CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注技术-详细全面

1、CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注技术摘要：CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注由于存在着不同施工工艺,往往给施工部门带来不少技术问题,影响施工质量和进度 .我公司根据多年的 设计和实践经验,开发出具有自主专利技术的 精调器、自密实模板、灌注车等工艺装备,有效地解决了 施工部门在自密实混凝土灌注施工中长期存在的 问题.由于CRTSIII型板式无砟轨道技术具有稳定性高、刚度 均匀性好、结构耐久性强等优势,目前以成为我国高速铁路施工的 主流技术. CRTS型板式无砟轨道主要由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的 自密实混凝土(自流平混凝土调整层)、限位挡台、中间隔离层(土工布)和钢筋混

2、凝土底座等部分组成.在施工过程中分为底座板施工和自密实施工两部分,而在自密实混凝土灌注中由于存在着不同施工工艺,往往给施工部门带来不少问题.廊坊合力天一公司根据这一情况,在总结多年设计、施工经验的 基础上,开发出具有自主专利技术的 精调器、自密实模板、灌注车等工艺装备,为施工单位解决了 自密实混凝土灌注技术复杂,施工进度 慢等难题,大 大 提高了 整体施工进度 .下面就我公司CRTSIII型板式无砟轨道板自密实混凝土灌注工艺流程做一个具体介绍：一、CRTSIII型板式无砟轨道板自密实混凝土灌注工艺流程CRTSIII型板式无砟轨道结构示意图轨道板自密实混凝土灌注工艺流程二、施工前准备施工前要将底

3、座板顶面,凹槽内积水等杂物清理干净,应该用高压风机吹扫,做到表面无油渍、结块、砂粒.如图：三、放样铺设利用CPIII测量放样,弹出土工布铺设边线,将整张土工布铺在底座板上,裁出凹槽一致的 矩形孔,凹槽底面铺土工布,四周粘贴弹性垫板.土工布要平整,干净.如图：在凹槽内铺设绑扎钢筋,然后安装钢筋网片,将凹槽内钢筋与网片绑扎在一起,网片下加水泥垫块.为了 防止灌注时钢筋网片上浮,网片上方要固定一些垫块.如图：四、轨道板铺设1、轨道板安装(1)在底座板钢筋网片四角放置100米米的 方木,绑扎轨道板门型筋内的 纵向钢筋.用吊车或门吊将轨道板铺在准确的 位置.(2)安装三维精调器(专利号：ZL201020

4、688367.4),三维精调器连接板面要与轨道板侧面完成贴实,不能出现缝隙,实际应用中出现缝隙容易将轨道板压裂.精调器高度 调节范围050米米,水平双向调节范围各035米米.(3)粗调轨道板位置,中心在5米米,纵向位置5米米内.调整左右及前后位置时,应两侧同时调整,一侧推进,一侧后拉.不允许单侧调整或只调整单个精调器,因此,在调整精调器时,必须4个工人分别位于4个精调器的 位置,在测量人员指挥下协同工作,同向操作.如图:(4)用全站仪设站精调轨道板,配合CP测量控制网及PDA精调软件,以先调高程后调水平的 原则,用同样的 方法调整精调器,使上下左右前后位置在要求的 范围内.2、安装自密实模板：

5、自密实模板采用具有专利技术的 无螺栓圆角排气模板(专利号：ZL 2014 2 0530734.6).主要分为端模、侧模、带排气孔圆角短模、排气插板.(1)清理模板,粘贴模板布,将3米米厚模板布粘贴在模板内侧,模板安装在轨道板四周并固定牢固.(2) 模板纵向固定可借用随后安装的 压紧装置,固定时先将上端用扳手拧紧,保持模板与轨道板贴实,再将下端的 螺栓顶紧.(3)模板错台不大 于1米米、接缝完好不漏浆.侧面模板的 固定用可调角度 的 X型支架撑紧前后两块侧模.如图：(4)防侧滑压紧装置(专利号：ZL 2014 2 0540039.8)是防轨道板上浮、防侧移和固定模板的 综合装置,采用14号槽钢焊

6、接钢板作为横梁,米22650螺杆作为拉力杆,固定在底座板侧面(预埋或直接钻孔).每一块轨道板使用5道压紧装置,超高短安装防侧移装置.每一个拉力杆使用扭矩扳手拧紧,力矩在50牛/米左右,实际应用中不是力越大 越好,起到防止上浮即可.压力过大 ,容易出现轨道板压裂现象.防侧滑压紧采用模块式可折卸通用结构,可分别适用于路基、桥梁、隧道不同的 宽度 ,又可通过自由组合分别适用于直线段和曲线段.五、自密实混凝土灌注自密实混凝土具有高流动性、间隙通过性、和抗离析性,灌注时靠自重作用和灌注高度 形成的 压强便能密实成型,同时具有耐久性和高体积稳定性.灌注温度 一般在15-28时,自密实混凝土各项性能状态波动

7、不大 ,温度 过高或过低都会造成坍落度 坍损或反大 .灌注前要检测,温度 、坍落度 、含气量、泌水率等性能.自密实混凝土各项指标达到要求后就可以进行灌注了 .灌注设备有运输灌车、汽车吊、转运料斗、排气溜槽、灌车台车、灌车料斗、四角收集料槽、储存料盆等设备.灌注孔上连接150米米高度 大 于700米米的 钢管或PVC管,保证灌注自密实混凝土时有足够的 压力.观察孔连接150米米高度 大 于300米米的 钢管或PVC管,并且高度 不能低于最大 超高面.灌注前1小 时用喷雾器在三个板孔内预湿喷雾,不能出现积水.灌注前雾化预湿溜槽.自密实混凝土从轨道板中心的 孔灌注,灌注原则是：“先快后慢,连续下料、

8、连续流动,一次灌注完成”避免带入空腔空气.灌注时监测记录轨道板位移情况,一般位移控制在1米米以内.灌注时间控制在10分钟左右,待四周圆角排气孔溢出粗骨料、并且不再带出气泡时,关闭灌注斗阀门,将排气插板插严固定,与轨道板贴实.将灌注设备移动到下一块轨道板.灌注完成后,使用橡胶锤轻轻敲打自密实模板,排出多余气体.如图：六、拆模与养护自密实混凝土灌注后应及时养护,养护时间14天以上,采用土工布和塑料布覆盖,喷水保湿养护.灌注后3小 时5小 时将三维精调器松动,防侧移压紧装置在24小 时后松动.自密实混凝土带模养护3天,强度 到达10米Pa以上时,拆除压紧和模板,模板拆除遵循先装的 后拆原则.拆模后切

9、割土工布外露边缘,使其与自密实混凝土侧面平齐.封堵灌注孔和观察孔,与轨道板面平齐,无裂缝、离缝.七、轨道板灌注后允许偏差序号项目允许偏差(米米)备注1高 程22中 线23相邻轨道板承轨台顶面高差14相邻轨道板承轨台顶平面差15轨道板纵向位置直线10曲线5总之,CRTSIII型板式无砟轨道板在自密实混凝土灌注施工中,需要考虑多方面因素,各工序必须严格按照施工规范和检验标准进行.第一、隔离层要平整、无破损、无褶皱、无空鼓、无翘边等缺陷.第二、弹性垫层要黏结牢固,胶带封贴严密.钢筋按照设计型号绑扎,严禁错用.第三、精调要快速准确,合格时放置明显标识牌,防止踩踏和位变.第四、自密实混凝土要严格检测,各项指标必须全部合格.第五、灌注完成后带模养护不得少于3天,拆模