装保存情况记录，记录齐全，验证合格后方可进行下一步工作。7.14 稳定支撑（小轴）、刷架及集电环外罩回装7.14.1 刷架台板就位；7.14.2 稳定支撑同心度检查；7.14.3 查找#11轴承座中心；7.14.4 安装#11轴瓦和轴承盖；7.14.5 联接完#11轴承油管路且在油循环合格后，安装挡油盖；7.14.6 在保证集电环表面清洁，且没有毛刺后，将导流环放在底架上，按位置配钻定位销孔并按照的顺序把紧螺栓；（励磁母排的把紧力矩：(M16) 81N.m (M20) 150N.m 7.14.77.14.8 绝缘座板定位销7.14.9 绝缘座把合螺栓7.14.10 连接板把合螺栓7.14.11

35、 夹板7.14.12 绝缘座板7.14.13 连接板7.14.14 绝缘盖板7.14.15 隔板7.14.16 外罩7.14.17 通过松开集电环处风扇座环的把紧螺栓，来调整集电环处风扇与风扇座环的间隙。调整好以后，锁好锁紧垫片或用弹簧垫圈来锁紧螺栓。7.14.187.14.19 用压缩空气吹扫，确认无异物后安装集电环外罩。7.15 风压试验7.15.1 检查发电机密封油系统运行正常后，用干压缩空气进行发电机风压试验，压缩空气要干燥清洁.7.15.2 升压时要控制升压速度，并在升压过程中查漏，无明显漏点时，向发电机内充入5Kg氟利昂气体，再用压缩空气将机内压力升至0.5 MPa，对发电机动、静

36、密封点进行细检；7.15.3 发电机细检无泄漏后，保持压力24小时，每隔1小时记录机内压力、大气压、机内温度，对24小时漏氢量进行计算。7.15.4 标准：保持发电机内压力24小时，泄漏量不超过10m3。见定子绕组气密试验规范。泄漏量计算公式：V0=V1（P1+B1）/（T1+273）-（P2+B2）/（T2+273）T0H/24P0 其中V1=120m3 T0=288K P0=0.1Mpa7.15.5 气密试验合格后，通知汽机恢复轴瓦外油挡。7.16 发电机充氢7.16.1 进行发电机氢气置换：（一般使用120瓶左右氮气）；7.16.2 首先关闭氢气干燥器无泄漏压气机两端的截止阀；7.16.3 开具合格的氢置换工作第二种工作票，工作票发出后方可进行置换，其安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及