空中花园模板支撑方案设计

1高支模斜拉钢桁架安装质量控制龙信建设集团有限公司南京四季仁恒项目部一、概述1.1 工程概况四季仁恒双塔 B 楼高 150 米，地下 2 层，上部 44 层。在主楼中部第11、19 层、27 层、35 层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园。花园板底下净高均为 26 米左右，面积 100M2 ，板厚 200MM，跨度在 10m12m 左右。考虑到已有结构砼强度和支模高度的协调，本工程在空中花园下第二层楼面结构上设置斜拉钢桁架（共计 4 榀）支模平台。如图所示1.2 小组概况21.3 小组成员一览表序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 职称 组内职务1 赵冠标 男 36 本科 项目经理 工程师 总负责2 刘 瑛 女 48 本科 总 工 高 工 组 长3 刘新龙 男 30 大专 项目技术 负责人 工程师 副组长4 梁守凯 男 29 本科 安全科长 工程师 组员5 茅生兵 男 46 中专 吊装工长6 范志强 男 38 高中 电焊小组长 技术员 组 员7 孙 中 男 33 高中 吊装工8 樊金高 男 38 高中 信号工9 李 志 男 32 高中 工 人 技术工 组 员10 陆 涛 男 29 高中 工 人 技术工 组 员11组建 QC 小组时间 2005.02.20注册号：longxin-QC05-119活动频率1 次/每周小组活动时间2005.02.202005.11.30（不小于 1.5 小时/每次）四季仁恒项目QC 小组课 题高支模斜拉钢桁架安装质量控制课题类型攻关型QC 培训时间80 小时以上/每人出勤率 97小组人数 12 人312三、现状调查四季仁恒双塔 A 楼高 97M，29 层主楼的 3 层、11 层、19 层2005.02.20 我们 QC 小组对空中花园 斜拉构件安装现场检测资料进行统计分析，调查结果如下：质量调查结果表调查点序号 调查内容 3 层 11 层 19 层 合计 合格点合格率% 不合格点不合格率 %1 侧向弯曲 39 39 39 117 94 80.3 23 19.72 竖向变形 20 20 20 60 55 91.7 5 8.33 轴线偏移 35 35 35 105 85 81 20 194 整体稳定性 15 15 20 50 47 94 3 65 校正 0 10 12 22 20 91 2 96 其它 10 10 10 30 29 96.6 1 3.4合计 119 129 136 384 330 85.9 54 14.1公 司 要 求合 同 要 求项目部安全目标工程一次交验合格率达 100%；年因工伤死亡为零工 程 质 量 确 保 杨 子 杯 奖工程安全无死亡事故课题名称：高支模斜拉钢桁架安装质量控制选题理由4质量调查不合格频率数统计表序号 检查内容 频数（点） 频率 累计频率1 侧向弯曲 23 42.6 42.62 竖向变形 20 37.0 79.63 轴线偏移 5 9.3 88.94 整体稳定性 3 5.6 94.55 校正 2 3.6 98.16 其它 1 1.9 100合计 100 54 100根据上表绘制缺陷排列图：频数点 累计频率（100）6010050 9040 807030 6023 5020 20 4030 10 205 3 2 1 10侧向弯曲 竖向变形 轴线偏移 整体稳定性 校正 其它图一、质量缺陷排列图由此排列图可见：斜拉钢筋桁架安装质量缺陷主要是 1、侧向弯曲；2、竖向变形。5四、确定目标及可行性论证1、确定目标目标：斜拉钢桁架安装检查项目综合合格率达 95以上。QC 小组活动目标值序号 检查项目允许偏差值/总检查次数检测的最大偏差值/复查次数检查点数合格点 合格率 目标值1 侧向弯曲 a/1000,15.0mm 12mm 83 80 952 竖向变形 h/250，10mm 5mm 83 80 953 轴线偏移 5.0mm 5.0mm 83 80 954 整体稳定性 0/5 0/5 45 43 955 校正 0/6 0/6 45 43 956 其它 0 0 20 19 95合计 359 345综合合格率952、可行性论证高度高，安装安全性差构件大，安装难度大有领导重视和大力支持 QC 小组活动，有 A 楼安装工程经验借鉴，一致认为，加强各工序的过程控制，充分发挥自身的优势和有利条件，高起点、严要求，认真细致的组织施工，目标值一定能实现。结论本项目部质量保证体系完善，员工质量意识高，根据项目工程特点，召开了空中花园模板支撑体系专家评审会，为目标管理提供组织保证。公司领导重视，在施工中投入高尖技术力量，三名高级技术人员指导，职工技能高，高级技工人员达 85。不利因素有力因素6五、原因分析QC 小组人员进行了原因分析，绘制关联图如下：图、斜拉钢桁架侧向弯曲和竖向变形原因分析关联图 05.05.20六、要因确认通过小组全体人员的调查、分析、现场验证，针对 8 个末端因素进行要因确认。侧向弯曲 竖向变形部分材料陈旧构件断料偏差大测量精度不够槽钢变形大缺少高精度仪器未验收支撑钢度不够支撑方法不符周转次数多，桁架钢度不够操作不当吊点位置不正确 质量意识不强整体校正分区装焊顺序颠倒施工方法不正确技术交底不到位自检不全面拼装未标识7要因确认表序号 末端因素 确认内容 确认方法 负责人 日期 结论1 测量不正确 仪器读数能否满足 要求 送权威部门 检测 2005.05.25 非要因2 支撑方法不符合桁架支撑间距是否满足要求，节点焊接符合要求现场检查 2005.05.25 要因3 技术交底不到位对斜拉钢筋之用预埋吊拉筋锚钎方法及要点，操作人员是否知道询问操作人员 2005.05.25 要因4斜拉钢桁架周转次数太多，钢度不够桁架安装前是否有变形 现场检查 2005.05.25 要因5 下料前材料未检 验钢材是否进行检测，几何尺寸是否符合要求查看检测报告及实测记录2005.05.25 非要因6 质量意识不高实行承包制后操作小组重进度轻质量要求对作业层进行实测 2005 要因7 整体校正分区 是否对整体桁架进 行校正 现场检查 2005 非要因8 自检不全面 检查验收是否全面 查看实测记 录 2005 非要因七、制定对策根据要因确认表，确认四项要因，小组全体成员认真研究对策，制定目标，采取措施并进一步落实责任，具体对策见下表：8对策措施表序号 要因 现状 目标 对策 措施地点完成时间负责人1技术交底不到位斜拉钢桁架的吊拉筋锚钎预埋时与 KL 底面成一定角度，操作人员较模糊使每个操作人员掌握操作要点及各部位的数据加强技术交底，确保目标值实现实行预安装的方法进行连续监控 检查现场施工全过程2钢桁架周转次数多钢度不够桁架重复使用侧向弯变形满足桁架计算钢度要求，确保变形在允许范围内全 检查桁架每根扦件的质量以及焊缝质量派专人逐一检查扦件及焊缝节点现场安装过程3 质量意识不高 操作小组重进 度轻质量增强操作人员的精品意识，提高技工技能，高级技工人数达 20，中级技工达 80上岗前进行考核，评价合格后上岗对每天完成的工作面进行实测，对号入座，做好标识。根据验收结果给予奖罚项目部施工过程4支撑方法不符合垂直桁架间剪刀撑间距大于方案要求，次钢梁与桁架焊接点达不到100保证钢桁架支撑钢度及桁架施工变形允许值内完善施工前技术交底手续，严格按施工方案施工，确保支撑体系钢度专人检查支撑体系，剪刀撑间距及焊点数量现场施工全过程七、实施实施一、1、由于在高空（均净高 26M左右）安装钢桁架时，施工难度大，安装体系稳定性要求高，12M 跨长钢桁架安装时，就位不易控制，项目技术负责人经过精确计算后得出，每层斜拉钢筋与 KL 底平面的角度，形成书面技术交底，层层交底。2、斜拉吊筋预埋位置与 KL 底平面形成的角度随层高不一而不9同。现场操作时，由钢筋工长与安装队长现场直接指挥，实行预安装过程，杜绝因预埋位置偏差，导致安装过程的返工现象。效果检查：小组成员对现场操作人员进行调整，100的操作人员掌握所做 的数据。小组成员对预埋斜拉吊筋角度进行了检查，偏差角度在 2mm 以内，标高偏差在 1mm 以内，确保目标值的实现。实施二、1、项目部根据工程需要，加大材料管理和投入。2005.05.20 项目部物资部买进一批新的型钢，用于钢桁架制作。2、项目部派专人对钢桁架每根扦件进行检查，发现弯形与锈蚀及时校正和更换，并全榀校正，保证侧向弯曲最大误差不超过50mm。3、项目部请第三方监测单位对焊缝进行探伤测验，同时专人检查，发现有裂缝及不饱满的焊缝进行补焊。效果验证：分别在加工现场和在安装对 2 榀已校正好的钢桁架进行侧向弯曲、竖向变形进行检查，偏差均在允许范围内。实施三:1、组织召开现场会，加强职工质量意识，重申工程质量与10市场竞争、工程质量与经济效益的关系。2、与班组重新签订安全质量责任保证书，加大奖罚力度，利用经济杠杆进一步调动职工的创优积极性。3、项目经理组织由技术负责人主讲，与 2005.05.1805.20 分别对钢筋工、焊工、安装工、信号工、架子工进行技术培训，并进行现场演示，使他们明确操作要点和各部位技术参数以及验收标准。4、合理安排熟练工人和技工搭配，确保整体素质的提高。实施四：1、桁架间支撑安装前，各桁架要拉好缆风绳，搭设临时安装平台，施工人员系好安全带，在塔吊辅助下先安装四榀桁架，中间 2 榀的中间支撑，再分别安装两边支撑。桁架两端搭设的临时稳定支撑不拆除。2、搭设完毕后，必须经项目技术负责人、项目总工、监理检查验收后，方可进行下道工序。3、为保证钢桁架的整体钢度，在支撑的水平垂直方向和钢桁架平行面设置剪刀撑，派专人逐一检查。效果检查：小组成员对钢桁架进行了实测检查，其误差在允许范围内。11九、效果验证通过 QC 小组活动，广大职工的创优意识明显增强，安装、制作质量有很大的改观。验证一、2005 年 7 月 6 日小组对现场施工质量进行实测检查，并按扬子杯和验评标准进行评定，合格率均在 97以上。斜拉钢桁架安装质量检查记录汇总表序号 检查项目 允许偏差检查点数（个） 目标合格点数 合格率最大偏差1 侧向弯曲 a/1000,15mm 83 81 97.6 12mm2 竖向变形 h/250，10mm 83 82 98.8 5mm3 轴线偏移 5.0mm 83 82 98.8 5mm4 整体稳定性 45 43 95.6 05 校正 45 45 100 06 其它 20综合合格率9520 100 0合计 359 353 98.3验证二、2005.07.10 南京技术监督局采用“着色、渗透、探伤”技术对现场钢桁架焊接缝进行检测，其合格率达 98以上，满足专业设计标准要求。十、效益1、质量效益：由于钢桁架安装质量的提高，使得空中花园板底清水砼表面取法抹灰，减少钢桁架制作和斜拉吊筋位置的偏差避免返工，缩短工期，降低人工消耗，产生经济效益 61660 元。2、社会效益：靠四季仁恒 A 楼高空斜拉钢桁架安装的成功为本工程的全面创优打下了基础，得到业主、监理的认可和好评。南京翠屏国际广场、南京百家湖西花园伦敦城、南京翠竹园小区业主12均同我方签订施工合同，预计造价3、无形效益：组长带领小组成员对活动前后进行自我评价无形效益自我评价表序 号 项 目 活 动 前 活 动 后1 质量意识 80 1002 发现问题 65 953 解决问题 75 954 团队精神 55 905 参与意识 50 856 QC 知识 60 857 个人能力 70 852005.07.10十一、巩固措施1、QC 小组对四季仁恒双塔 A、B 楼工程施工中所取得成果进行了认真的总结，并编写了斜拉钢桁架高支模施工工法编号为LX(GF)-24-2005 企业工法，由东南大学教授编写斜拉钢桁架高支模施工技术论文。2、南京分公司组织相关项目部技术人员到现场参观，为今后的工程质量技术管理奠定了基础。十二、今后打算我们 QC 小组以质量第一、顾客满意、改进创新企业方针为目标，计划进行下一个强化过程管理，斜屋面高支模安全性课题攻关，13把工程质量提高到一个新的水平。龙信建设集团有限公司 QC 成果经济效益效果确认表工程名称 南京四季仁恒双塔