探讨提高钻床加工效率的方法

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 探讨提高钻床加工效率的方法 摘 要：钻床加工在机械制造行 业中是极其重要的，本文主要是对某公 司机械厂使用的双轴动桥式钻床加工进 行分析，目前，这一钻床加工技术已经 得到了一定的提升，通过研究，钻床加 工群孔的效率已经提高了 1.5 倍。本文 就是对提高钻床加工效率的方法进行分 析，为相关的研究提供借鉴。 中国论文网 /8/view-12901576.htm 关键词：钻床；加工效率；方法 钻床加工的过程中可以利用电子 图版软件而来进行相应的计算，利用手 工编制的方法来进行钻床加工，还要使 用编程计算机将 G 代码传递给相应的系 统，获得钻孔的坐标，之后对于某热板 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 的关键零部件加工环节进行完善，这也 是某公司机械厂所研发出来的一种新的 钻床加工方法，利用科学的方法来进行 变量的分析，这样就能够保证整个钻孔 加工的过程中更加的科学合理。 1 钻孔加工效率低下的原因 钻孔加工效率低下的主要影响因 素有以下几点：切削液和切削液压力。 枪钻所使用的切削液是极为特别 的，枪钻会影响整个钻孔的精度，从目 前来看，某复合乳化液在经过了冷却、 清洗和防锈之后，其作用比一般的产品 要高，这样的情况下就可以使用专业的 削切油来进行潜枪钻的润滑，但是专业 的切削油会给整个加工的现场带来很多 的油污，因此，对于车间环境的整洁性 来说是一个极大的挑战。切削油在使用 的过程中，机床的进给效率仅仅会得到 部分的改善，可以说总体的效率并没有 得到提高，这样就导致了机床的加工效 果并不是十分的理想。 切削液的压力对于钻床加工效率 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 有着重要的影响，钻床在使用的过程中， 必须要使用枪钻钻削，这样就有着比较 独特的排屑系统，这一系统主要是由钻 头、钻杆和钻柄连接在一起的，这一系 统主要适合用在铜、碳钢、铸铁和合金 钢中。切削液需要通过相应的钻头才能 够达到相关的切削部位，对于相应的钻 刃进行一定的冷却，切削液压力一定要 达到 0.8Mpa 左右，还要对压力和流量 进行相应的对比，对于流量值进行检测。 钻床在钻孔的过程中，还要重视 钻孔的坐标，将数控技术应用到钻孔中， 这样就能够使得钻孔更加的准确。 2 提高钻孔加工效率的方法 2.1 使用电子图版软件进行钻孔 坐标的计算 目前，某公司机械厂的管板编程 的过程中，使用的是数控人工的方法来 进行钻孔加工的，主要是使用计算器来 对钻孔的孔心进行相应的计算，之后就 要按照固定的加工循环程序来进行钻孔 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 循环程序的编制，钻孔在编制的过程中， 必须要充分的考虑到整个孔的排数，如 果孔的排数越多，那么就证明整个钻孔 的程序越来越繁琐，最后，还要通过手 工的方式来进行 G 代码的输入，最后就 能够进行钻床加工。在正常的情况下， 直径在 1200-1400mm 的管板在编程的 过程中，所使用的的时间大约在 1h 左 右，尤其是在现代化技术的应用下，使 用 CAD 软件来将整个管板孔的排列图 进行科学的排列，这样就能够获得相应 的钻孔目标，本文所研究的对象就是硫 化机的热板，这样就能够确定钻孔的位 置。 2.2 具体的改善情况 相关人员在对该公司机床自身具 有的刚性以及满足相关条件以后，认为 在设备一定在符合运转的情况下，就可 以将以前的速度提升至 50mm/min 有着 显著的效果。 经过初次尝试以后，相关人员主 切削刃口不断的扩大，1 角度增加的形 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 式是利用主刃口加长的方式进而促使以 往的 D/4 逐渐朝着 D/3 的方向发展。简 单的说，当主刃逐渐延长的时候，而断 屑刃却慢慢减小，然而通过相关试验可 以得知其值应当在大于 3.5mm 的范围， 要不然就不能实现断屑的目的。由于相 关人员将数十年的旧钻头所具有的断屑 刃磨损要比主刃磨损的要多些，可以理 解为枪钻在刚进入的时候往往会出现断 屑刃先吃刀的现象，所以会出现磨损的 情况。 在经过了相应的尝试之后，在主 刃加长的时候，断屑刃却在逐渐的减少， 断屑刃在减小的过程中，其效果是极差 的，机床的噪声也比较重，这是因为断 屑刃的磨损是极为严重的，在这样的情 况下，就需要有机床转速进行相应的配 合，这样就能够有着均衡的电位，最大 限度的发挥着加工的能力。 但是切削系数也存在着一系列的 弊端，也就是说在长度超过了一定的系 数的时候，钻出的孔就会出现一定的倾 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 斜，而且断刃刀和主刃在受力均衡的情 况下就不会出现任何的摆动，使得机床 能够正常的进行，满足预定的要求。 钻头逐次钻削，逐次退出，以使 冷却液能及时进入孔里，并且能及时把 切屑排出。使用普通麻花钻钻头，当孔 的深度在 130mm 以上时，经常使用此 加工循环，如果钻头采用内冷整体硬质 合金钻头时，孔的深度在 160mm 以上 时，才采用 G83 循环。G87-带断削槽 的钻孔加工循环。其特点是钻头钻进孔 一定深度值 P 后，例如 P=50mm 后，钻 头速度不变，但进给暂停，暂停时间可 设定的钻孔加工循环。以前，我们加工 深度大于 140mm 的群孔时，经常使用 的是 G83 功能，经过实践检验，前 120mm 深可采用 G87 功能，后面深度 可才用 G83 功能，即两个功能套用，如 同主程序中的子程序一样，这样一来， 每钻一个孔，至少节省 15s，按照零件 （比如管板）上有 1000 个孔计算，则 每块管板节省时间 250min。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 对位置精度要求高的孔系加工 （如模具定位孔） ，要注意安排孔的加 工顺序。以避免钻头在孔的定位中将机 床传动副的反向间隙带入到进给运动中， 影响孔的位置精度。在保证加工精度和 表面粗糙度的条件下，尽量缩短钻头走 刀路线，减少空行程，提高生产率。例 如将 G87 或 G83 钻孔循环中的 ER 值尽 量设置成不超过 0.5mm，EF 值控制在 0.5s 范围之内。 目前，使用以上新举措已加工群 孔类零件（如管板）超过 10t，通过控 制内冷钻头的转速和进给量，孔表面粗 糙度可以达到 Ra1.6m，可以省去铰孔 工序。这不但提高了群孔的加工效率， 而且也降低了加工成本，这样就能够在 一定程度上不断的提高整个钻床加工的 效率，对于钻床的加工有着重要的影响。 3 结论 改进之前，相应的钻床加工的费 用大约为 240 元/m，其效益达到了每天 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 2600 元，在改进之后，效益达到了每天 4000 元，这样就会在一定程度上增加了 企业的实际利润，按所需角度进行生产 加工，一次成形，省去了进行二次刃磨， 使用内冷钻头代替普通钻头加工群孔 （例如管板孔） ，并且运用好 G