130m烟囱施工方案

1、 档案号：齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置130m烟囱施工方案 编 制：卢庆军 司端亮 施工技术审核：侯仁波 质量保证审核：王洪恩 施工安全审核：童廉绪 审 定：王登峰 批 准：吴忠宪中国石化第十建设公司1998.6.28总目录上篇 基础施工技术方案 1、 工程概况2、 编制依据3、 施工程序4、 施工方法5、 技术措施6、 质量保证措施7、 安全保证措施8、 质量标准9、 主要手段及技措用料下篇 筒身倒模方案1、 编制依据2、 工程概况3、 施工特点4、 施工技术措施5、 劳动力组织6、 电气及自动控制7、 施工计划8、 操作平台9、 场内运输10、 质量保证措施及控制要求11、

2、 安全技术保证措施12、 安全注意事项13、 主要施工机具一览表14、 主要技措用料一览表齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置130m烟囱施工方案审批单位：齐鲁石化公司 批 准：中国石化第十建设公司1998.6.28上 篇1、工程概况加氢裂化装置130m钢筋砼烟囱基础，为园台式钢筋砼基础，基础底板直径15.7m，底标高-2.000m，顶标高-0.100m，环壁厚810mm，顶标高0.900m。基础砼C30，环壁内填C15砼，厚950mm。地基处理采用桩基，26根直径800mm灌柱桩，分三圈布置。烟囱基础按图纸要求一次连续浇注至0.900m，不留施工缝。基础实物工程量见表（1） 基础工程

3、量表 表（1）序号工作名称单 位数 量备 注1土方开挖M35802垫层M320C103钢筋t28.316.22.254基础砼M3335C305环壁内砼M345.9C152、编制依据2、1、130米烟囱基础图纸B190-408-结-12/22、2、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2、3、烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）2、4、中石化第十建设公司质量手册（QG/M44。0000-98）3、施工程序土方开挖垫层桩头处理钢筋模板砼浇灌4、施工方法4、1、土方工程烟囱所处位置的自然地面平均高程为78.42m，基础开挖深度2.72m，采用人工开挖，由中心开始向四周分段分层进行。在

4、基坑西部开出坡道，供土方作业人员及外运车辆通行。开挖过程中，留出回填用土，余土使用自卸汽车外运。4、2、垫层基坑开挖完毕，并验槽合格后，将基坑清理干净，即进行垫层作业，使用红砖为垫层模板，由测量工配合，在灌注桩身处，测出垫层顶标高，以此控制垫层标高和平整度。4、3、模板工程4、3、1、基础底板周长49.3m，使用164P3012+1P1012钢模板。沿模板高度方向，上、下各设一道钢管围柃，模板与坑壁之间使用100100mm方木支撑，如图（1）所示： 方木 坑壁 模板33.5mm钢管 图-1模板与垫层之间，使用水泥砂浆填塞严实，防止漏浆。4、3、2、基础环壁外径：直径9260mm，使用145P2

5、012+1P1012钢模板，环壁内径：直径7640mm，使用120P2012钢模板。环壁模板支撑在与环壁钢筋焊连的马凳上。4、3、3、环壁内、外钢模板，使用对拉螺栓两排，固定两道内外钢管围柃。如图所示： 33.53.25mm钢管围柃 对拉螺栓600mm（沿环壁外径） 483.5mm 上层钢筋网片 钢筋马凳22mm，与环壁 钢筋焊接。L=950，600mm . 砂浆垫石块d=50mm 图2 (a) 805mm 80 34 55 36 12 -25125 图2 (b) 对拉螺栓4、4、钢筋工程4、4、1、基础钢筋连接，采用闪光接触对焊。钢筋绑扎顺序：底层网片环壁及筒体钢筋马凳布置上层网片。4、4、

6、2、钢筋绑扎前，首先将垫层清理干净，并用墨线弹出基础轴线，环壁与底板的园周线，以控制钢筋的位置。4、4、3、底层环形钢筋网片及中心方形网片，放在经处理后的桩头之上。4、4、4、绑扎环壁钢筋时，为确保钢筋的整体性及尺寸，沿高度方向，在环壁钢筋底部及顶部设二道12拉结筋，沿园周方向间距2m。拉结筋大样： 810 90 90 。4、4、5、制作布置一定数量的马凳支撑上层钢筋网片，以保证上层钢筋网片位置和保护层厚度，环壁内，马凳8个，高1800mm，均匀布置。环壁外至基础底板侧面，沿基础径向，设三排马凳，每排沿园周方向布置8道，以此来支撑上层环形钢筋网片，马凳大样： 3270 800 1000 101

7、1 1283 1555 1800 400 500 8个，22 8个，22 4、5、砼浇注4、5、1、砼使用泵送砼，分层下料，分层振捣。下料以现场砼输送泵为主，砼泵车为辅助的方法。每层砼浇注量最大为51m3，按目前的气温，两层砼之间最长浇注间歇时间为3h，即17m3/h，现场搅拌站，现有1 台500L搅拌机，每小时可供砼12m3，十公司予制厂搅拌站每小时可供6m3，满足现场需求量。4、5、2、砼浇灌之前，需搭设脚手架及操作平台，见附图（3）、（4）。使用483.5mm钢管，扣件连接，上铺架板，用铁丝扎牢。4、5、3、砼输送泵在基础操作平台上布管，开始接进基础侧面3m，随着浇注砼的进程，采用逐节接

8、管，逐节推进，接管自西开始，沿着园周方向进行。砼输送泵下料点以外的其它部位及环壁部位，使用泵车下料。4、5、4、选用6个砼工，使用6台振动器，在周圈同时充分振捣。5、技术措施5、1、在绑扎钢筋过程中，钢筋网片、马凳、桩头钢筋环壁及筒身钢筋。在适当部位，相互焊接牢固。5、2、烟囱施工用井架底座铁件及烟囱中心控制桩铁件与钢筋网片焊接。5、3、钢模板应挑选，并清理干净，涂刷隔离剂后，方可使用。5、4、基础砼一次连续浇注量达335m3，且浇注时环境温度高，为保证砼浇注质量，防止大体积砼出现裂缝，砼拌制时，按水泥用量0.5%，掺加起缓凝作用的减水剂FDN-440，以降底水泥的水化热及砼温差。5、5、砼浇

9、注完毕后，要及时复盖帘，并浇水潮湿养护7天。5、6、砼搅拌要求计量准确，严格控制用水量。5、7、环壁内砼分三层浇注振捣要求四周均匀。6、质量保证措施6、1、加强原材料检验工作，各材料进场后，按规范要求，抽样检测。合格后，方允许使用。6、2、在基础施工的各道工序，要严格执行各项检查制度，完善工序交接。6、3、搞好技术交底工作，组织技术交底会，使每位作业人员清楚做法、要求、标准。7、安全保证措施7、1、所有入现场人员，必须按规定佩戴安全帽，厂内严禁吸烟。7、2、钢管脚手架的连接件，严禁使用脆裂、变形和滑丝等缺陷的连接件，所用钢管如有腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。7、3、砼作业前检查所用工具、模

10、板支撑、脚手架、运输道路等应具备良好的安全作业条件。7、4、震捣器应检查接地情况，导线有破损或漏电现象不得使用，操作人员应穿戴绝缘鞋、靴和手套，作业间歇或捣固地点迁移必须先切断电源 。7、5、基础回填土使用蛙式打夯机进行打夯时，应一人操作，一人移线，密切配合，所用电源、电缆应保持完好无损，操作人员必须戴绝缘手套。7、6、基坑周围应有临边防护措施。 8、质量标准 基础位置和尺寸的允许偏差 表（2）序号名 称允 许 偏 差 值1基础中心点对设计座标的位移15mm2环壁顶标高20mm3环壁的厚度20mm4环壁半径38mm5底板半径50mm6底板厚度20mm9、主要手段及技措用料 表（3）序号名 称规

11、 格单 位数量备 注1钢模板P3012块1642钢模板P2012块2653钢管483.5t54钢管33.53.25t0.79围栏5钢筋22t0.72马凳6钢筋12kg300对拉螺栓及拉结筋7扁铁-406m45对拉螺栓8钢架板L=3m块1309减水剂FDN-440kg600缓凝型10方木100100mmm120下 篇1编制依据： 140万吨/年加氢裂化装置130米烟囱施工图B190-408-结-12。 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）。 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。 第十建设公司质量手册(QG/P44.0000-

12、98)及相关程序文件。 第十建设公司140万吨/年加氢裂化装置施工组织设计。 第十建设公司历年来同类工程施工方案。2工程概况齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置的东南角，设计有130米烟囱一座，钢筋混凝土结构，外径9.1/2.7m，内径8.3/2.34m，顶标高为130.9m。正常排烟温度200。烟囱标高0.9m以上为筒身部分，以下为基础部分。筒身为425#普通硅酸盐水泥配C30砼。筒身为变锥度结构，标高30.9m以下为4%，以上为2%。筒体内壁每隔10m高度设置一环内挑牛腿，用于支撑耐火衬里，牛腿高度1.25m。筒体为变厚度结构，筒底壁厚400mm，每层牛腿 之上的筒体壁厚依次减少2

13、0mm，至顶部时，外径缩为2.7m，内径缩为2.34m，厚度减薄到180mm。烟囱南侧设有烟道口，中心标高2.776m，宽高=1.01m1.31m，烟囱西侧设有出灰口，中心标高1.7m，宽高=0.8m1.0m，北侧设有施工洞口，底标高+0.9mm，宽高=1.2m2.1m。 烟囱126.4m标高处设有钢结构信号平台，平台与筒壁榫接。北侧设有直爬梯，其中长度为2.5m的共48节，长度为2m的共4 节，爬梯与筒壁焊接。平台对应爬梯处设有活动翻板，烟囱顶部设有4根避雷针。烟囱内衬为M2.5混合砂浆砌筑Mu7.5普通红砖。标高0.970.9m之间砖厚240mm，70.9130.9m之间砖厚120mm，衬

14、里与筒壁之间留50mm缝隙，填塞膨胀珍珠岩松散体隔热材料，顶部用23块高硅耐热球墨铸铁RQTSi-5.5盖板将衬里与筒壁连结封闭。烟囱主要工程量及主要材料需用量见表-1。 烟囱主要工程量及主要材料需用量表-1 序号名 称或规格使用部位单位数量质量要求或材质备注1砼筒身m3682C302红砖衬里m3401Mu7.5底板m39.363钢筋筒身t89.5925121084水泥筒身砼t277.6425#内衬t13.5325#5钢材平台t1.934Q235-BF钢梯t3.495烟道口kg68扒灰口kg806砂筒身砼m3340.6弥河中砂内衬m3110.87石子0.9m-120.9mm36276石灰石12

15、0.9m130.9mm3146花岗石3施工特点31 本烟囱的施工工艺，采用竖井架移置模板法-俗称“倒模”法。井架总高145m，使用2m高特制内外模板，牛腿施工须单独配制模板。32受R-401、R-402反应器吊装影响，烟囱筒体施工必须在9月底前完成，同时，为保护烟囱筒体，衬里工作也应在11月底前结束，工期比较紧张。32烟囱南侧为生产装置和三常施工暂设，东侧为辛化路，给缆风绳的设置带来一定困难，施工危险区保护也比较困难。33施工期间正处在高温雷雨季节，给施工质量控制和安全管理带来一定困难。 4施工技术措施41井架高度55m以下采用6孔井架，55m77.5m采用4孔井架，77.5m145m采用2孔

16、井架。井架分三次组装，第一次组装到55m，第二次组装到100m，第三次组装到145m。井架中心偏至烟囱中心北侧150mm安装，每层缆风绳栓挂位置加固井架的花篮螺栓增设为十字型。井架缆风绳采用19.5-6337+1钢丝绳，设置高度分别在10m、25m、40m、55m、70m、85m、100m、115m、130m和145m处，各层缆风绳沿对角线方向设置4根。缆风绳随井架组装到各层标高时逐层设置，随筒体逐步向上施工，逐层将影响施工的缆风绳撤除。缆风绳安装、拆除时应对称进行。10m高度的缆风绳使用16mm钢筋，固定在烟囱环梁预留的吊钩上。缆风绳锚点设234=8个，采用现浇钢筋砼锚梁，长3宽3高=3m3

17、1.5m31m，埋置底标高-2m。每个锚梁上伸出3个20mm锚筋环，露出地面200mm，由于靠近生产厂区及辛化路，锚点设置受到限制，布置时稍作偏移，见图-1。为保持井架稳定，筒体施工到每层牛腿时，在牛腿与井架间加设柔性连结器。牛腿周圈予埋8个钢筋拉环，分别伸出2根12mm钢筋，在该标高以下23m处，与缠绕固定在井架立杆上的8.7mm钢丝绳连接，由2个紧线器拉紧。使其在固定井架与筒壁的同时，承担部分井架的垂直荷载。 井架在筒壁砼施工完，施工平台拆除完后，在130.9m进行加固，将145m缆风绳撤掉。135m-145m部分井架拆除，在烟囱内衬施工完后，拆除135m以下部分，用棕绳 放至地面。42施

18、工平台施工平台采用钢木结构，最大半径4.9m，采用八角形布置。8根槽钢辐射梁上部放置三道槽钢环梁，内、中槽钢环梁之间放一圈100mm3140mm方木环梁，环梁上部放方木辐射梁，上铺厚40mm木板作操作、堆物平台。平台辐射梁下挂有钢筋吊架，吊架上绑扎跳板，作为操作平台，用于完成支拆模板、绑扎钢筋等作业。烟囱内外各设8个吊架。根据模板施工的需要，吊架设计高度为6.5m，宽度0.5m。自底部向上每2m一层，设3层架板，为适应收分需要，吊架与辐射梁的连结，采用可滑动式。平台采用12个倒链人工提升，倒链为3t级，链长为12m。倒链分内外两圈，外圈设在距辐射梁外端0.7m处，共8个，内圈设在内环梁外 0.

19、35m处，四角设置共4个。平台在60.9m施工完后进行改装，去掉中环梁以外部分，外圈倒链移到距中圈环梁0.3m处。倒链上部用6m长19.5-6337+1的钢丝绳挂到井架节点上，下部用1.2m长25 mm钢筋圈套在辐射梁吊环上。平台提升到位后，立即用平台工作绳拉住外圈8个吊点，与倒链共同承担平台荷载。倒链在井架上的结点每倒模10m提升1次，平台每倒模2M提升1次。施工平台节点全部采用M16双帽螺栓联接，以减少平台辐射梁间的刚度，从而减少因平台提升不均衡而引起的辐射梁内应力集中。为保证安全，平台投用前应以2.0倍设计荷载做负荷试验。 施工平台在烟囱筒体及附属钢结构施工完后解体拆除，从外到内，先拆除

20、最外圈环梁，再拆除木板平台、拆方木辐射梁、方木环梁、拆槽钢中环梁、辐射梁、内环梁。在拆除时，拆除的杆件必须两端用麻绳绑扎牢固，未拆除的用倒链及麻绳固定在井架上，使用卷扬机及Y 型拨杆将部件运至地面。设专人统一指挥，操作人员应精力集中，风雨天气不得作业，安全带应挂在井架上，不够长时，安全带接长使用，手头工具应系安全绳。防止脱落，指挥人员应与地面密切联系，下面严禁站人，烟囱底部50m以内无关人员严禁入内。43模板支拆及加固找正模板采用回型销连接特制钢模板，共制作2套，每块模板尺寸为200mm32000mm，每两块这样的模板用回形销组装成一体整体使用，上下层模板之间由钢模板上下两端加开的销孔，配合回

21、形销连结。牛腿施工亦采用特制钢模板，由200mm3750mm标准模板和200mm31290mm特种模板组合使用。2000mm和1290mm模板均根据锥度要求制成梯形。牛腿伸缩缝采用包铁皮木模留设。每层内模板除了使用4道33.533.25mm钢管围柃加固外，另外还采用50mm380mm及100mm3100mm方木在井架与模板之间顶撑，然后用花兰螺栓拉紧，33.533.25mm钢管围柃在每层倒模时调整弧度、长度。为调整加固内模，平台上备有4个0.5t倒链，供需要时使用。每层外模板采用4道钢丝绳加3t倒链外围拉紧，内外模板之间上口用特制的12，U型钢筋控制厚度。模板中心用放在井架上的烟囱中心垂球钢丝

22、绳找正，标高测量使用钢尺。模板安装时一般先安装内模，再与外模拉结固定。44垂直运输钢筋垂直运输利用烟囱东部的1.5t卷扬机及Y型拔杆提升，钢筋下部设溜绳控制。小型机具及材料运输使用井架中的吊装笼。吊笼下部设能够由人工牵拉翻转的砼罐，吊笼提升采用5t双筒双速卷扬机。由于40m以下的筒身砼浇筑量较大，除使用吊笼外，在烟囱西面另增加1台1.5t卷扬机，用Y型拨杆与吊笼砼罐和东面的1台1.5吨卷扬机共同运输。施工人员沿井架内部的斜爬梯上下，吊笼专用于材料运输，严禁人员乘坐。卷扬机棚距烟囱40m，位于烟囱西南，钢丝绳自扒灰口引出。45砼搅拌及浇灌砼搅拌选用2台500L搅拌机，（1台备用）用机动翻斗车运到

23、烟囱施工洞口处，借助溜槽，将砼直接送到吊笼的砼罐中和烟囱外部的卷扬机提升砼的灰斗中。为使砼在溜槽中顺利滑动，安排一个人专门扒灰。为此需在施工洞口外增设滑道。砼罐提升到平台上方后，将砼倒在平台板的铁皮上，用小推车推至模板附近，使用1m长的溜管，将砼沿溜管浇筑到模板内。布料时，应沿周圈分层对称均匀下灰，每层浇灌300mm，用2 台插入式振动器振捣。拆除模板清理、修补混凝土表面后，随即M9砼养护剂涂刷于烟筒内外表面。46钢筋加工及绑扎竖向钢筋按图纸要求，在地面加工成6.2m一根向上运输，环向钢筋在地面煨弯，然后向上运输，长度一般控制在6m以内。钢筋接头按图纸要求作绑扎连接，钢筋绑扎时，先绑环向钢筋，

24、后绑竖向钢筋，为控制钢筋位置，备有2 个0.5t倒链，供调整时使用。避雷针与相邻的竖筋焊牢，此竖筋与下层竖筋用焊接相连，直至基础钢筋，并与预埋件M13-1515的爪筋相连，施工时，此竖筋两端绑以红布作为特殊标记。 钢筋绑扎完毕，内模固定好，并经自检合格后，通知甲方进行共检。47 爬梯及钢平台 爬梯铁件在倒模时必须准确定位，并与筒壁钢筋焊接固定，爬梯埋件用手把砂轮除锈后刷上防锈漆二道，爬梯在烟囱施工完后安装。标高126.4米钢平台在地面预制完成后，必须先行预组装，核对尺寸无误后进行镀锌，在烟囱施工到顶后安装。48航空标志漆在筒首标高80m以上的筒壁外表面，待砼干燥一个月后，清除表面的浮灰和油污，

25、刷航空标志漆及配套底漆，以作飞行障碍标志用。标志漆的颜色沿筒高每5m采用红、白相间涂刷，油漆的品种质量按甲方要求采购。涂刷时选用2台5t双速卷扬机，在井架顶部及信号平台上安装滑轮，牵引2条钢丝绳，下部设吊笼，吊笼加2根20棕绳固定位置，人站在吊笼内进行涂刷作业。60m写字用同样方法操作。4.9沉降观测按图纸要求，烟囱在标高1.2m留设4个沉降观测点，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，第二次观测在施工到64.9m时进行，第三次观测在筒体砼施工完后进行，第四次观测在内衬施工完后进行，测量水准点由甲方指定，竣工后观测次数为第一年四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。4.10烟囱内衬

26、烟囱内衬的施工，在筒身砼浇筑完后即可进行，先施工10.9m50.9m，制作钢木结合施工平台，8根14辐射梁，2圈10环梁，上面铺设100100mm方木辐射梁，上铺40mm厚木板做堆物操作平台，用12个3t12m倒链进行提升（在提升过程中，碍事部分随时割除），人员在平台上进行操作。50.9m-130.9m采用搭设满堂脚手架法进行砌筑作业，最后施工0.9m-10.9m，也采用搭设满堂脚手架法。采用250L砂浆搅拌机1 台，砂浆进料方法同浇筑砼进料方法。红砖用人工倒入烟囱装入吊笼内，用吊笼作垂直运输，当110m以上吊笼不得使用时，用钢筋作一个能装20块砖的笼子，尺寸250370400mm，用人工、棕

27、绳、滑轮上料。内衬砌筑时，牛腿顶面用12水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过10 mm。内衬应分层砌筑，不允许留直槎，按纵向间距1500mm(牛腿范围内间距为750mm)设置一圈防沉带(挑一顶砖)。内衬的弧度专门用木板制作一个弧度尺进行检查。标高0.9m70.9m间内衬厚度为240mm，采用顶砖砌筑， 70.9m以上标高内衬厚度为120mm，采用顺砖砌筑。内衬每砌筑10层砖后填充一次膨胀珍珠岩隔热层，用木锤进行捣实。5劳动力组织木工10人、钢筋工6人、砼工2人、起重工4人、运转工4人、电工2人、电气焊2人、瓦工8人、壮工10人、测量1 人、队长2人、技术人员2人、合计53人。6电气及自动控制本电气

28、系统本着安全、节约、增效、保质、保量的原则，电器线路采用国家标准TN-S系统，说明如下：61避雷系统本系统采用4 m长避雷针，安装于井架顶部，随井架的组装分3 次安装，引下线采用50mm2的塑皮铝芯线，从井架南部立杆引下，接于烟囱西侧接地体的扁钢上，采用M16的螺栓紧固。接地体的电阻值应小于10欧姆。62垂直运输系统分两部分，分别控制井架内的砼吊笼和烟囱外的卷扬机料斗。吊笼控制盘设在三处，总盘设在控制室，烟囱底部和操作平台上分设操作盘，每个操作盘可对升、降、停进行控制，并设有联络电铃；总控制盘还具有点动控制功能。烟囱外的卷扬机料斗控制盘设在卷扬机处。63保护系统 为防止吊笼上升失控，井架顶部采

29、用上升限位，分三处安装（分别在52m、97m、142m），下降控制采用在卷扬机卷筒上安装下降限位装置。手持振动器采用ZD20-10/330漏电断路器控制，漏电动作电流0.8Mpa）。 本工程施工过程中停检点的设置执行甲方下达的工程办理办法，分别如下：桩基验收、基础验收、钢筋变径、牛腿施工及内衬验收设停检点。经甲方检查符合要求后，再进行下道工序。 烟囱垂直度在中心采用垂球线控制，在支第一层模板时，用水泥砂浆将模板底垫平，使模板的上口始终保持水平。 砼塌落度应每班检查2 次。 移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应刷隔离剂。（提高循环利用率） 砼养护是保证烟囱砼质量的重点，应立即在出模砼表面涂刷

30、2 道M9砼表面养护剂，保证砼养护效果。砼和衬里施工期间底部的预留洞应尽量封闭。 烟囱衬里砌筑，不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满，内衬的内表面均用原浆勾缝，随砌随勾。 筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入灰浆或砖屑，每砌好10层砖后填充一次珍珠岩隔热层，在施工过程中应经常检查隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满。102 控制要求 井架组装时每5m垂直度偏差不大于15mm ， 井架总垂直度偏差控制在0.1%以内。 筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表-2中的数值。 筒壁尺寸的允许偏差表 表-2序号

31、名 称允许偏差值1筒壁厚度+20mm2筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%以内，且小于等于30mm。3筒壁外表面的局部凹凸不平该截面筒壁半径的1%以内，且小于等于30mm。4烟道口的中心线15mm5烟道口的标高20mm6烟道口的高度和宽度+30mm -20mm7筒壁的高度筒壁全高的0.15%(0.195)8内衬表面上的局部凹凸不平沿半径方向不得超过30mm。 烟囱中心线垂直度的允许偏差不超过表-3的数值 烟囱中心线垂直度的允许偏差表 表-3序号筒壁标高m允许偏差mm120352405036065480755100856120957130100注 表中允许偏差值系指烟囱在不同标高的允许偏差。

32、 中间值用插入法计算。 烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。 材料计量允许偏差 A 水泥2%；B 粗、细骨料3%；C 水、外加剂2%；D 内衬灰缝厚度为8 mm，允许增大4mm，但在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量不超过7处。 钢筋接头应按图纸要求交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数应不多于钢筋总数的25%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内进行，钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架控制，其偏差不得超过+10mm或-5mm，每层砼浇筑完后在其顶面以上至少应保留有一道绑扎好的环向钢筋。11安全技术保证措施 在烟囱施工洞口外部搭设防护棚，长宽=15m6m，高

33、4 m。上面满铺厚40mm的木板，在烟囱内部10.9m高度牛腿处，搭设牢固的防护棚，防止杂物坠落，其上每20m高加设一层安全网，休息平台处设栏杆和防护棚。 施工平台上设高度为1.35m的周圈栏杆，栏杆用小孔铁丝网包围，吊架外部亦设钢筋栏杆，然后再用安全网封闭全部栏杆，内吊架沿井架周圈挂设安全网。 以烟囱为中心，烟囱周围20m半径范围内设安全警戒区，安刺网围栏，无关人员严禁入内。 施工区域内设8台干粉灭火器，其中4台放置在操作平台上。 井架设临时避雷系统，井架高度超过100 m时设航空信号灯。 缆风绳松紧时，应对称进行；倒链接点提升时，必须在备用倒链挂好后，慢慢松动原倒链。 垂直运输系统，控制系

34、统必须在空载、重载试运、制动测试合格后方准许使用。施工平台须经2 倍标准荷载试验，合格后方可满载使用，试验时需填写试验记录，并需有安全技术部门认可。 钢丝绳一定要牢固连接，吊笼钢丝绳有下面情况之一时应及时更换：a每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%；b有明显锈痕时；c各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，露出绳芯时。卷扬机滚筒上钢丝绳应留有10圈以上的余量。顶部滑轮系统每5天检查维护一次。 筒壁施工时，在筒壁与钢管竖井架之间，每10m高度安装一道柔性连结器。12安全注意事项 高处作业人员必须经医生检查身体合格，凡精神不正常，高血压、心脏病、恐高症患者不得进行高处作业。高处作业人员及特殊工种，必须持有特种作业操作证。进入现场必须戴安全帽，在组装井架及安装爬梯等作业时必须挂好安全带。 施工人员严禁酒后上岗，厂区内严禁吸烟，需要用电气焊时需开动火票，并派人监护。 装井架用的木板应与井架绑扎联结，以防滑移。每班检查连接井架的柔性连结器有无松动，若发生松驰时，应立即拉紧，以保持井架的垂直度。 六级以上大风及雷雨天气禁止高处作业，并切断电源。 指挥信号明确，线路畅通，电气设备应接地，绝缘良好。