机械安全标准

1、柳州五菱汽车工业有限公司安全生产标准化自评检查表专 业：机 械探伤设备（磁粉探伤）考评检查表部门 ：no、 2 -1序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1行程探头行程探头应有可靠得自锁与联锁,确保通电磁后不造成对人体得伤害.12制动器机体与绕线外壳得 “绝缘 ”良好， e 线接线正确可靠。一处不合格扣该项目0、 75应得分值3油管连接油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0、 5合 计2、 5计分方法及结果计分方法：实得分 =、 5 （不合格台数评价总数) 、 075 100- (各台、处因不规范得扣分之与 )评审组会签 :起重设备考评检查表部门： o、 233序号考评项目考评要点考评方法

2、应得分实得分问题说明1 钢丝绳 2 滑轮与护罩吊钩等取物3装置4 制动器限位与联锁5保护装置急停开关缓冲器与终端止挡1）末端压板应 2个或用楔块固定在卷筒等构件上,当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上得缠绕圈数除固定绳尾得外不少于2 圈 .一 处 不符，即判2）在一个捻节距内断丝数不超过总丝数得10。该台设备3）表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径得40%。不合格4）无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。1）光洁平滑，转动灵活,无损伤钢丝绳得缺陷 .同下注有2）轮槽不均匀磨损达3 ，轮槽壁厚磨损达原壁厚得20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得 50及出现其它损害钢丝绳得缺陷。当出现

3、以上情况之一 条款要,轮槽报废。求3）防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。1）吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件牢固。2）吊钩需要有防脱钩得保险装置。3）危险断面磨损原尺寸得10%。4）开口度比原尺寸增加量15，扭转变形 0。5）板钩衬套磨损原尺寸50%，心轴磨损原尺寸5%。321）制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度（单侧) 1mm.2） 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形 .3） 制动力矩适宜 ,大车制动距离双梁起重机约为6-11m, 单梁起重机为6 ;小车约为 0、5 一处 不5m， 起升机构

4、得距离= 1/8 （重级 ) 、 /100（中级）、 1/120（轻级 )起升速度 ,约为20-10mm 。符，即判该台设备4）制动轮表面光滑，轮缘磨损0%;制动带磨擦片厚度磨损原尺寸 50%。不合格5）铆钉埋头深度 2mm 以上；与制动轮接触面积理论接触面积70%.1）各开关齐全，设计合理，安装牢固,灵敏可靠。2）上升极限距离，电葫芦0.3m,双梁起重机0 m；同轨道得两大车相距0 5 米应切断电源。3）大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端0、 m 时切断电源。1）急停开关应接触良好，动作可靠,操作方便。2）缓冲器应与速度匹配 ,具有良好得吸收能量，减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误

5、差 50mm。3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。序号考评项目 信号与照明e 及电 器设备9 罩、盖、栏板露天起重机防1雨罩、夹轨钳 安全标志1 消防器材1吊索具计分方法及结果考评要点1）音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用24v 或 36v 。2）指示信号齐全，设置安装规范。3）照明电压符合要求 ,照度 30 ,灯罩便于更换灯泡 .4）线路与动力线路分开 .1） 轨道重复接地并有跨接线 ,连接规范。2） 设备与线路安装规范 ,保护装置齐全，工作灵敏可靠。1）有伤人可能得活动部件设置护盖应规范。2）防护栏符合国标要求。3）走道板防滑,采用 4m得花纹钢板 ,无预留

6、孔。4）滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。5）扫轨板间隙小于0 m。1）防雨罩密闭,强度足够。2）夹轨钳操作方便,夹持牢固 .3）锚定装置设置牢固,操作方便。1）标志醒目，符合安全色要求;2）消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固,使用方便。1）管理制度齐全，定点摆放,专人管理。2）报废或不合格得，不准在现场存放。合计考评方法应得分实得分问题说明注 有 条 款不 规 范 或 不够完善，每台（处 )从总分扣 0、5 分 ,最多 不 超 过 总分得 20%一处不符， 即32判 该 台 设 备不合格同 上 注 有 条款要求一处不符, 即判 该 台 设 备不合格32计分方法：实得分=32

7、(不合格台数评价总数）0、 7 0 - (各台、处因不规范得扣分之与)评审组会签 :金属切削机床考评检查表部门：no 、 34序号考评项目 1防护罩、盖、栏防止夹、卡具2松脱装置限位、联锁、3手柄4 设备 pe 线5 设备照明设备电器箱6柜线路接地旋转部位得 楔、销、键 8清铁屑用工具序号考评项目9 磨床砂轮机考评要点）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动.）栏、梯台应符合gb405 83 标准。1） 连接完好，易松脱位置应有防松脱措施.2） 锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象.1） 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠，标志正确清

8、晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。2） 快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。1） 机床 pe 线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。2） 明设得沿床身 ,不许用铝芯线；暗设得应有接地标志，可用mm2 铝线。1） 采用 36v 或 24安全电压，变压器外壳p可靠，次级线不接零.2） 行灯应用胶皮耐油缆线,无老化，无接头，无破损，无扭结。3） 22v 照明高度应 8 ,线路可靠，灯泡上有灯罩。1） 不许用设备本身载流导电。2） 电气箱柜门关闭严密,门前 0。 8m 内无杂物无工件。3） 箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。4） 防短路过载、

9、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5） 各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地 ,各线路无老化、破损 ,无脱落。1） 不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应 3mm。2） 距操作者站立地面 1.8m，以人不能触及为准。金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。考评要点1） 砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机 ”条款要求 .2） 运转无明显跳动,整机无振动。考评方法应得分实得分问题说明同下注有 条款要求一处不符，即判该台设备不合格26注有 条款不规 范 处 , 每 台(处）从总分扣0、5 分 ,最多不超过总分得0

10、考评方法应得分实得分问题说明一处不符，即26判该台设备不加工长零件防护装置插床电火花加工机床锯床加工中心计分方法及结果1） 加工长料零件应有防弯装置 .合格2） 超长 300mm 以上时应用支撑架，中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。应设置防止运动停止后滑枕自动下落得配重装置。可燃性工作液得闪点应在700以上，需采用浸入式加工。锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工区域周边应有固定、可调式防护装置。合计26计分方法 :实得分 =26 (不合格台数 评价总数） 0、 56 00 （各台、处因不规范得扣分之与)评审组会签 :冲剪压机械考评检查表部门 :序号考评项目1 离合器制动器紧急停止按

11、钮4外露部分防护装置5脚踏开关考评要点离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）.）共性要求按“起重机械 ”有关部分执行。1） 紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志 ,能保证在意外情况下立即切断电源地停机 (试车检查 )。2） 剪板机剪板长度2500 m.两侧均应设置紧停按钮。3） 紧停按钮要突出其她按钮水平面，按钮头应设置醒目得红色.1）距操作者站立平面 2m得旋转部件均应装设有效得防护装置。2）防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定.1) 脚踏操作装置得外露部分 (上部及两侧 )必须有防护罩， 且使用方便， 作用

12、可靠 o、2考评方法应得分实得分问题说明一处不符，即判该台设备不,可靠合格26具备但不规范,每台 (处）从总;自分扣0、 5 分 ,防护罩p线、电气控制7 安全防护装置压料脚计分方法及结果由行程大于 15mm 得开关内弹簧应用压簧,p可靠。最多不超过总2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。分得 21） p线有足够得强度与截面、固定牢靠。2）可移动得开关电源应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管 ,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管（盖）防护。3） pe 连接及电气控制得通用要求 ,参见 “金属切削机床 ”得有关要求。一处不符 ,即判1） 每台压力机应配置一种或一种以上得安全保护装置。安全

13、防护装置完好、可靠(人手不进入危险区得可不装） .该台设备不合格2） 双手开关两个按钮间距必须大于50mm。滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停止运行。1） 剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格得防松措施.2） 平整 ,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。合计计分方法：实得分 =26 (不合格台数评价总数） 0、 64 00 (各台、处因不规范得扣分之与 )木工机械考评检查表部门 ：序号考评项目考评要点1 安装地点1）限位及联锁装置灵敏可靠。 2防护罩1）旋转部位得防护装置完好有效。3 挡屑屏板1）夹紧或锁紧装置完整可靠。4 砂轮）锯条、锯片与砂轮符合规定。考评方法除

14、“ ”项外 ,凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“ ”项目不规范或不够完善 ,每台（处） 从总分扣0、3分，最多不超过总分得20。no 、 6应得分实得分问题说明 0 5托架1） p连接可靠，控制电器符合规定。 6法兰盘与软）跑车带锯机应设置有效得护栏.垫7运转状况1)安全防护装置齐全有效。砂轮磨损 8 e 线与控制1）平刨得开口度符合国家标准。电器合计10计分方法及结果计分方法 :1)实得分 =10- （不合格台数评价总数） 0、 5 100（各台、处因不规范得扣分之与）评审组会签 :砂轮机考评检查表部门 :序号考评项目考评要点1安装地点）多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内

15、,单台可安装在人员流动较少得地方.2）砂轮机得开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。1）应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度防护罩1 0;台式与落地式砂轮机 ,最大开口角度 1 5，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度 65。2)罩板与砂轮间隙应匹配 (正面 2 mm 30mm，侧面 10-1 mm) 。1）应完好有足够强度，便于调整,能挡住碎块飞出 .3挡屑屏板2）挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周表面间隙 ,间隙 6。no、 237考评方法应得分实得分问题说明、一 处 不 符 该项分数全扣0

16、、 84砂轮应无裂损、受潮,受冻现象 ,检查时可用目测或敲击方法检验。1、 61）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积与强度。5托架2)托架与砂轮之间得间隙最大不得超过mm.3)托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10。法兰盘与软1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得3。垫 2）法兰盘与砂轮间应有软垫 . 运转状况 1)应无明显得径向跳动。2)砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。45 页表格 )砂轮磨损砂轮磨损量不超标 。（详见指导书第p线与控制p线完好，有足够得强度与截面；详见“金属切削机床 ”得有关要求电器合 计计分方法及结果计分方法： )单台砂轮机考评累计得分6 分

17、者为不合格。2）实得分 8 (不合格台数评价总数) 0、 3 1 0。评审组会签：风动工具考评检查表、 81、0、 8部门 :no、 8序号考评项目考评要点1)装夹砂轮时，卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料得软垫。软垫得直径应大于卡盘直径1 2 , 厚度为 12 。1砂轮夹紧装置）装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮.3) 砂轮得装夹牢靠 , 无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。）必须具备完好无损得防护罩，使用时严禁拆卸。2防护罩2)防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。3)防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。风动工具得开关与进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制

18、正反转与停止。关气阀、开关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用.考评方法除“ ”项外， 凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“ ”项目不规范或不够完善，每台 (处）从总分扣 0、3 分，最多 不 超 过 总 分 得20%.应得分实得分问题说明4 防松脱锁卡 5气路、气管计分方法及结果评审组会签 :1)各种形式得进风接头、过渡街头，均应保持完好;旋合紧密、牢靠。2）主轴无明显弯曲变形。3）紧固螺母与主轴得旋合应适中，工作时不允许有松动。4)风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。5）定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。6)铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头

19、与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。1）所有风动工具得风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。3)风管应采用耐压1mpa 得橡胶管 ,长度合计计分方法：实得分5（不合格台数评价总数）0、 15100 （各台、处因不规范得扣分之与）电梯考评检查表部门 : o、239序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1产品安装、资料1） 电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承担。2） 产品有合格证书、自检报告。一处不符，即判该台定期检验1） 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。设备不合格16控制系统1） 限速器、

20、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠.2） 门得安全装置完整,且灵敏可靠1） 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合4曳引绳、补偿绳国家标准规定。轿厢结构1）轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏。6 电气1） 电气部分灵敏可靠。合 计16计分方法及结果计分方法：实得分=16 (不合格台数评价总数) 0、 2100评审组会签 :注塑机考评检查表部 门 ：no 、 240序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1罩、盖、栏3） 防护罩、盖、栏得安装应牢固，无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁 .一处不符，即判该台4） 具体要求参见 “金属切削机床 ”得有关要求

21、。设备不合格注 有 条 款 不 规 范2操作平台5） 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷.处,每台（处）从总分6） 具体要求参见 “工业梯台（走台、平台）”得有关要求。扣 0、分，最多不超过总分得 0%81） 电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急3电气动灵敏可靠。一处不符，即判该台2） 具体要求参见 “金属切削机床 得有关要求 .设备不合格2） 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全，动作可靠。4控制系统3） 具体要求参见 “金属切削机床 ”得有关要求。5模具模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。同下注有 条

22、款要求2） 自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确，机械手得一处不符 ,即判该台6自动进料活动区域应有护栏 .设备不合格3） 护栏得具体要求参见 “金属切削机床 得有关要求。合计8计分方法及结果计分方法：实得分 =8 (不合格台数评价总数） 0、 610 （各台、处因不规范得扣分之与)评审组会签：装配线考评检查表部门：241序号考评项目考评要点no 、考评方法应得分实得分问题说明防护装置翻转机构3 制动器1） 输送机械得防护罩（网）应完好，无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。2） 2m 以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩（网)。1） 架体具有足够得强度，焊接牢固

23、，基础坚实,紧固件有防振动措施。2） 翻转机构得锁紧限位装置牢固可靠,安全有效。3） 回转区周围 .5 处应设置防护栏（链），且有醒目得安全标志。1） 起重机械得制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械 ”得有关要求 .2） 联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠 ,牢固灵活、准确有效 .3一 处 不 合 格扣 该 项 目 应得分值24吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。1)控制台与装配线上间隔适当距离，（不宜越过20m ）应设醒目急停开关。5 控制台2) 开线、停线、急停有明显指示信号。2风动工具7 电动工具8 运转小车9 过桥10 地沟计分方法及结果评审组会签 :风动工具应定置、定