翻模施工方案

1、一、概述2二、施工部署21、塔吊22、施工电梯33、砼输送34、施工用水3三、墩柱施工顺序和施工方法3四、模板施工4五、钢筋工程与劲性骨架5六、人员、设备计划12七、质量保证措施14八、安全施工管理16一、概述芭茅冲的大桥主桥下部结构主墩4#、5#墩为双肢等截面空心墩， 3#、6#墩为过渡墩采用等截面空心墩。4#墩、5#墩长7m宽3m，墩柱底端和顶部各设2米高实心段，空心墩壁厚0.7m，空心墩内每30m设一道内横隔板。3#墩、6#墩长7m宽3m，墩柱底端和顶部各设1米高实心段，空心墩壁厚0.55m，空心墩内每20m设一道横隔板。主桥墩身采用翻模施工。尺寸、数量表：项目左线桥左线桥3号墩4号墩5

2、号墩6号墩3号墩4号墩5号墩6号墩C40号砼高(m)67115101696011511070墩身（m3）697.662992.32619.7717.48628.292992.32644.8733二、施工部署施工主要设施有塔吊、施工电梯、砼泵及砼泵管管道，施工用水四个部分。1、塔吊4、5主墩选用一台125TM塔吊，3、6墩各安装一台125TM塔吊。塔吊安装在专用基础上,在4、5主墩承台的中间，安装高度为130m， 3、6主墩承台的右幅，安装高度为75m，2、施工电梯为了保证工期，施工电梯采用专门设计的CD100/100双笼电梯，3、4、5、6各安装一台，附墙架采用塔柱上原有模板对拉螺栓附着连接。

3、施工电梯的主要技术性能：起重量1T，安装高度高度同墩柱高，电梯箱笼底与跳脚手架的底层相接，人员正好可直达塔顶端。3、砼输送墩柱砼的输送由拖泵(80h/m)来完成。距4主墩大约20米，砼输送管沿顺桥向的墩柱一侧铺设，固定在专用架上，并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于墩柱的原模板对拉螺栓上。输送管的直径为125mm，随墩柱上升而上升。工作面上采用水平管接软管布料。4、施工用水3#墩施工用水用一台高压水泵从4#墩蓄水池抽入已修建的蓄水池之中，水管沿山坡敷设；4#墩施工用水利用灌溉水渠引入到以修建的蓄水池之中；5#墩施工用水用一台高压水泵从附近小河抽入已修建的蓄水池之中，水管沿山坡敷设；6#墩施工用水用一台

4、高压水泵从5#墩蓄水池抽入已修建的蓄水池之中，水管沿山坡敷设。墩身水管沿泵管附墙敷设，随塔吊标准节上升而上升。三、墩柱施工顺序和施工方法3、6施工方案同4、5墩柱下部施工方案相同，本方案着重叙述4、5墩施工方案，整个墩柱采用翻模施工。1、墩柱的施工方法4墩双柱空心薄壁墩墩柱划分为26个施工段，第1段的施工高度为4.55M，第1段的底部采用50mm的找平层来整平承台。224段每层的高度为4.5M，25段的施工高度为4.45M，26段实心段施工高度为3米。5墩双柱空心薄壁墩墩柱划分为23个施工段，第1段的施工高度为4.55M，第1段的底部采用50mm的找平层来整平承台。221段每层的高度为4.5M

5、，22段的施工高度为3.45M，23段实心段施工高度为3米。2、横隔板的施工方法横隔板施工采用与墩柱异步施工的方法；在浇注墩柱砼时，将横隔板钢筋预埋在墩柱砼中；并将钢筋弯折贴在内腔模板上；待内腔模板拆除后将预埋钢筋扳直，其余部分待施工横隔板时用搭接焊接长。横隔板模板采用吊架，利用精轧螺纹钢悬吊型钢，横隔板底模采用竹胶板，浇注横隔板的砼，其余的横隔板按照第一道横隔板的施工方法。墩柱顶部3米高实心段采用横隔板施工方法。具体结构如附图所示。四、模板施工1、模板结构墩柱模板由外模板和内模板组成。外模板及内侧都为大块钢模板，倒角模板采用组合钢模。模板基本结构形式相同，主要由横肋、竖肋、筋板和面板所组成。

6、横肋采用8，竖肋采用5，筋板采用660扁铁，面板采用5钢板。为了模板的稳定和拼装方便，确保墩柱砼浇筑不漏浆，使墩柱砼表面平整，线条顺直。每次砼浇筑完毕后，都将一块模板留在已浇的砼上作为基准模板。2、墩柱模板的施工工艺整个墩柱模板施工顺序：绑扎钢筋（含拼装劲性钢骨架）布设冷却水管（主墩下部顶端）拼装模板浇筑砼。在墩柱刚开始施工时，钢筋工安装9m高的劲性骨架，安装完劲性骨架，钢筋工吊装内外侧的9M高主筋，绑扎水平钢筋，最后调整定位，再由木工吊装第一节和第二节内外模板，调整定位，浇注砼；第二段施工时，钢筋工直接绑扎水平钢筋，木工吊装第一套1.5m高的内外模板，再吊装一套3m高的内外侧模板，然后拆除第

7、一段的下部的模板，用塔吊翻至第三套模板的上口，第三套模板留在墩身上作为基准。3、拼装模板1、模板的安装靠塔吊完成。2、模板拼装后的关键是选好墩柱模板的稳定支撑：3、墩柱模板的稳定支撑同时采用以下几个办法，以便保证在各种荷载作用下模板是稳定的。a、每一施工段墩柱模板的底部，都用对接螺栓与上一施工段的一块基准模板相连接，并借此通过基准模板将模板的荷载传到下一段已浇好的砼柱上。b、模板的横向支撑采用两种方法第一是内外模板之间用对接螺栓进行连接，形成一个整体。第二是将部分对拉螺栓与主筋焊接在一起，通过主筋将模板的荷载传到下一段已浇筑好的砼柱上。五、钢筋工程与劲性骨架整个墩柱钢筋由墩柱钢筋、横隔板钢筋组

8、成，现将钢筋工程与劲性骨架工程内容分述如下：1、钢筋工程1）钢筋制作：钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，取4.5米高度按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由运输车运往施工现场。2）钢筋接头主筋全部采用CABR金属蹬强直螺纹接头连接，执行建设部颁发的镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）验收标准。钢筋进料定尺长度为9m，钢筋镦粗直螺纹接头的施工工艺如下：钢筋的清理除绣钢筋的端头切割、打磨处理钢筋端头镦粗钢筋端头套丝标出连接长度检查线套丝质量检查钢筋与套筒的对中、扶正套筒拧紧与检验3

9、）施工准备.根据结构工程的钢筋接头数量及施工进度要求，钢筋镦粗套丝机一套。.安装钢筋套丝机，并搭设钢筋托架及防雨棚。.由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证上岗作业。.进行钢筋接头的工艺检验。在施工现场的同一根钢筋上取样，各作三根600mm长母材和钢筋直螺纹接头试件。当钢筋接头的每根试件均达到钢筋抗拉强度标准值，且0.95倍钢筋母材实际抗拉强度，即可按“A”级接头使用。.检查供货质量。直螺纹连接套应有产品合格证书，直螺纹连接套两端有密封盖，并有规格标记。4）加工接头.钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用

10、气割进行钢筋下料。.钢筋套丝工人必须持证上岗。套丝过程中必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐一检查钢筋套丝质量。要求芽形饱满、无裂纹、无乱芽、秃芽缺陷，芽形与芽形规吻合，丝口小端直径应在卡规或环规的允许误差范围内。.经检查合格的钢筋直螺纹接头，应一头带上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。.抽检钢筋直螺纹丝口的加工质量。质检和监理人员用钢筋套丝工人的芽形规和卡规或环规对各种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并作好记录。如有一个接头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工，并经再次检验合格后方可使用。.经检验合格的钢筋丝头要加以保护

11、，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。5）钢筋连接.将连接钢筋吊装到位。.回收密封盖和保护帽。连接前应检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确定丝头无损坏时将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。.钢筋接头拧紧时应随手用油漆做好标记，以备检查，防止漏拧。如发现接头有完整丝口外露，说明有丝口损坏或有脏物进入接头、丝口或钢筋丝口小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套与钢筋周边有间隙，说明用了大规格的连接套连接小规格钢筋。出现以上情况应查明原因，给予排除。重新连接钢筋。如有钢筋接头已不能重新制作连接，应将接头切除，重新加工丝口。其他规格的钢筋接长可用对焊或搭接焊接头。根据钢筋表合理

12、配料。 对焊接头要先清除钢筋端部200mm范围内的铁锈、污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端部有弯曲应调直和切除，钢筋对焊完毕，应对所有接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量符合国家施工验收标准。钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：.接头处不得有横向裂纹。.与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。负温对焊时，对于级钢筋不得有烧伤。.接头处的弯折角不得大于4。.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查结果，当有一个接头不合格时，取双倍接头进行机械性能试验，如仍有接头不合格，则本批对焊接头判定为不合格，须切除重新对焊。6）钢筋绑扎

13、：墩柱钢筋的绑扎，主筋用直螺纹接头连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。所有主筋与承台钢筋均须点焊连接，保证插筋的精确定位。 为便于主筋接头的接头连接操作和浇砼按4.5m一循环进行。钢筋加工及安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距两排以上的排距（mm）5同排（mm）梁、墩台10基础、墩台202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）箍筋、水平筋203钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）梁10基础、墩台10板8钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1网的长、宽（mm）102网眼尺

14、寸（mm）103对角线差（mm）402、劲性骨架制作：劲性骨架采用两种型号角铁制作，加工厂先行制作单件，最后在墩柱的工作面上组装形成整体。 3、砼工程1、每段砼分层浇筑，层厚30cm。砼浇筑利用砼泵泵送，串筒下料入仓。2、标准段按30cm一层。3、采用HQ-50高频振捣器2台，分层振捣，振动时设专人专岗挂牌施工。振动棒要快插慢拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于30cm，并且振动棒要求插入到下一层砼内5-10cm。4、砼配比基本要求坍落度（初始）控制在18cm左右；粗集料粒径5mm-30mm；5、砼浇筑工艺搅拌中心生产砼砼拖泵布料串筒平仓振捣抹面6、设备配置a、砼拖泵（60m3

15、/h） 1台b、插入式振动器 5台7、泌水和浮浆处理：施工中若出现泌水，可在结构四周侧模的底部开设排孔，使多余的水份从孔中自然排走。8、墩柱标准段砼浇注措施：A、砼从搅拌到泵送入仓1.0小时内完成；B、在高温条件下，砼输送管上采用覆盖两层草帘以防直接日照。C、砼布料：采用1台泵车，垂直输送至墩身施工平台，软管来进行施工面上的布料。泵管布料点300700 砼布料定位点平面上分6点布料。对称布料。每点下料接串筒。D、振捣设二个岗位，每岗负责1个布料点的振捣，挂牌上岗，责任到人。9、砼的养护及施工缝处理砼养护根据气候条件分别采用不同的养护方法：夏季施工时拆模前蓄水养护，拆模前模板外侧挂三层草袋，拆模

16、后采用低温下成膜性能好的养生液。养生液要求涂刷均匀，互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。施工缝在每次砼浇筑终凝后，强度达2.5Mpa时进行凿毛清理至露出石子，使用高压气泵冲毛。墩柱采用的是防水砼，施工缝处理时还需注意防水的问题。具体方法是在钢筋绑扎完毕后，将砼施工缝的表面清理干净，扫去浮灰，碱性太大的要事先除碱，施工时将界面剂充分搅匀。施工时要注意施工温度不得低于5，避免阴雨天施工。4、预埋件施工1）根据本项目内塔吊、电梯、泄水管道进行本工程预埋件图纸汇总，单独翻样编号成册，另行上报。2）对各类埋件按设计要求和施工重要性，参照质量标准进行分类编号，制定加工制作安装工艺。六、人员、设备计

17、划1、施工人员计划名称人数工作内容木工30模板钢筋工30钢筋、配料、绑扎砼工15砼布料、振捣、养护电工3现场用电管理操作工10塔吊、电梯、指挥起重工8管理人员8其它6修补、清理等总计110人2、施工主要机械设备使用计划及进场时间名称单位数量自升式塔式起重机125T.M台4电梯台2钢筋切断机G-40台2弯曲机G-40台2直流电焊机X-500台4交流电焊机X-400台8对焊机VN-100台1木工平板机台1木工圆锯台1平板振动机台2插入式振动机Q50套10葫芦5T台10高压水泵台2中联重科泵车台1直螺纹镦粗套丝机套1七、质量保证措施1. 质量目标：本着“百年大计，质量第一”的宗旨，执行工序质量控制的

18、方针，实现以下质量管理目标：1) 墩柱施工一次交验合格率100%。2) 本项目工程质量优良。3) 创优质砼工程。4) 主墩的斜度，误差不得大于墩高的1/3000。2.保证质量技术措施1）加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”“质量是企业的生命”的思想，贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量的”原则。2）认真贯彻设计图纸、施工规范、质量标准严格按图施工。 3）坚持原材料、半成品、成品的进场检验、报批程序。 4）定期进行测量控制网点的检测校核：对墩身的几何尺寸、轴线、垂直精度，按工序跟踪检测控制，并选择与气温相对的时刻，定时观测墩身变化，据此指导施工。 5）对砼的施工质量进行动态管理，

19、严格布料、振捣的技术操作程序，加强表面温差控制，预防产生施工裂缝。 6）坚持施工过程中抓好技术质量管理。事先控制影响质量的各种因素。并加强中间检查和质量的反馈工作。 7）认真执行验收规范和质量评定标准。做好技术标准化和工作标准化等各项基础工作。 8）健全各项规章制度。建立砼监督、起重监督、电气监督。 9）全员技术培训 作为质量目标的保证措施之一，为了更好的优质完成主墩施工任务，必须加强全员技术培训工作，不断提高班组干部，技术人员的工艺技术水平和管理水平，使每一个人都明确自己为什么而干和怎么干。八、安全施工管理1）本着“安全第一，预防为主”的宗旨，实现如下管理目标。（1） 杜绝重大伤亡事故和人身死亡事故。（2） 职工年事故率为1.2以下，降低工伤严重度。2）保证措施（1）全面贯彻交通部颁发的建设安全规