冲孔灌注桩施工技术方案

1、 编号： 湖北三峡翻坝高速 第S6合同段（ZK26002.04K34+300）（YK26+000K34+000）十字墩施工技术交底中交第二公路工程有限公司湖北三峡翻坝高速第S6合同段项目经理部 湖北三峡翻坝高速 第S6合同段（ZK26002.04K34+300）（YK26+000K34+000）中隔墙施工技术交底中交第二公路工程有限公司湖北三峡翻坝高速第S6合同段项目经理部 编号：S6-001湖北三峡翻坝高速第S6合同段（ZK26002.04K34+300）（YK26+000K34+000）钻孔灌注桩作业指导书中交第二公路工程有限公司湖北三峡翻坝高速第S6合同段项目经理二八年七月二十六日钻孔灌

2、注桩施工技术交底第一章 工程概况第一节 工程简介一、工程概况三峡翻坝高速公路一期土建工程施工第S6合同段路线起点位于宜昌市点军区土城乡堰湾一带，起点桩号为YK26+000.000（ZK26+002.02），与第5合同段终点相接，本标段路线总里程8.30公里。其中有小沟子河大桥、白岩河大桥址位于重丘山间泻洪河床上，属四季长流水，根据当地气象特点，季节性河床具有暴涨暴跌的特点。施工时，长流水区域垒砌围堰，改移河道流水施工；季节性河床涨跌区，在枯水季节施工；按墩号分段，并优先考虑河沟中的桩基、承台、墩柱施工。桩基因靠近天鹅岭不良地质隧道，为了安全起见，建议小沟子河大桥、白岩河大桥、金家坝大桥、新桥坝

3、1#桥采用反循环冲击钻冲击成孔。第二节 主要工程数量三峡翻坝公路一期土建工程施工第S6合同段桥梁工程量如下：序号桥梁名称 中心桩号孔数及孔径(孔-m)桥梁全长(m)结 构 类 型上部结构下部结构墩台墩基础台基础l小沟子河大桥左幅ZK27+954.44-40164.8连续刚构连续T梁十字U台桩基础扩大基础右幅ZK27+920167.0柱台、肋台2白岩河大桥左幅K25+379.656-40256.3连续T梁十字U台桩基础扩基、桩基3金家坝大桥左幅K29+228.518-30554.0连续T梁柱式U台、柱台桩基础扩基、桩基4新桥坝1#大桥左幅ZK31+71710-30310.0连续刚构连续T梁柱式U

4、台、柱台桩基础扩基、桩基右幅YK31+717.5312.0右幅YK32+204.75166.5第三节 主要施工机械序 号名称规格型号额定功率、吨位、容积等数 量1冲击反循环钻机CZF-150045KW6台2混凝土搅拌站HZS1000110KW1台3混凝土输送车SQH5260GJB6m3 6辆4混凝土汽车泵HBT60B75KW1辆5泥浆泵NL80-1215KW6个6钢筋弯曲机GJ7-403KW1台7钢筋切断机GQ405.51台8钢筋调直机GT5-125KW1台9电焊机BX5011KW2台10插入式振捣器ZN501.5KW4个11汽车吊QY2525T1辆第二章 施工工序第一节、施工顺序施工放样埋设

5、护筒安放钻机钻孔清孔下钢筋笼下导管（二次清孔）浇注混凝土检测凿桩头接桩头第二节、施工工艺根据本合同段地质状况，及实际施工情况拟采用冲击钻成孔。河道内水中桩采用分段改移水流和筑岛的方法，使水中桩变为陆上桩进行施工。钻孔前先进行必要的场地平整工作，清除杂物，换除软土并平整夯实。然后由测量队根据图纸准确放出桩基位置，并加以固定保护。一、测量控制导线按一级导线精度要求复测，高程点按四等水准测量要求闭合后引至结构物附近。作为该桥施工控制点。施工中采用大倍率自动安平水准仪进行标高控制。采用全站仪进行中线控制。中线测量采用全站仪主控，钢尺校核。放样采用极坐标法，直接放出各桩中心坐标，用钢尺进行丈量校核。然后

6、钻机就位，埋设护筒。开钻前，精确放出桩位，加以固定，并向护筒周围一定范围内且施工不易扰动的地方埋设护桩，采用混凝土予以加固保护。钻孔过程中要定期进行校核。钻孔结束，安放钢筋笼前、灌注前要重新校核，如果差距较大，要重新用全站仪施放。高程测量采用一台自动安平水准仪进行，开钻前及埋设护筒后及时测出原地面及护筒顶标高。二、埋设护筒护筒采用5毫米钢板自行制作，其孔径应大于设计桩径2040mm，埋设采用人工开挖埋设。将护筒中间土石挖出后，安放护筒并进行固定。埋置深度要求不小于2.0米，顶面应高出地面0.3m。护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，如有偏差，不得超过50 mm。护筒倾斜度不应大于1%。 三、安装

7、钻机钻机在地面拼装后对准桩基中心就位，就位后应保证底座平整、坚实、稳固，确保在钻进过程中钻架不发生偏移和倾斜。四、选土选土应选择水化快、造浆能力强，粘度大的膨润土。野外鉴定时，好粘土应具备以下特征：自然风干后，用手不易捏碎；用刀切开后，切面光滑，颜色较深；水浸后有粘滑感，易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手揉搓，感觉砂砾不多。五、制备泥浆护壁采用泥浆池造浆或者孔内造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的膨润土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标应能满足冲击钻孔要求。在易坍塌地层，如果常规泥浆护壁不行可以考虑加入外加剂，来改善泥浆性能。六、泥浆性能指标泥浆的黏度一般为2025s，以手指伸入取

8、出后，有泥浆膜黏着看不见指纹为度。如表1所示 地 质 情 况比 重泥浆黏度（s)含砂率（%）胶体率（%）黏性土 1.05-1.2016-228-495砂土、碎石土1.50-1.8022-30495漂石、卵石1.20-1.4519-288-495七、泥浆循环系统在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。八、泥浆排放泥浆排放统一规划在一侧，挖池排放，以免乱排乱放污染河流及环境。九、钻孔钻孔前根据图纸绘出地质剖面图，以便按不同地层选用不同的钻进速度和泥浆指标。钻孔初始要轻锤

9、慢进，落距不宜超过2米，进尺每小时不宜超过1米，以免造成斜孔。作业中对于亚砂土层和卵石层也应控制落距和进尺并应增大泥浆稠度，特别是亚砂土层必要时应选择优质泥浆，以免造成局部扩孔、坍孔、埋钻现象。钻孔泥浆在钻孔过程中应始终高出孔外水位或者地下水位1.01.5米。钻孔一经开始必须连续进行，不得长时间中断。正常检修钻头或机械维护时应保证孔内泥浆密度和高度，防止泥浆沉淀造成上部泥浆密度过低。十、清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，进行清孔。清孔采用反循环置换泥浆的方法清理，必要时可配以气举、掏渣法辅助清理。要求清孔后沉淀厚度小于30cm，泥浆指标(顶、中、底平均值)应符合表1所列各项。 注意：清孔中如遇

10、到沉淀太快或漏浆应及时停止清孔，根据漏浆情况采用加土重钻或在泥浆中添加外加剂等方法，绝不能盲目地补充水，造成泥浆比重减小。十一、制作钢筋笼按照图纸尺寸对每一规格的钢筋进行下料堆放。长度不够的进行焊接，焊接采用双面焊，要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径，钢筋笼分节制作，运至现场后再进行拼接，所以接头较多，因此制作时考虑将接头错开，保证同一截面接头数量不超过50%。声测管应先对接好焊好，并将口封好钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。需要注意的是：声测管焊接时严禁用电焊在管体上起火。以免烧伤管壁；声测管封口一定要牢固，防止泥浆进入造成声测管堵塞。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加

11、工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台、柱10板3十二、安放钢筋笼清孔后安放钢筋笼前要及时用检孔器检孔, （检孔器可采用钢筋自制，其标准应为下图所示,其中定位筋的直径不小于16mm）。钢筋笼应提前做好并检验完毕,并将声测管固定在钢筋笼上。安放采用小型吊车分节吊装入孔后在孔口焊接,焊接应首先选用双面焊接，焊缝长度应不小于5倍

12、的钢筋直径，如果受限制无法进行双面焊接可采用单面焊接，但焊缝长度应不小于10倍的钢筋长度。全部安放完毕后,按标高固定好。需要注意的是:钢筋骨架应设置必要的内撑,防止其在运输过程中或者就位时变形。安放时再割掉内撑。安放前要先把保证保护层厚度的垫块或定位筋牢固地固定在钢筋笼上，竖向间隔2米，环向每截面均布4块。就位后钢筋笼中心应与桩孔中心重合。并应控制好钢筋笼顶标高。十三、混凝土拌制混凝土拌制采用集中拌制。选材：材料经试验合格后方可进场，材料进场一批检验一批，合格方可使用。水泥符合要求性能稳定的42.5普通硅酸盐水泥。石子选用级配较好，洁净坚硬的卵石料。此外各项指标也要符合规范要求。砂选用级配较好

13、，坚硬洁净的中砂。水采用饮用水。各种材料进场后要按规格分类堆放成型，并在其上用牌子标出产地、品名、规格。拌制时按配合比要求准确的计量出每种材料数量，进行拌制。根据不同浇注部位选用不同的坍落度，进而选用不同的拌和时间。一般对于桩基混凝土应选用1.5-2分钟。拌制混凝土要经常进行目测及实测检查，看拌和料是否均匀、颜色是否一致，是否有离析和泌水现象。实测检查应不定时的进行，主要是看混凝土坍落度是否合适，以免过大或过小影响强度或影响振捣质量。十四、灌注混凝土钢筋笼安放完毕,重新检验沉淀厚度是否满足要求,如果不能满足要求应继续清孔,直到满足要求后,方可下导管灌注混凝土。导管采用管径为300毫米的标准管拼

14、接完成。上部接漏斗,混凝土由混凝土运输车配合混凝土输送泵送至孔口通过漏斗进入导管连续灌注。导管安放后底部应距离桩底40厘米左右，首批混凝土应能满足埋置导管1米的要求，终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高46m。混凝土浇筑示意图如下：首批混凝土计算公式如下：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4V灌注首批砼所需数量（m3）；D桩径直径(m)；H1桩孔底至导管底间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m);h1h1导管内混凝土高度(m)H2h1=HwYv/YCHW孔内泥浆深度H1YW孔内泥浆密度YC混凝土密度浇注前用自制导球封住导管下口，首批混凝土进入导管后再松开导球。

15、然后连续灌注，灌注过程中要浇灌一段时间拔一次导管，始终保证导管埋深26米。选择量测基准面，一般选在护筒顶，并应严格量取混凝土面高程，做到勤量勤测。灌注至最后要超灌0.51米，在接桩头时凿除，以保证桩身混凝土质量。此处需要说明的是对于桥墩桩应灌至离桩顶标高1米位置时再超灌0.51米：对于桥台桩应灌至桩顶标高后再超灌0.51米。注意：导管在使用前必须做泌水实验，并要达到规定压力。防止在浇灌过程中出现导管破裂进水，致使断桩事件发生。灌桩混凝土一定要认真施做水下混凝土配合比，并要在施工过程中严格按配比进行,特别是对粗集料的选择，一定要严格细致，以防发生粒径过大卡管，或者混凝土流动性降低致使导管拔不动、

16、压不下去等现象发生。灌注后14天应对桩基进行超声波无破损检测。注意：在灌注过程中如遇到混凝土下不去，应及时查明原因，如果是混凝土流动性不好或有石子卡管现象，可适当提管并进行晃动，但要绝对保证埋深，以防抽拔过猛造成导管抽出混凝土面；如果是混凝土翻的不好，每次都需要提管才能翻，但提管后插不下去，则应调整混凝土施工配合比使之达到较好的和易性、流动性。并在孔口安设大料斗，连续灌入几盘混凝土，提升导管，使导管下口处于良好混凝土层内。将“危险”段置换过去。第三节、施工工艺程序框图施工工艺程序框图搭设工作平台桩 位 放 样检测桩位及护筒制作护筒埋 设 护 筒 钻 机 就 位造 浆 开 钻优质膨润土或粘土 报

17、检钻 进泥浆循环、检查泥浆指标检查孔径、垂直度 报检终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等检查泥浆各项指标清 孔 换 浆 报检下放钢筋笼钢筋笼制作、检查原材料检验导管水密试验下 放 导 管 报检 报检砼拌制砼运输灌注水下砼检查沉淀、二次清孔制作试件检 测 桩 基检测试件第三章、质量保证体系第一节、检验标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩100；单排桩50孔 径（mm）不小于设计桩径倾 斜 度小于1%孔 深不小于设计沉淀厚度（mm）30mm清孔后泥浆指标见表1第二节、质量目标我公司对本工程的质量目标是：确保本工程交工验收一次交验合格率达到100%；消除主要质量通病。第三节、建立健全质量保

18、证体系坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导的试验、测量、质检三位一体的技术质量实施体系，项目总工程师对质量保证体系负全面责任。以我们的管理方针“营造品质，保护自然，以人为本，追求卓越”为宗旨，坚持科学管理，用一流的技术和设备，建造高品质的工程产品，严格质量责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准，为全线优质工程打下良好的基础。工程技术部落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。专业工程师负责施工的各工序质

19、量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。附：质量管理体系框图及质量实施体系框图质量管理体系框图经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师 物机部是上1是检检部测 量 队质是上1是检检部试 验 室质是上1是检检部工 程 部质是上1是检检部施工队质量管理领导组织 施工班组质检员质量实施体系框图施工队测量员试 验 室施工队技术员专业工程师测 量 队工程 部总工程师施工队试验员副 总 工 程 师 驻地办组织机构框图监理组组长：刘华军驻地监理工程师：罗天发副驻地监理工程师：曾艳副驻地监理工程师：刘洪波工 程 部：刘洪波liuhongbou质

20、是上1是检检部质保部：王 隽质是上1是检检部安全部：褚想兵质是上1是检检部测量部：王 隽质是上1是检检部试验室：周俊文质是上1是检检部办公室：陈 娟质是上1是检检部第四节、质量管理措施各级质量管理人员将以工艺流程节点为控制目标，确保施工过程中各节点责任人分工明确，责任到人。.项目工程部牵头，根据通道工程特点识别关键工序、关键工艺流程节点、特殊过程；.按照质保体系关注层级不同，对关键工序实行全过程旁站管理，关键流程节点签字负责制；第五节、质量自检制度安全环保部每天专人去现场进行安全检查。每月由总工程师组织一次工地施工安全及质量大检查，召开一次工程安全、质量总结分析会。施工队和现场工程师每天进行施

21、工过程的工作检查及竣工质量检查并评出质量等级。施工作业班组坚持“三检制”，自检合格后，专职技术检查人员进行全面检查验收。然后由项目经理部专业工程师请监理工程师验收签认。严把材料进场关，进场的材料必须三证（出厂证、合格证、检验证），各种不合格的材料不采购、不进场，不使用。认真做好开工前的技术准备工作，在测量恢复定线及实施性施工组织设计编制完成的基础上，编制开工报告、技术交底等。严格工艺规程，认真执行招标文件和技术规范及设计的要求；制订本工程的施工工艺和操作规程，以及关键过程、特殊过程的作业指导书，并做好各种原始资料的填写、收集和整理工作。要按规范和设计的要求认真组织施工，要贯彻预防为主的方针，对

22、可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。坚持质量检查制度，对施工的关键部位和隐蔽工程实行全过程旁站。严格工艺规程，认真执行招标文件和技术规范及设计的要求；贯彻执行现行交通部颁发的各种标准、规范、规程；制订本工程的施工工艺和操作规程，以及关键过程、特殊过程的作业指导书，做好层层技术交底工作，做到施工有工艺、操作有规程，并做好各种原始资料的填写、收集和整理工作。第四章、职业健康安全保证措施第一节、职业健康安全管理目标重大安全责任事故：0案次；千人死亡率0案次，重伤率0案次；机械设备事故损失（元）机械设备净值的1.8%;杜绝重大火灾事故，辨识并控制好危险源，建立

23、应急预案；杜绝重大职业病的发生;本标段将争创安全示范标准工地。第二节、施工现场安全保证措施 在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。设立施工单位及工程简介牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。并在工地设有安全生产宣传牌、在主要通道两侧设置挂安全警示牌。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。施工现场要与地方道路隔离，施工中注意路上车辆行人过往，保证做到安全工作的“三不伤害”。在施工现场专用中心点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及

24、距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。机械操作人员应持证上岗，机动车严禁无证驾驶，疲劳驾驶。第五章、环境保护措施第一节、水源的保护措施废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。开工前完成工地排水和废水处理设施的建设。将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免对环境造成污染。第二节、噪声环境的保护措施严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。施工地点临近居民区，学校等公共设施时，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。严格执行环境保护的有关规定，不在施工沿线随意废弃水泥混和料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。使生态环境受损减到最低程度。第六章、文明施工措施 第一节、施工现场平面布置施工现场平面布置图设计符合施工图纸、业主和监理工程师的要求。明确划分施工区、办公区和生活区