TOFD技术表格

1、目目 录录 无损检测委托单无损检测委托单.4 射线检测操作指导书射线检测操作指导书.5 射线检测原始记录射线检测原始记录.6 射线检测原始记录续表射线检测原始记录续表.7 射线检测评片记录射线检测评片记录.8 射线检测评片记录续表射线检测评片记录续表.9 射线检测报告射线检测报告.10 射线检测报告续表射线检测报告续表.11 检测部位示意图检测部位示意图.12 超声检测操作指导书超声检测操作指导书.13 超声检测原始记录超声检测原始记录.14 超声检测原始记录续表超声检测原始记录续表.15 超声检测报告超声检测报告.16 超声检测报告续表超声检测报告续表.17 磁粉检测操作指导书磁粉检测操作指

2、导书.18 磁粉检测原始记录磁粉检测原始记录.19 磁粉检测原始记录续表磁粉检测原始记录续表.20 磁粉检测报告磁粉检测报告.21 磁粉检测报告续表磁粉检测报告续表.22 渗透检测操作指导书渗透检测操作指导书.23 渗透检测原始记录渗透检测原始记录.24 渗透检测原始记录续表渗透检测原始记录续表.25 渗透检测报告渗透检测报告.26 渗透检测报告续表渗透检测报告续表.27 涡流检测操作指导书涡流检测操作指导书.28 涡流检测原始记录涡流检测原始记录.29 涡流检测原始记录续表涡流检测原始记录续表.30 涡流检测报告涡流检测报告.31 涡流检测报告续表涡流检测报告续表.32 TOFDTOFD 检

3、测操作指导书检测操作指导书.33 TOFDTOFD 检测原始记录检测原始记录.34 TOFDTOFD 检测原始记录续表检测原始记录续表.35 TOFDTOFD 检测报告检测报告.36 TOFDTOFD 检测报告续表检测报告续表.37 射线检测工艺验证卡射线检测工艺验证卡.38 超声波检测工艺验证卡超声波检测工艺验证卡.39 磁粉检测工艺验证卡磁粉检测工艺验证卡.40 渗透检测工艺验证卡渗透检测工艺验证卡.41 涡流检测工艺验证卡涡流检测工艺验证卡.42 TOFDTOFD 工艺验证卡工艺验证卡.43 厚度测量报告厚度测量报告.44 光谱分析报告光谱分析报告.45 硬度试验报告硬度试验报告.46

4、设备、管道防腐绝缘层设备、管道防腐绝缘层.47 电火花检测报告电火花检测报告.47 光谱分析原始记录光谱分析原始记录.48 光谱分析原始记录光谱分析原始记录( (续页续页) ).49 测测 厚厚 检检 测测 记记 录录.50 硬度试验记录硬度试验记录.51 硬度试验记录（续页）硬度试验记录（续页）.52 设备、管道防腐绝缘层设备、管道防腐绝缘层.53 电火花检测记录电火花检测记录.53 焊缝射线检测超标缺陷定位图焊缝射线检测超标缺陷定位图.54 照度测试记录照度测试记录.55 照度测试报告照度测试报告.56 测测试试报报告告.57 照度测试报告照度测试报告.59 测测试试报报告告.60 数据报

5、告数据报告.61 射线计量检测报告射线计量检测报告.62 .63 射线计量检测报告射线计量检测报告.63 射线计量监测原始记录射线计量监测原始记录.64 射线监测委托单射线监测委托单.65 照度测量委托单照度测量委托单.66 金相检验原始记录金相检验原始记录.67 宏观金相检验报告宏观金相检验报告.68 微观金相检验报告微观金相检验报告.69 理理 化化 检检 验验 委委 托托 单单.70 焊焊 接接 试试 板板 力力 学学 性性 能能 试试 验验 报报 告告.71 焊焊 接接 试试 板板 力力 学学 性性 能能 试试 验验 原原 始始 记记 录录.72 原原 材材 料料 力力 学学 性性 能

6、能 试试 验验 报报 告告.73 原原 材材 料料 力力 学学 性性 能能 试试 验验 原原 始始 记记 录录.74 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告.75 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测原始记录高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测原始记录.76 螺栓抗滑移系数委托单螺栓抗滑移系数委托单.77 公司无损检测报告编号公司无损检测报告编号.78 无损检测委托单无损检测委托单 委托单编号：-04-WT-UT- 工程名称工程编号 产品名称产品编号 检测方法规 格 技术等级材 质 执行标准合格等级 序号管线(设备)编号焊缝（工件）编号焊接方法厚度 mm检测数

7、量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注意事项： RT 射线检测;UT 超声检测;MT 磁粉检测;PT 着色检测；ET 涡流检测；GP 光谱分析；CH 超声波测厚；YD 金属部件硬度测量；FTC 防腐涂层厚度检测和电火花检漏。 对于抽查检测的工件，如果发现不允许的缺陷时，要求的扩检方法为： 由无损检测人员按规定扩检； 必须由检查员指定扩检位置。 委托单位委托人委托日期 接受单位接收人接受日期 射线检测操作指导书射线检测操作指导书 04ZDSRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机工件 承压设备类别热处理状态 源

8、 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动 手工 规 格 mm 材 质 透照厚度 mm 透照方式 焦距 mm 能量 kV 管电流mA/源活度 (Ci) 曝光时间 min 一次透照长度 mm 检测 工艺 参数 拍片数量片 检测 程序 1.编制工艺文件；2 确定检测人员；3.检测设备和器材的准备；4.检查场所和环境的检查；5.安

9、全防 护准备；6.检测对象准备；7.检测操作；8.检测设备复核（有要求时） ；9.暗室处理；10.底片评定； 11.填写检测记录；12.出具检测报告。 技术 要求 1.检测执行标准： 验收标准： 合格级别（级）： 2.检查技术等级：AB B。 检测比例： % 3.透照技术：单胶片 双胶片。 4.射线工艺验证要求，使用此指导书的第一批底片在编号上添加“GYYZ”字样，作为验证底片。 底片 观察 与记 录 1.底片观察技术：单片观察 双片叠加。 2.像质计灵敏度（可识别丝号）： 3.底片黑度范围 D： ；底片几何不清晰度： 4.记录下底片上存在的全部缺陷，根据评定区进行评级。 检测部位示意图： 编

10、制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测原始记录射线检测原始记录 04YJLRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机 承压设备类别热处理状态 工件 规 格 mm材 质 源 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动

11、手工 验收标准： 合格级别（级）： 可识别丝号： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 序号焊缝编号焊工代号片位号透照方式焦距 mm 管电压 kV 胶片 规格 曝光 时间 检测 日期 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测原始记录续表射线检测原始记录续表 04YJLRT 共 页 第 页 序号焊缝编号焊工代号片位号透照方式焦距 mm 管电压 kV 胶片 规格 曝光 时间 检测 日期 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测评片记录射线检测评片记录 04PPJRT 共 页 第 页 装置（设备）名 称

12、检件规格尺寸 验收标准：合格级别（级）： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 缺陷 序号 焊缝编号 底片 编号 焊工编号 底片 黑度 定性定量定位 评定 级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测评片记录续表射线检测评片记录续表 04PPJRT 共 页 第 页 缺陷 序号焊缝编号 底片 编号 焊工 代号 底片 黑度 定性定量定位 评定 级别 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测报告射线检测报告 04J

13、CBRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机 承压设备类别热处理状态 工件 规 格 mm材 质 源 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动 手工 验收标准：合格级别（级）： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 序号焊缝编号底片

14、号焊工代号识别丝号缺陷类型及数量返修次数评定级别 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测报告续表射线检测报告续表 04JCBRT 共 页 第 页 序号焊缝编号底片号焊工代号识别丝号缺陷类型及数量返修次数评定级别 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 检测部位示意图检测部位示意图 -SYT- 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测操作指导书超声检测操作指导书 04ZDSUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号 检测部位/件 部位/件编号规 格 mm

15、检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 技术 说明 1.检测程序：a.仪器调试，曲线制作；b.检件打磨；c.刷涂耦合剂，实施检测；d.缺陷标记，测长， 评级；e.填写原始，确定检测结论；f.出具检测报告。 2.数据记录和缺陷定量：对所有反射波幅位于区或区以上的缺陷，均应对缺陷的位置、缺陷 最大反射波幅和指示长度

16、进行测量。 3.操作指导书应在实际检测前进行工艺验证，填写验证文件。 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测原始记录超声检测原始记录 04YJLUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位/件 部位/件编号规 格 mm 检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检

17、测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测原始记录续表超声检测原始记录续表 04YJLUT 共 页 第 页 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测部位示意

18、图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测报告超声检测报告 04JCBUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位/件 部位/件编号规 格 mm 检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 检 测 情 况 检件编号焊缝编号焊工号缺陷类型 指

19、示长度 （mm） 累积长度 （mm） 返修次数评定级别 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测报告续表超声检测报告续表 04JCBUT 共 页 第 页 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测操作指导书磁粉检测操作指导书 04ZDSMT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号

20、 焊接方式 材质 名称规格（mm） 检测部位 坡口型式热处理状态 检测 对象 焊接方法检测时机 检测区域和表 面要求 仪器名称探头型号 设备 和 器材 规格型号提升力 N 其他设备及 辅助设备 黑光照度计光照度计 黑光灯 放大镜 黑光辐光照度计 磁化方法 磁轭法 轴向通电法 触头法 线圈法 中心导体法 偏心导体法复合磁轭法 （交叉磁轭法交叉线圈法） 施加磁粉的 载体 干法 (荧光非荧光) 湿法( 荧 光 非荧光) 施加磁粉时 机 连续法 剩磁法 磁化规范 （磁场强度 确定） 标准试片计算法 磁特性曲线 磁 场强度计 磁化方向纵向 周向 复合磁化 磁化电流类 型及电流值 AC DC 安培 磁化

21、时间 S 标准试片 类型 标准试 片规格 磁粉、载体及磁悬液 磁粉 型号 载体 水 油基 磁膏 型号 磁膏 颜色 红 黑 配制 浓度 g/L 施加 方法 喷 浇 浸 观察条件 白光下目视， 可见光照度1000Lx 至少 500Lx 磁痕记录文字描述 草图照片 透明胶带可剥离的反差增强剂 录像磁带 检测标准合格级别安全要求 无毒磁悬液，安全用 电 检测 工艺 与 技术 要求 检测比例 % 退磁方法要求验收规范 技术 说明 1.操作指导书验证：在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证。 2.磁化规范验证：采用磁轭法磁化工件时，其磁化规范应采用标准试片验证。 3.检测程序：预处理磁化 施加磁悬液磁痕的

22、观察与记录缺陷评级 后处理。 检测部位磁化方法示意图 L175 mm L275 mm b1L1/2 b2L250 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测原始记录磁粉检测原始记录 04YJLMT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 坡口型式热处理状态 检测 对象 焊接方法检测时机 检测区域和表 面要求 仪器名称探头型号 设备 和 器材 规格型号提升力 N 其他设备及 辅助设备 黑光照度计光照度计 黑光灯 放大镜 黑光辐光照度计 磁化方法 磁轭法 轴向通电法 触头法 线圈法 中心导体法 偏心导体法复合

23、磁轭法 （交叉磁轭法交叉线圈法） 施加磁粉的 载体 干法 (荧光非荧光) 湿法( 荧 光 非荧光) 施加磁粉时 机 连续法 剩磁法 磁化规范 （磁场强度 确定） 标准试片计算法 磁特性曲线 磁 场强度计 磁化方向纵向 周向 复合磁化 磁化电流类 型及电流值 AC DC 安培 磁化 时间 S 标准试片 类型 标准试 片规格 磁粉、载体及磁悬液 磁粉 型号 载体 水 油基 磁膏 型号 磁膏 颜色 红 黑 配制 浓度 g/L 施加 方法 喷 浇 浸 观察条件白光下目视，可见光照度1000Lx 至少 500Lx 磁痕记录文字描述 草图照片 透明胶带可剥离的反差增强剂 录像磁带 检测标准合格级别安全要求 无毒磁悬液，安全用 电 检测 工艺 与 技术 要求 检测比例 % 退磁方法要求验收规范 检 测 信 息 检件编号 检测部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕 尺寸 mm 返修 次数 评级检测结论 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测原始记录续表磁粉检测原始记录续表 04YJLMT 共 页 第 页 检 测 信 息 检件编号 检测部