毕业论文-输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计(10×ф20孔)

毕业设计说明书设计题目输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计1020孔学生姓名张建华班级机制专科2班学号1101030220_指导教师李玉平教研室主任完成日期20131127目录第一节任务要求1第二节摘要2第三节零件分析一、零件的功用分析3二、零件的工艺分析3第四节机械加工工艺规程制订一、毛坯的确定4二、定位基准的选择4三、工艺的集中和分散考虑5四、制定工艺路线6五、确定加工余量及毛坯尺寸61确定加工余量62确定毛坯简图10六、工序设计11七、确定切削用量12第五节夹具设计一、接受设计任务，明确加工要求17二、切削力与夹紧里的计算18三、对称精度的分析19四、夹具方案的确定20第六章设计小结21参考文献22致谢23第一节任务要求图一图一所示是输出轴简图。毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用机床进行加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为200230HBW。本次课程任务要求是完成该零件的机械加工工艺设计及加工1020孔钻床夹具设计。摘要机械制造技术基础毕业设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计。完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。包括零件各工作表面的加工选择，机床、刀具、定位、夹紧；并对其中某些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。关键词输出轴；加工工艺；夹具设计；ABSTRACTMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYONTHEWORLDECONOMYPLAYSANIMPORTANTROLE,ANDTHEMACHININGPROCESSISTHEESTABLISHMENTOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDANIMPORTANTPARTOFTHECRITICALWORKINTHISPAPER,THEOUTPUTSHAFTISAFIXTUREOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDDESIGN,FOCUSEDONSEVERALIMPORTANTPROCESSINGONTHESURFACEOFACERTAINSIZE,SHAPE,LOCATIONREQUIREMENTS,THEREARESTILLSOMESTRENGTH,SURFACEROUGHNESS,ANDOTHERREQUIREMENTS,BUTTHESEWILLBEREFLECTEDINTHETEXTKEYWORDOUTPUTSHAFTPROCESSINGTECHNOLOGYFIXTURE；第三节零件分析一、零件的功用分析本设计所加工的零件是输出轴，它是动力输出的主要零件。它的孔与变速器配合起定心作用，通过的通孔将动力传至该轴，再由处通过键将动力输出。该轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和较大的扭矩。因此，该轴应具有足够的耐磨性和抗扭强度。二、零件的工艺分析从零件图可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有表面、端面、内孔和键槽。其中，键槽的两侧面176孔和1020孔的粗糙度要求最高，表面粗糙度为RA32M。其余表面的粗糙度为RA125M。此轴相当于一根阶梯轴。主要加工表面有的外圆55、60、65、75的外圆、80内孔和1020法兰孔、键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、28斜孔、50、104内孔。对于回转体表面面55、60、65、70、85要达到高精度，要采用精加工。对输出轴零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理。第四节机械加工工艺规程制订一、毛坯的确定毛坯的制造方法主要有以下几种型材、锻造、铸造、焊接和其它毛坯。毛坯种类的选择与零件的实际作用、生产性质、产品的制造质量有很大的影响。零件的材料为45钢，采用模锻，调质热处理后的硬度为200230HBW。有零件的材料和经济方面考虑，锻件具有较高的抗弯抗拉和抗扭强度、冲击韧性，常用于大载荷和冲击载荷下。所以选择锻件中的模锻。二、定位基准的选择1、粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。2、精基准的选择根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。三、工艺的集中和分散考虑1工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短，其主要特点是1）可以采用高效的机床和工艺装备，生产率高；2）减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力，财力；3）减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；4）采用的工件夹紧装备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。2工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其主要特点是1）设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换，对工人的技术要求较低，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间,所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。2）工序集中和分散的程度，主要取决于生产规模，一般情况下，单件小批量生产时，采用工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面批量生产的时候，采用工艺分散。综上所述以及结合图纸要求，采用工艺分散。4、制订工艺路线制定工艺路线是制定工艺规程最重要的工作，也体现了工艺师工艺水平的重要方面。其原则是，在保证零件的几何形状、尺寸精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低成本，取得好的经济效益。一工艺路线的确定1基准先行原则该零件加工时应该先55端面为粗基准加工176外圆面及其端面，再以176为基准加工55端面及其外圆面。2先粗后精原则先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精加工。3先面后孔原则对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。4先主后次原则先加工主要表面，后加工次要表面。这里的主要表面是指基准面，主要工作面。次要表面是指键槽、内孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求。因此，在主要表面达到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面二工艺路线安排如下05备料、模锻10用三爪卡盘定位锻件回转体表面，粗车176外圆和176端面。15以轴的回转轴线为基准，粗镗内孔50、80、10420以轴的回转轴线为基准，半精镗内孔50、80、10425用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准，粗车55端面和粗车55、60、65、75的回转体表面。30用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准，半精车55、60、65、75、176的外圆35用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准，粗磨65、75的外圆表面40用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准，粗车、半精车过度锥面45以80孔的中心线为基准，钻、扩、铰孔102050钻斜孔2855热处理调质处理硬度为200230HBW60以轴的回转轴线为基准，粗铣键槽65精车65、75的外圆及锥面70以轴的回转轴线为基准，精磨65、75的外圆表面80以轴的回转轴线为基准，精铣键槽，回用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准转体表面，精车176端面,精车55端面。85以轴的回转轴线为基准，精铣键槽，回用顶尖定位，以轴的回转轴线为基准转体表面,精车55端面。90去毛刺、清洗、检验五、确定加工余量及毛坯尺寸1各工序加工余量的确定5500280003外圆工序名称工序间余量MM经济精度表面粗糙度工序基本尺寸标注工序尺寸公差精车10IT716550285半精车车15IT1032551056560012粗车25IT126356155757毛坯257525606026000650045外圆工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精车10IT716600365半精车15IT1032601061012粗车25IT12636115625305毛坯262525656526500230003外圆工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精磨01IT6016650193265粗磨04IT7125650165103半精车11IT832651046550467500230003外圆工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精磨01IT6016750193275粗磨04IT7125750175103半精车11IT83275104755046粗车44IT1112575511766019毛坯27664481812过渡锥面工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM半精车10IT832821160540541682粗车50IT1116（82116）1（83117）2003毛坯8（83117）5（88122）（88122）55小头端面工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精车10IT7322440324粗车20IT111252441245019176大头端面工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精车10IT73217603247粗车20IT111251761178019毛坯217821802502104内孔工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM粗镗5IT111251041040220毛坯2510459999258000420012内孔工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精镗05IT832807998800460半精镗15IT106380057957950120粗镗3IT121257951578780300毛坯27837575250内孔工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM粗镗4IT1112550500160毛坯250446462176外圆工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM半精车10IT9631760176粗车30IT12125176117740毛坯217731801802102000190042通孔工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM铰孔014IT832201995800270扩孔18IT1063200141986198600840钻孔1806IT11125198618180618060130毛坯043516键槽工序间工序名称供需间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序间尺寸/MM尺寸、公差/MM精铣2IT832490394粗铣4IT1112550252016毛坯252456562绘制毛坯简图六、工序设计选择加工设备与工艺装备一选择机床根据工序选择机床（1）工序05、20、25是粗车和精车。各工序的工步数不多，中批量生产故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。（2）工序10、15为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C616A型卧式车床。（3）工序45铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属中批量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。（4）工序10、35和40是钻、铰孔。可采用专用的分度盘夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。二选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。三选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面90半精车，精车外圆柱面前角为90的车刀。钻头高速钢刀具，直径为30；直径为18；铰刀直径为20；镗刀，刀杆长度为200。四选择量具本零件属中批量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下读数值002、测量范围0150游标卡尺，读数值001、测量范围0150游标卡尺。读数值001、测量范围50125的内径千分尺，读数值001、测量范围50125的外径千分尺，读数值001、测量范围50125的内径百分表。七、确定切削用量1粗车5500280003外圆的切削用量本工序为粗车外圆55，机床采用最常用的CA6140卧式车床。已知加工材料4钢，锻件，有外皮；工件尺寸坯件D60，车削MPA60B后D575，加工长度；加工要求车削后表面粗糙度63M。8LAR根据机械加工工艺手册表74选用的刀具为YT5牌号硬质合金车刀，选择的参数为主偏角，副偏角，后角，前角，刃R10R6O12O倾角，刀尖圆弧半径。选择切削用量；确定背吃刀量AP由于0SM粗加工的余量为25MM,可以再一次走刀内完成，故AP25/2125MM。确定进给量F。由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1147及机械制造工艺学课程设计指导书表542，取F051MM/R。选择车刀磨钝标准和耐用度。根据机械制造工艺学课程设计指导书表540，后刀面最大磨损限度取11MM,刀具的耐用度为T60MIN。确定切削速度V和工作台每分钟进给量VF。本零件的材料为45钢，AP125MM，F051MM/R，根据机械制造工艺学课程设计指导MP60B书表532对车削速度进行修正根据刀具的耐用度T60MIN,得修正系数KTV10；根据工件材料的强度，得修正系数KMV10；根据毛坯状态得修正系数KSV08；刀具的材料为YT5，得修正系数为KTV065此处为车削，得修正系数KKV10；得修正系数为主偏角为60O得修正系数为KKRV092。所以，KTV10，KMV10，KSV08，KTV065，KKV10，KKRV092切削速度的公式为VCV/TMAPXVFYV。根据机械制造工艺学课程设计指导书表543，取数值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以带入数据后可算得V6792M/MIN，转速N1000V/D10006792/6036032R/MIN。根据机械制造工艺学课程设计指导书表544,取CA1640机床的主轴转速选择320R/MIN，则实际切削速度为VDN/100060320/10006032M/MIN。检验机床功率，根据机械制造工艺学课程设计指导书表545,查得切削力FZ和切削功率PM的计算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根据机械制造工艺学课程设计指导书表532得与刀具耐用度有关的修正系数KTFZ10；与工件材料有关的系数KMFZ10；与主偏角有关的修正系数KKRFZ094；与前角有关的修正系数KRFZ110。因此总的修正系数为KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ1034所以,切削力为FZ2650125100510756032015103411185N切削功率为PM111856032/601000KW1124KW。根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE75KW，因为PMPE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为AP125MM；F051MM/RV6032M/MIN（N320R/MIN）2半精车5500280003外圆的切削用量本工序为半精车外圆55，原来的直径为575，车削后D56机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据机械加工工艺手册表74，选用的刀具为YT15牌号硬质合金车刀，选择的参数为主偏角KR45O,副偏角K,R10O,前角。10O，刃倾角S5O，后角。6O，车刀刀尖圆弧半径R06MM。选择切削用量确定背吃刀量AP由于粗加工的余量为15MM,可以再一次走刀内完成，故AP15/2075MM。确定进给量F，由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1147及机械制造工艺学课程设计指导书表542，取F030MM/。选择车刀磨钝标准和耐用度。根据机械制造工艺学课程设计指导书表540，后刀面最大磨损限度取08MM,刀具的耐用度为T60MIN。确定切削速度V和工作台每分钟进给量VF。本零件的材料为45钢，AP075MM，F030MM/R，根据机械制造工艺学课程设计指导MP60B书表532对车削速度进行修正根据刀具的耐用度T60MIN,得修正系数KTV10；根据工件材料的强度，得修正系数KMV10；根据毛坯状态得修正系数KSV10；刀具的材料为YT15，得修正系数为KTV10此处为车削，得修正系数KKV10；得修正系数为主偏角为45O得修正系数为KKRV10。所以，KTV10，KMV10，KSV10，KTV10，KKV10，KKRV10切削速度的公式为VCV/TMAPXVFYV。根据机械制造工艺学课程设计指导书表543，取数值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以带入数据后可算得V17043M/MIN，转速N1000V/D100017043/57594347R/MIN。根据机械制造工艺学课程设计指导书表544,取CA1640机床的主轴转速选择710R/MIN，则实际切削速度为VDN/1000575710/100012826M/MIN检验机床功率，根据机械制造工艺学课程设计指导书表545,查得切削力FZ和切削功率PM的计算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根据机械制造工艺学课程设计指导书表532得与刀具耐用度有关的修正系数KTFZ10；与工件材料有关的系数KMFZ10；与主偏角有关的修正系数KKRFZ10；与前角有关的修正系数KRFZ104。因此总的修正系数为KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ104所以,切削力为FZ2650075100300751282601510429188N切削功率为PM2918812826/601000KW0624KW。根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE75KW，因为PMPE,故上述切削用量可用。3精车5500280003外圆的切削用量本工序为半精车外圆55，原来的直径为56，车削后D55，机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据机械加工工艺手册表74选用的刀具为YT30牌号硬质合金车刀，选择的参数为主偏角KR30O,副偏角K,R5O,前角。10O，刃倾角S0O，后角。6O，车刀刀尖圆弧半径R04MM。选择切削用量确定背吃刀量AP由于粗加工的余量为10MM,故AP10/205MM。确定进给量F，由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表1147及机械制造工艺学课程设计指导书表542，取F008MM/R。选择车刀磨钝标准和耐用度。根据机械制造工艺学课程设计指导书表540，后刀面最大磨损限度取05MM,刀具的耐用度为T60MIN。确定切削速度V和工作台每分钟进给量VF，本零件的材料为45钢，AP050MM，F008MM/R，根据机械制造工艺学课程设计指导MP60B书表532对车削速度进行修正根据刀具的耐用度T60MIN,得修正系数KTV10；根据工件材料的强度，得修正系数KMV10；根据毛坯状态得修正系数KSV10；刀具的材料为YT30，得修正系数为KTV14此处为车削，得修正系数KKV10；得修正系数为主偏角为30O得修正系数为KKRV113。所以，KTV10，KMV10，KSV10，KTV14，KKV10，KKRV113。切削速度的公式为VCV/TMAPXVFYV根据机械制造工艺学课程设计指导书表543，取数值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以带入数据后可算得V56066M/MIN转速N1000V/D100056066/56318685R/MIN根据机械制造工艺学课程设计指导书表544,取CA1640机床的主轴转速选择1400R/MIN，则实际切削速度为VDN/1000561400/10002463M/MIN检验机床功率。根据机械制造工艺学课程设计指导书表545,查得切削力FZ和切削功率PM的计算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根据机械制造工艺学课程设计指导书表532得与刀具耐用度有关的修正系数KTFZ10；与工件材料有关的系数KMFZ10；与主偏角有关的修正系数KKRFZ113；与前角有关的修正系数KRFZ108。因此总的修正系数为KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ12204。所以,切削力为FZ265005100080752463015122041062N切削功率为PM10622463/601000KW00436KW根据机械加工工艺手册，查得CA1640卧式车床主动机功率PE75KW，因为PMPE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为AP05MM；F008MM/RV2463M/MIN（N1400R/MIN）4粗车6000650045外圆的切削用量（1）选择机床CA6140，双顶尖定位（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀（可转位）根据书目机械加工工艺手册表11，由于CA6140车床的中心高200（表131），故选刀杆尺寸BH1625，刀片厚度45根据书目机械加工工艺手册表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状根据书目机械加工工艺手册表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR01（3）选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为44，可在一次走刀内切完，PA故44/222P确定进给量F，根据书目机械加工工艺手册表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。机械制造工艺学课程设计指导书表532，当钢的强度，24，F18MPAB6705P/R，M/MIN（预计）时，进给力为。根据45R6C107FF表1292，切削时的修正系数为，F1KOFF，故实际进给力为，由01KSFF1RF8F于FFFMAX，故所选的F086/R。确定切削速度根据机械C制造工艺学课程设计指导书选择车刀磨钝标准及寿命由机械制造工艺学课程设计指导书表540，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度根据机械制造工艺学课程设计指导书表544，CMIN/5IN,/650MCC选择根据CA6140车床说明书，选择326I/143RRDNC，则实际切削速度为I/2R，MIN/8351IN/102643DNC校验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表532，当，MPAB9705824，F096/R，57M/MIN，KW。切削功率的修PAC2C正系数为，650T920R80S1，故KW,根据CA6140车床说明书，车床主171C电动机功率，故所选CA6140车床上进行W7KEC综上22，F086/R，518M/MIN，N250R/MINPAC5半精车6000650045外圆的切削用量（1）选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号为YT150，车刀几何形状为，45RR8O12O3SMR0（2）选择切削用量确定切削深度；11/2055PA确定进给量F；根据机械加工工艺手册，当表面的粗糙度为时，。根据MIN/50,1,23R预计RARMF/350CA6140车床说明书，选择RF3选择车刀磨钝标准及寿命。由机械制造工艺学课程设计指导书表540，车刀后刀面最大磨损量取为04MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度，根据书目【6】表52，YT15牌号硬质合金车刀加工C碳素钢，硬度200250HBS，MAP230RMF/301M/MIN，选取,则N130TIN/15TD10C，根据CA6140车床说明书，选择I/594MIN/64RRN560R/MIN,实际切削速度为MIN/4108IN/1056310DC校验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表544，当，MPAB97520，F03/R，162M/MIN，KWPAC42C根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率，故所W7KEC选之切削用量可在CA6140车床上进行（3）计算基本工时综上055，F03/R，1084M/MIN，N560R/MINPAC第五节夹具设计一接受设计任务、明确加工要求夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本次的设计的夹具是第13道工序1020的正孔粗钻该夹具使用于Z302摇臂钻床。二切削力和夹紧力的计算由机械加工工艺手册钻削、扩削、铰削加工表3410，钻孔时轴向力FYZFKFDC0转矩MZM由机械加工工艺手册钻削、扩削、铰削加工表3410；70,1,60FFYZC80,2,305MYZC由机械加工工艺手册钻削、扩削、铰削加工表3411MFK所以FYZFKFDC0N63501201867MZMM358查金属切削机床夹具设计手册表321为防止工件在切削扭矩的作用下大打滑而转动所需的夹紧力，为防止工件在轴向力作用112SINRFKQZF下打滑而轴向移动所需的夹紧力22SIFKFZ对查金属切削机床夹具设计手册表319取工件与V形块在圆周1Q方向的摩擦系数；80F1510310525654310KKKK，故安全系数K226410,因一次同时加工2个孔，故所需112SINRFKQ91875SIN326总夹紧力为，故单个螺母需要提供的夹紧力为1840/1单个螺栓所受拉力为84502691QF查金属切削机床夹具设计手册表325，选择六角螺母，其尺寸规格为GB/T8971988M24，提供的夹紧力为，满足要求。查机械制N1图表，选取配套双头螺栓的代号为GB/T8971988M24X110对于夹具轴向受力，由于工件底下有垫块支承，故V形块沿轴向方向受力（即）可忽略不2Q计。1校验螺栓许用夹紧力及夹紧扭矩根据金属切削机床夹具设计手册表326，故符合要求612236许许，Q2校核螺钉强度查机械设计表58451SMPA40S，所以，。挤压强AS