玻璃钢防腐施工方案

1、二、编制依据1、 应贵方表面处理液腐蚀介质及内壁防腐要求。 2、 国标 GB65-86涂料涂覆技术条件 。 3、 供方 ISO9001国际质量标准体系文件。三、工程质量保证和控制标准1、质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。 2、质量目标工程合格率达 100%,优良率达 90%。 3、质量 控制措施 A、严格按质量计划执行各项操作,每一道工序完成后,都要做质量检查,并请业主代表确 认。 B、 用测试涂层湿膜厚度的办法预控涂层的干膜厚度。 实际厚度以 10, 均匀取 5个点的平均值为准, 并作好记录,保证涂层厚度的偏差在 +10%或 -5%之间,湿膜法测定涂层厚度的优点在于边刷边测定,错误纠 正

2、快,施工效率高。 C、涂层外观平整无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴影。 四、材料选择1、 树脂的选择树脂必须对基面和玻璃钢表面均应具有较强的粘接强度, 并同时填满壁面的缝隙与微孔与封 闭底漆一起形成一层致密的防渗层面,选用 E44树脂,主要参数如下: a. 环氧树脂项 目 E-44(6101# 外观 淡黄色至标黄色粘稠透明液体分子量 350400 环氧值:当量 /100g 0.410.47 有机氧值:当量 /100g 0.02 无机氧值:当量/100g 0.01 软化点 1220 挥发分, 1003小时 1 b.固化剂项 目 乙 二胺 590# T31 外 观 有刺激无色液体

3、 黄色至褐色液体 透明棕色粘状液体沸点 116 熔点 8.5 12 分子量 60 136 容度(25,g/ 1.081.09 胺值 460480 灰分 % 0.10.5 粘度 0.0068 1.11.3 c.玻纤布 选用由于液体介质为浓盐酸,增强材料应选用耐酸性能好的中碱纤维布。因此 CWR9004方格布。 五、施工工艺1、基材处理及要求 1.1水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家 有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用 2m 直尺检查,允许空隙不应大于 2 1.2基层必须干燥。在深 20的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色,含水率不

4、应大于 6%。 2、 内壁衬玻璃钢 2.1 注意每一道环氧树脂与玻纤布之间的结合度一定要紧密, 不得有起泡、 皱折、 泛白现象。2.2 在检查修补完第一道工序的缺陷后,再进行第二道工序,必须保证每道工序的完整性,每道间隔时间 应在 15小时之后。 2.3 衬里工艺的其余部分可参照设备衬里规定实行。 3、工艺流程图(水洗槽、脱脂 槽、酸洗槽、磷化槽:基材处理环氧底漆检查修补缺陷 (包括刮腻子填平环氧树脂衬布环氧 树脂衬布环氧树脂衬布环氧树脂检查修补六、质量控制1. 衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡脱壳,固化完全,表面不粘,不允 许有纤维露头。 2.层与层之间不应有气泡

5、,对于有气泡的部分,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新 贴衬布料和涂刷面层胶料。 3.耐蚀层表面不允许有深度达 0.5mm 以上的裂纹及泛白部位。 4.玻璃布的搭 接宽度不应小于 50mm ,上下层的搭接缝应相互错开,其距离不小于 50mm 。 5.在固化处理后仍应作全面质 量检查,有缺陷时予以修补。 6.用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花不变色,即为固化 完全。 7.环氧玻璃钢固化后,进行粘结力检查,用锋利刀刃在 30mm30mm范围垂直于防腐层割一夹角为 45的“V”形的顶端用刀刃翘起,然后拉扯,以不拉开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体为合格。 七、修补及返工1、修补使用材料应与原主体内衬层相同。 2、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。 3、漏点和破损 处周边玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后,中间凹下部分用腻子抹平,待腻子实干后再进行修补,修补层 与原玻璃钢层搭接宽度不小于 50mm 。八、安全及环保1、施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品。 2、进入槽内的操作人员至少应 有 2人,进口应设置标