TOYOTA生產方式.ppt

1、2005/9/5,1,TPS生產系統,TOYOTA生產方式 組織結構基本考量方式的構思 原價低減 工數低減與品質 安全 KANBAN方式 監督者的職責 標準作業,2005/9/5,2,TOYOTA生產方式,材料便宜的買入，製品高價的賣出這種情況的商品販賣中在目前是不容存在的。 我們生產的原點是在製造方法中存在的”働”、”提高附加價值”，作業中MUDA只是提高原價(成本)存在於生產諸要素中。,2005/9/5,3,組織結構基本考量方式的構思,經營聯結要以公司的IE (1) 將生產計劃平準化。 (2) LOT時儘可能的最小為原則。 (3) 必要的物品，在必要的時間，只生產必 要的量。 科學的態度

2、(1) 問題所在，誰都能判別的形態顯在化。 (2) 問題解決的目的，清楚明確化。 (3) 一點點的不良也必須對策之。,2005/9/5,4,組織結構基本考量方式的構思,實踐的活動 (1)先從作業改善，再到設備改善。 (2)不是省力化，是要省人化。 (3)設備的稼動率，能夠生產必要數量。,2005/9/5,5,原價低減,人類的力量產生是存在活力幹勁中，這種力量用在以下有效的項目內。 人類發生的能量必需有效的結合在需要的地方如此才能成為”尊重人性”。,2005/9/5,6,原價低減,(1) 生產過剩的MUDA 生產多餘的物品，是最大的MUDA。 (2) 等待的MUDA 材料的等待、自動機的等待、加

3、工間的 等待。 (3) 運搬的MUDA 必要以上的運搬距離、一時放置的運搬。 (4) 加工形態的MUDA 設備、治具不充份而產生MUDA。 (5) 在庫的MUDA 資金滯留、倉庫的擴大，運搬費、 管理費。 (6) 動作的MUDA 動作匆匆忙忙，看得見MUDA的動作。 (7) 製造不良的MUDA 材料、工數、再次花費，檢查修理、 信用喪失。,2005/9/5,7,工數低減與品質,品質是工程內製造出來的 (1) 以後工程是客戶的思考模式，往後工程時不良品絕對 不可流入後工程。 (2) 品質在工程內製造出來是基本的原則。 不良與檢查 (1) 作業者自己生產的物品，不管合格或不合格要全檢查。 (2)

4、作業絕對是必要的，這個必需執行全數檢查。 檢查員真正的目的 (1) 不良發生時，儘可能在發生場所解析，追究原因。 (2) 對策再發防止完成為止，主要的擔當工程師或責任者。,2005/9/5,8,工數低減與品質,系統如果作業失誤發生時，物品無法從治具上取出。 系統如果物品有不良時，機械加工無法起動。 系統如是作業動作失誤發生時機械加工無法起動。 系統如果作業失誤、動作失誤時自然的校正加工的形態。 (5) 系統如果前工程的不良在後工程調查後，不良停止 流動、生產。 (6) 系統如果作業忘記發生時，次工程無法繼續生產。 (7) 其他。,防隅裝置,2005/9/5,9,安全,安全第一優先： 機械或諸設

5、備有破損情況時，花費金錢之後是可以復元的，人類的身體損傷發生時，完全康復是少數的。 以現場來說，經過單純化的努力使管理容易化，異常發生時也容易辨識。,2005/9/5,10,安全,4S 整理：要與不要的物品區分，不要的即刻處置。 整頓：要的物品排列整齊容易取用的形態。 清掃：徹底的掃除使其成為乾淨的。 清潔：維持整理、整頓、清掃的狀態。,2005/9/5,11,KANBAN方式,KANBAN的機能： KANBAN是作業指示的情報，即何事、何時、何量，用什麼方法生產、運搬是恰當，情報能自動的產生，有自動指示裝置作用，生產量、時期、方法、順序以及運搬量、運搬時期優先運搬、放置場所等，KANBAN上

6、查看時之即可明白的機能，必須與現物結合著移動。 這樣即能 (1)生產過剩的防止，(2)明白生產的優先順位，(3)現物的管理能簡單化等等。,2005/9/5,12,KANBAN方式,KANBAN的規則： (1) 不能把不良品送去後工程。 (2) 從後工程來領取。 (3) 只生產後工程取用量。 (4) 生產必須平均化。 (5) KANBAN是可微調整的手段。 (6) 工程需安定化、合理化。,2005/9/5,13,監督者的職責,監督者有兩種基本的職責： 第一種：量的確保與品質保證。 第二種：為了工數低減(成本)的改善活動推展。,監督者的管理對象非常的多，作業者工作的配分作業方式等的教育、品質、生產

7、計劃的達成及變更，設備、安全、在庫、材料準備、段取等，這些全部都要做的話，身體有分身也不足，在此，這些全部明確標準化，接著不符合的時候重點的監視，執行必要的異常管理。,標示方式,2005/9/5,14,監督者的職責,作業面來說，標準作業好好的規規矩矩的決定並讓它遵守之，材料、在庫情況置場數量要明示，生產指示時有KANBAN、安全面有操作基準，各種各式的規則訂定。 使部下依循環的實施，執行決定的事情。 有任何現象時，以正常何時異常能區分發現是第 一重要的。 異常時都能立即明白的辦法，是最重要的工作。,標準化,監督者的工作以”問題”惡劣程度來解決進行改善活動。,2005/9/5,15,標準作業,標準作業： 為了實行有效率的生產時，諸條件都考慮著物與機械與人有效集約組合為有效的結果，成為標準作業。標準作業中T/T週程時間(Takt Time)、作業順序、標準手持三要素，其中一要素欠缺時則不能成立。在安全基準下，製造良品、便宜的東西。 作業標準(條件表)： 為了實行標準作業的諸標準的意思，譬如：在加硫作業時，溫度、壓力、時間等為了必要品質的確保，作業上最經濟的條件，做出標準決定。,2005/9/5,16,標準作業,作業要領書： 機械操作、刄具交換、段取交替，製品加工組立的作業等，以科學的考量方式為基礎，正確、快速、容易做且安全能夠作業的每工程