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隧道 施工 辅助 措施 方案

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东花园隧道右线施工辅助措施施工方案 第一章 工程概况 东花园隧道左线全长1835米，进口明洞为18m, 出口明洞长度为15m。右线全长1845米,进口明洞为15m，出口明洞长度为15m。明洞洞门四座采用端墙式结构。隧道内人行通道五座。暗洞总长为3617米。隧道洞口围岩主要为残坡积土～碎块状强风化凝灰熔岩，洞身围岩主要为凝灰熔岩、花岗斑石，为坚硬岩，岩体呈大块状。隧道Ⅱ级围岩占隧道总长20.87%，隧道Ⅲ级围岩占隧道总长16.71%，Ⅳ级围岩占46.55%，Ⅴ级围岩占15.87%。隧道工程概况详见下表： 隧道名称 起讫桩号 长度 净空(宽高) 衬砌类别(围岩级别) 洞门 型式 (米) (米) 进口端 出口端 东花园隧道 ZK68+745～ZK70+580 1835 1-10.745 Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。 端墙式 端墙式 YK68+705～YK70+550 1845 1-10.745 端墙式 端墙式 隧道结构类型一览表 此次上报的是东花园隧道右线施工辅助措施施工：YK68+718～YK68+932、YK69+215～YK69+337、YK70+180～YK70+280 、YK70+447～YK70+537共计526米，施工辅助措施详见下表： 东花园隧道右线施工辅助措施一览表 围岩 分级 辅助 措施 类型 施工 长度（m） 施工辅助措施 类型 桩号 纵向间距 （m） V级 F1a 60 大管棚 YK68+718～YK68+748、 YK70+507～YK70+537 F2-1 102 超前小导管 YK68+748～YK68+820、YK70+477～YK70+507、 3 F2 137 超前小导管 YK68+820～YK68+902、YK69+252～YK69+307、 3.5 IV级 F3 227 超前锚杆 YK68+902～YK68+932、YK69+215～YK69+252、YK69+307～YK69+337、 YK70+180～YK70+280、YK70+447～YK70+477、 2.1 III级 无 无 无 无 无 II级 无 无 无 无 无 1、 隧道按远期交通量设计。 2、 设计车速、隧道几何线性与净空按80km/h设计。 3、 隧道净空10.74m。 4、 隧道建设界限净高5.0m。 5、隧道主体工程主要包含洞口、洞身、防排水等，洞身结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，防排水综合采用防、排、截、堵等治水手段，尽可能避免水土流失对地表生态的影响。 6、主要施工内容：施工辅助措施施工。 第二章 施工准备工作 一、劳力组织 东花园隧道由隧道施工作业三队负责施工。具体人员组织、安排见下表： 施工队人员组织安排表 人员组织 主要负责项目 人数 备注 项目部现场负责人 施工调度、现场检查 1 张树强 队长 队伍管理 1 贾巨峰 技术员 现场技术指导 1 杜江 安全员 现场安全隐患防范 1 孙振 开挖、支护施工班组 开挖、支护 28 模板施工班组 拱脚砼、仰拱、衬砌等模板安装 15 砼拌和班组 拌和、运输符合配合比的砼 15 砼浇筑班组 拱脚砼、仰拱、衬砌等的砼浇筑 10 钢筋班组 钢筋、钢拱架制作及安装 15 合计 87 二、材料准备 根据本工程需要，材料准备详见下表： 主要工程数量表 项目号 细目名称 单位 数量 右线施工辅助措施施工 Ф50*5mm热轧无缝钢管 m 12062 Ф108*6mm热轧无缝钢管 m 2100 Ф127*4mm热轧无缝钢管 m 70 水泥浆液 m 1107 C25混凝土 m 24.06 C15片石混凝土 m 12.02 I18型钢 t 1.42 Ф12mm钢筋 kg 55.94 Ф32mm钢筋 kg 187.93 Ф22mm水泥药卷锚杆 m 10215 三、机械准备： 本工程所用机械详见附件二 第三章 施工进度计划 一、东花园遂道右线施工辅助设施施工阶段安排： 计划2009年12月15日～2010年12月31日完成隧道右线施工辅助设施施工； 第四章 施工案 一、右线施工辅助设施施工方案 1、超前小导管施工方案 （1）、超前小导管施工工艺 （2）、施工方案： 1）超前小导管加工 超前小导管采用φ50无缝钢管制作，管长5.0m，先将导管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，管身注浆孔梅花型布置，采用钻床成冲孔。导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用，孔间距50cm。 2）钻孔、插小导管 小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，先用高压风（或水）清孔，然后人、机械配合插小导管。 3）注浆 根据设计采用压注水泥砂浆进行围岩加固，必要时在施工中对富水地段采用水泥-水玻璃双液浆进行围岩加固。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓。 注浆前认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、 阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。 注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。 注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。 注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。 2、超前锚杆施工方案 （1）、超前锚杆支护施工工艺 超前锚杆施工工艺图 靠掌子面正确安装固定钢架 锚杆机就位，定位开孔 测绘出开挖轮廓线，标出孔位 钻孔至预定孔深，并随时调整方向 清孔，成孔检查 填塞锚固剂 顶入安装锚杆 将锚杆尾部和钢架焊连 质量检查合格，进入下道工序 锚 杆 制 作 （2）施工方案 1）测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为50mm。 2）锚杆机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。 3）超前锚杆安装 填塞锚固药卷：将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/3～1/2处。采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不大于0.4Mpa。 安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。 4）将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。 5）超前锚杆搭接长度应大于1m，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度3.5m，纵向间距2.1m。 6）超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插角为15。 锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。 7）当超前锚杆和钢架配合使用时，先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆，以利于钢架顺利安装。 3、大管棚施工方案 (1)管棚施工： 1)配备电动油压钻机2~3台，用以钻孔及推进钢管。 2)管棚套拱采用C25砼结构，套拱内埋设3榀I18型钢，I18型钢与管棚钢管焊成整体。 3)管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置如图所示（钢花管由无缝钢管加工而成）。 4)管棚须按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时须先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。 5)为保证钻孔方向准确，须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时须及时纠正。各钻孔均须做好施工记录。 6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。 (2)管棚注浆： 1)注浆机械：注浆泵2~3台。 2)灌注浆液：水泥浆液。 3)注浆参数：水泥浆水灰比:0.5：1～1：1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1.0MPa。 (3)注浆结束标准： 1)注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上； 2)进浆量，一般为20～30L/min以下。 第五章 质量标准 超前锚杆： 一、基本要求 （1） 锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。 （2） 超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5～10，长度应大于循环进尺，宜为3～5m。 （3） 超前锚杆与钢支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 （4） 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 （5） 锚杆搭接长度应不小于1m。 （6）超前锚杆安装检查项目、质量要求、检查方法及频率如下表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 承包人检查方法和频率 1 长度(m) 不小与设计 尺量：检查锚杆数的10% 2 孔位(mm) 50 尺量：检查锚杆数的10% 3 钻孔深度（mm） 50 尺量：检查锚杆数的10% 4 孔径（mm） 符合设计要求 尺量：检查锚杆数的10% 超前钢管： 一、基本要求 （1）钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求 （2）超前钢管与钢架支配配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架连接。 （3）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 （4）超前钢管安装检查项目、质量要求、检查方法及频率如下表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 承包人检查方法和频率 1 长度(m) 不小与设计 尺量：检查锚杆数的10% 2 孔位(mm) 50 尺量：检查锚杆数的10% 3 钻孔深度（mm） 50 尺量：检查锚杆数的10% 4 孔径（mm） 符合设计要求 尺量：检查锚杆数的10% 第六章 质量保证措施 一、组织机构 ⑴建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含安质部部长、试验室主任等），纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。质量管理领导小组及职责见下表。 质量领导小组及职责表 职 务 职 责 项目经理：焦万里 任组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。 项目总工：田云涛 任副组长：制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。 质检工程师:王丹丹 组员：按规范要求实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。 工程技术部 部 长：王 建 组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。 试验室主任：胡振宁 组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的检测、试验工作，把好质量关。 安全质量部 部 长：张建立 组员：按质量和安全有关规定，严格把关做好质量事故的预防工作。 物资设备部 部 长：秦智民 组员：严把材料质量关，把好材料的进货、保管和使用。 计划财务部部长：曹义 组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。 各专业工程师： 郝钢、郭冬春等 按设计图、规范、督促指导施工，实现本项目的质量目标。 施工队队长： 贾巨峰 按规范和作业指导书施工，把好现场质量质检，接受上级的督促、检查和指导。 ⑵管理层设6部2室，工程技术部、质量监控部、物资设备部、经营核算部、财务部、安保部、工地试验室、综合办公室。质量监控部负责本标段所有工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，配合项目部质检工作。测量班、工地试验室、工程技术部、工程保障部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。 ⑶质检工程师定期、不定期组织质量检查，及时召开工程质量总结分析会。 ⑷质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。 ⑸施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。 第七章 安全施工保证措施 一、隧道作业队安全领导小组 组 长：高连富 副组长：张建立 组 员：王祥、杜伟刚、郭艳军、张树强、黄飞、李华巍 二、保证措施 ①凡进入施工现场施工人员应戴安全帽、穿水靴（应完好不漏）、带防尘口罩。并佩戴安全带。 ②洞口土石方开挖必须自上而下分级进行，并及时做好临时防护。 ③爆破开挖必须置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时应提前通知人员撤离，以防飞石伤人。 ④在施工现场设安全警示标志。 ⑤开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放，严禁弃渣土危及边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全及周边环保要求。 ⑥偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作，再开挖；开挖方法应结合偏压地形情况选定，不得因人为因素加剧偏压. ⑦向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。 第八章 环保保证措施 一、污水处理措施 依据国家和当地政府有关环保、水保方面的法律、法规，以及甲方和设计单位对环保、水保方面的具体要求，结合ISO14001环境管理体系，制定环保、水保措施，把环保、水保纳入施工管理内容，坚持施工与环保、水保同步。施工期间的废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾应按规定排放、处理；完工后及时恢复植被。确保工程所处的环境及沿线水源不受污染，确保既有水环境不被破坏。 生活污水应经过隔油池处理，且PH、BOD、COD值必须达标后排放，排放前无明显悬浮物。在洞口、和生活区设冲水厕所，污水入化粪池。硫酸液、稀料、混凝土外加剂等不遗洒、不泄漏。对预防不到位而产生水污染，必须采取有力措施予以根治。 二、森林、植被保护 成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。组织全体职工学习《森林法》，使每个职工都牢固树立保护森林的观念，了解保护森林对人类发展的重大意义，便全民参与其中，形成全民保护意识。重点区域设立禁火标志。严禁野外用火，禁止地表处理时烧荒，燎荒。确需野外用火的，须经县级森林保护部门批准。严禁砍伐保护区内林木。施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。 三、大气和粉尘污染控制措施 弃碴、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏，并加遮盖防止扬尘；水泥尽量采取罐装或袋装，石灰尽量袋装运输，否则加棚布遮盖。对临时道路安排专人进行养护，晴天安排专人洒水，防止粉尘对环境污染。对拌合站、碎石加工场、砂加工场设防尘和降尘设施。 四、施工噪音控制 做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。 五、振动控制 需要爆破作业要控制振幅和装药量，减少振动冲击波，避免引起坍方和周边人员的不安全感。 六、场地清理 按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。 施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。

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